电池盒及其极片组制造技术

一种电池盒，其包括一盒体，由一底壁、两侧壁、一前壁及一后壁围组成一长形容置空间，且该容置空间内依据电路配置设置至少两插槽；以及一极片组，其包括一负极接片及一正极接片，该负极、正极接片依据该电路配置各自插设于对应设置的该些插槽内；其中各接片相邻设置一对第一夹片及一对第二夹片，以便各自包夹一导线的金属裸线及绝缘胶皮，形成双重夹固功能，并将该些导线由该盒体内穿出。

【技术实现步骤摘要】
电池盒及其极片组
本技术是有关于一种电池盒，尤其指一种可有效延长使用寿命的电池盒。此 夕卜，本技术进一步包括一种用于电池盒的极片组。
技术介绍
干电池的发展已有一段历史，这种将电力贮存于柱形体内，以提供必要时的使用， 确实使人们对某些电器产品的使用突破了传统电源的限制，亦为人们的生活带来莫大的便 利。 因此，容置电池的装置应运而生，而电池的放置与收纳，有时是与该电器用品结合 为一体，例如玩具、掌上型收音机、手电筒...等。而有时该容置电池的装置，亦即电池盒与 电气用品系采分离设置，两者间则以导线连接。 而前述电池盒的最大特色在于，其绝大部份的电路是采用串联，即以公知电池盒 为例，其通常为两并排设置的电池为一组，该公知电池盒是在一盒体内设置一极片组，该极 片组包括至少一负极接片及至少一正极接片，且该正极、负极接片各自连接导线后，并由该 盒体引出，而电池则容置与定位于该盒体所围组的盒室内，并于该正极、负极接片形成电气 连接。 而前述正极、负极接片与导线的连接，大抵采用焊接方式，亦即导线的金属裸线经 由焊接，而附着于该正极接片和负极接片。再者，该正极、负极接片于焊接位置开设通孔， 以便供焊锡流入该通孔内凝固，以增加焊锡与该正极、负极接片的结合力。惟前述该正极、 负极接片与导线的焊接为人工操作，且常因焊锡氧化，而导致焊锡由该正极、负极接片上脱 落，而令该电池盒无法供电。再者，由于该导线是将金属裸线焊接于该正极、负极接片上，容 易安装在电池盒时，因导线的拉动或扭动，而导致该金属裸线折断，而亟待改善。
技术实现思路
本技术目的是提供一种电池盒，其包括一盒体与一极片组，该极片组的正极、 负极接片与导线系以夹固方式连接，以克服公知正极、负极接片与导线间的焊锡因氧化而 脱落，以及该导线的金属裸线因折弯、扭动而折断的缺陷，并能有效延长电池盒的使用寿 命。 为实现上述目的，本技术提供的电池盒，其包括：一盒体，由一底壁、两侧壁、 一前壁，及一后壁围组成一长形容置空间，且该容置空间内依据电路配置设置至少两插槽； 以及一极片组，其包括一负极接片及一正极接片，该负极、正极接片依据该电路配置各自插 设于对应设置的该些插槽内；其中各接片相邻设置一对第一夹片及一对第二夹片，以便各 自包夹一导线的金属裸线及绝缘胶皮，以形成双重夹固功能，并将该些导线由该盒体内穿 出。 本技术提供的用于电池盒的极片组，其包括一正极、负极接片，该正极、负极 接片与导线是以夹固方式连接，以克服公知正极、负极接片与导线间的焊锡因氧化而脱落， 以及该导线的金属裸线因拉动、扭动而折断的缺陷。 本技术提供是用于电池盒的极片组，其包括一负极接片一正极接片，其中各 接片相邻设置一对第一夹片及一对第二夹片，以便各自包夹一导线的金属裸线及绝缘胶 皮，以形成双重夹固功能。 【附图说明】 图1为本技术电池盒的立体分解图； 图2a及图2b为本技术极片组的负极接片与导线两不同视角的立体分解图； 图3为本技术本技术极片组的负极接片与导线夹固后的立体图； 图4a及图4b为本技术极片组的正极接片与导线两不同视角的立体分解图； 图5为本技术本技术极片组的正极接片与导线夹固后的立体图；以及 图6为本技术电池盒组立后的立体图。 【具体实施方式】 为进一步揭示本技术的具体
技术实现思路
，首先请参阅附图。 如图1至图6所示，基本上，本技术电池盒包括一盒体1，一极片组2,以及两 导线3。 其中，该盒体1为一半封闭状的长形壳体，其于一底壁11两侧分别垂设一侧壁12， 各侧壁12的端缘分别横向连接一前壁13及一后壁14,而据以围组成一长形容置空间，以便 供电池的容置与定位，惟此俱为公知技艺，在此不拟赘述。再者，为隔开两相邻的电池，于该 两侧壁12间横向设置至少一隔肋15。此外，于其中一侧壁12得开设至少一线孔16,以便 供连接于该极片组2的导线3穿出用。此外，该盒体1内对应极片组2位置分别开设至少 两插槽17,以便供各接片，例如负极接片21、正极接片22及中继接片23的嵌插与定位。 