【技术实现步骤摘要】
一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元
本专利技术涉及一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元。
技术介绍
现有粉末冶金尚心泵泵轴生广工艺多为：揽料一成形一烧结一车加工一热处理一 振动研磨一包装等工序。在此种工艺中，很多公司为了减少成本，采用精简配方或减少工艺 等方式，精简配方虽然节省了成本，可对产品性能品质缺乏保障。由于粉末冶金离心泵泵轴 属于颗粒状成形，精减配方在机加工时容易导致零件车削面毛糙，影响光泽度，严重的出现 易断裂现象，影响产品使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的高强度 粉末冶金轮毂轴承单元。 本专利技术的技术方案如下： 一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，按重量份数计，将碳素纤维20-25份，抗氧剂4-6 份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌， 搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20-30份中 间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，经混合搅拌步骤、压制步骤、烧 结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤，在烧结步骤中烧结炉内烧结3. 5?4. 5h， 烧结炉温940°C?1000°C，在热处理步骤中，采用热处理炉加热，加热温度890°C ±20°C， 热处理时间1. 5?3. 5小时，然后进入水性淬火液中淬火，淬火液温度控制在20-70°C，最 后送入回火炉回火1. 4?2. 5小时，回火温度200°C ±10°C，再将产品送出，...
【技术保护点】
一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，其特征在于：按重量份数计，将碳素纤维20‑25份，抗氧剂4‑6份，玻璃纤维12‑15份，锌剂3‑8份，镁剂5‑7份，钴8‑15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间40‑50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20‑30份中间混合物、10‑20份硬质相、6‑9份粘接相、50‑55份合金相，经混合搅拌步骤、压制步骤、烧结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤，在烧结步骤中烧结炉内烧结3.5～4.5h，烧结炉温940℃～1000℃，在热处理步骤中，采用热处理炉加热，加热温度890℃±20℃，热处理时间1.5～3.5小时，然后进入水性淬火液中淬火，淬火液温度控制在20‑70℃，最后送入回火炉回火1.4～2.5小时，回火温度200℃±10℃，再将产品送出，所述的表面处理步骤是在常温下将工件在热火封闭温度为250‑300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1‑2min，再用去离子水洗净，最后将工件置70‑100℃的热水中处理0.5‑1min后取出、晾干即制得轮毂轴承单元产品；所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：7‑9%碳化钨、4‑6%碳化...
【技术特征摘要】
1. 一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，其特征在于：按重量份数计，将碳素纤维20-25 份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌 机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上 述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，经混合搅拌步 骤、压制步骤、烧结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤，在烧结步骤中烧结炉内 烧结3. 5?4. 5h，烧结炉温940°C?1000°C，在热处理步骤中，采用热处理炉加热，加热温度 890°C ±20°C，热处理时间1. 5?3. 5小时，然后进入水性淬火液中淬火，淬火液温度控制 在20-70°C，最后送入回火炉回火1. 4?2. 5小时，回火温度200°C ±10°C，再将产品送出， 所述的表面处理步骤是在常温下将工件在热火封闭温度为250-300°C，...
【专利技术属性】
技术研发人员：章功国，王泾文，段宗银，李纯金，陈超，王淑妍，张少伍，王晓芬，谢勇，
申请(专利权)人：马鞍山市恒毅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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