如图2b至图5所示，该极片组2是由一负极接片21及一正极接片22所组成，如 图1所示，该电池盒具有两颗并排设置的电池，惟不以此为限，该电池盒亦得依实际的供电 需求而采用两颗或以上并排设置的电池，且为获致电路串联的效果。该电池盒是在一侧壁 12内面分别插设一负极接片21及一正极接片22,然后将另一侧壁12对应插设至少一具有 正极接点231及/或负极接点232的中继接片23,以形成电路连接，且该负极、正极接片21、 22分别与一导线3连接后，由该侧壁12的线孔16穿出，惟该极片组2的正极、负极接片的 配置方式与串、并联的采用为公知技术，视客户的需求而决定，在此不拟赘述。 该负极、正极接片21、22是以连续模冲压成型，并分别具有一负极弹片211及一正 极凸部221，且各接片21、22、23两侧各突设一对斜向伸出的抵接榫212、222、233，当该些接 片21、22、23插设于该盒体1内预设的插槽17内时，该些接片21、22、23的各对抵接榫212、 222、233于各插槽17内压缩与变形，并形成抵接状，使得该些接片21、22、23能稳固地插设 于对应设置的插槽17内。 该负极、正极接片21、22的技术特征在于，其分别相邻设置一对第一夹片213、223 及一对第二夹片214、224,以便各自包夹一导线3的金属裸线31及绝缘胶皮32,以形成牢 固地双重夹固功能。其中，各接片的两对夹片实施时，该对第一夹片213、223宽度大于该对 第二夹片214、224,而该对第二夹片214、224高度大于该对第一夹片213、223。 由于各导线3的金属裸线31被该负极、正极接片21、22的该对第一夹片213、223 所夹固，以克服公知焊锡因氧化脱落或焊接不佳的缺陷；以及各导线3的绝缘胶皮32则被 该负极、正极接片21、22的该对第二夹片214、224所夹固，使得折弯或扭动的位置落在该绝 缘胶皮32上，以克服金属裸线31容易折断的缺陷。 如图6所示，是将图1所示的构件，例如盒体1、极片组2的负极、正极接片21、22 及中继接片23装设至定位后，并将分别夹固于该负极、正极接片21、22的两条导线3由线 孔16穿出，即完成该电池盒的组装。 本技术的功效是，各导线的金属裸线与绝缘胶皮分别被该负极、正极接片的 该对第一夹片及该对第二夹片所夹固，以克服公知焊锡因氧化脱落、焊接不佳以及金属裸 线容易折断的诸多缺陷，以便有效地延长电池盒的使用寿命。 本技术所揭示的乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用 新型的技术思想而为本领域技术人员所易于推知的，俱不脱本技术的权利要求范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盒，其特征是，包括：一盒体，由一底壁、两侧壁、一前壁，及一后壁围组成一长形容置空间，且该容置空间内依据电路配置设置至少两插槽；以及一极片组，包括一负极接片及一正极接片，该负极、正极接片依据该电路配置各自插设于对应设置的该些插槽内；其中各接片相邻设置一对第一夹片及一对第二夹片，以便各自包夹一导线的金属裸线及绝缘胶皮，藉以形成双重夹固功能，并将该些导线由该盒体内穿出。

【技术特征摘要】
1. 一种电池盒，其特征是，包括： 一盒体，由一底壁、两侧壁、一前壁，及一后壁围组成一长形容置空间，且该容置空间内 依据电路配置设置至少两插槽；以及 一极片组，包括一负极接片及一正极接片，该负极、正极接片依据该电路配置各自插设 于对应设置的该些插槽内；其中各接片相邻设置一对第一夹片及一对第二夹片，以便各自 包夹一导线的金属裸线及绝缘胶皮，藉以形成双重夹固功能，并将该些导线由该盒体内穿 出。2. 根据权利要求1所述的电池盒，其特征是，其中该两侧壁间横向设置至少一隔肋，以 隔开两相邻的电池，且该对侧壁的其中一侧壁开设至少一供该些导线穿出的线孔。3. 根据权利要求1所述的电池盒，其特征是，包括至少一具有正极接点及/或负极接点 的中继接片，且各中继接片依据该电路配置插设于对应设置的该插槽内。4. 根据权利要求1所述的电池盒，其特征是，其中该负极、正极接片分别具有一负极弹 片及一正极凸部，且该负极、正极接片两侧各突设一对斜向伸出且插设于该插槽内的抵接 榫。5. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莉真，
申请(专利权)人：黄大伦，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71