本发明专利技术涉及涂漆模具，尤其涉及金刚石涂漆模具。本发明专利技术提供的金刚石涂漆模具，具有如下优点：通过设置刮漆体，并且将刮漆体设置在烧结体与模盖之间，可以有效地保证线体上的漆膜厚薄均匀，防止被刮去的漆料重新附着在线体上，提高了线体的质量；另外，通过将容漆腔的形状设置在圆锥体并且在刮漆体上设置溢漆孔，被刮去的漆料容易排出，进一步防止被刮去的漆料重新附着在线体上，进而影响线体涂漆质量。
【技术实现步骤摘要】
金刚石涂漆模具
本专利技术涉及涂漆模具，尤其涉及金刚石涂漆模具。
技术介绍
漆包线作为一种常用导线，由于其具有屏蔽、绝缘等优点，在日常生活中得到方向 泛应用，如电机绕组，变压器线圈等。 现有技术中，微细电磁线的涂漆工艺比较原始传统，习惯上都用羊毛毡涂漆或 模具涂漆，利用模具进行涂漆时，采用硬质合金为模芯，但是现有技术中涂漆用模具的结构 设置不合理，被刮去的漆着容易附着的线体上，造成线体上漆膜厚薄不均匀，进而影响线体 的质量。
技术实现思路
本专利技术提供的金刚石涂漆模具，旨在克服现有技术中漆包线涂漆模具结构不合 理，被刮去的漆料容易附着在线体上，造成线体上漆膜不均匀的不足。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：金刚石涂漆模，包括具有通孔 的壳体和设置在壳体内的金刚石模芯，所述壳体和模芯之间还设有用于提高模芯强度的烧 结体； 所述壳体上设有用于设置烧结体的凹腔，所述凹腔与通孔同轴，所述烧结体上设 有用地设置模芯的设置孔，所述烧结体上还设有用于固定模芯的挡肩，所述壳体上还设有 用于固定烧结体的模盖，所述烧结体与模盖之间还设有用于防止漆料重新附着在线体上的 刮漆体，所述刮漆体包括本体和设置本体上的刮漆孔，所述本体上还设有用于容纳漆料的 容漆腔，所这容漆腔与刮漆孔相通，所述本体上还设有使容漆腔与外界相通的溢漆孔，所述 容漆腔的形状为圆锥体，所述容漆腔的小端直径与刮漆孔的直径相等； 所述模芯上设有进料孔、压缩孔和定径孔，所述进料孔、压缩孔和定径孔同轴，所 述壳体上还设有于排出多余漆料的排漆孔，所述排漆孔与进料孔相通，所述排漆孔为矩形 孔； 所述壳体上设有用于与模盖相接的外螺纹，所述模盖上设有与外螺纹相适配的内 螺纹，所述模盖上还设有便于旋转模盖的花纹； 所述模芯以包括进料体、压缩体和定径体，所述进料体上设有进料孔，所述压缩体 上设有压缩孔，所述定径体上设有定径孔，所述进料体和定径体上均设有便于装配的装配 体，所述压缩体上设有用于装配体相适配的装配槽。 作为优选，所述溢漆孔的横截面形状为大于1/2小于4/5的圆弧形，由于漆料为液 体，设置溢漆孔可使被刮去的漆料迅速汇聚并排出，防止被刮去的漆料重新附着在线体上； 另外，通过将溢漆孔的横截面形状设置为大于1/2小于4/5的圆弧形，漆料在溢漆孔内汇聚 后由于溢漆孔的开口较小，因此，可以进一步防止漆料重新附着在线体上，提高了线体的涂 漆质量。 toon] 作为优选，所述花纹为条形凹槽或条形凸条，所述花纹的轴线与模盖的轴线平行， 通过将花纹设置为凹槽或凸条并且使花纹的轴线与模盖的轴线平行，模盖在装配过程中， 花纹可以增大摩擦力，便于模装配，由于模盖装配过程中在垂直模盖轴线的平布上受力，通 过使花纹的轴线与模盖的轴线平行，花纹具有更好的防滑作用，模盖装配方便。 作为优选，所述装配体为1/2球体，通过将装配体设置为1/2球体，模芯便于装配 配模芯装配精度高。 本专利技术提供的金刚石涂漆模具，具有如下优点：通过设置刮漆体，并且将刮漆体设 置在烧结体与模盖之间，可以有效地保证线体上的漆膜厚薄均匀，防止被刮去的漆料重新 附着在线体上，提高了线体的质量；另外，通过将容漆腔的形状设置在圆锥体并且在刮漆体 上设置溢漆孔，被刮去的漆料容易排出，进一步防止被刮去的漆料重新附着在线体上，进而 影响线体涂漆质量。 【附图说明】 附图1是本专利技术金刚石涂漆模具的示意图， 附图2是本专利技术金刚石涂漆模具中模芯的爆炸图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术的金刚石涂漆模具作进一步说明。如图1，图2所示，金刚 石涂漆模，包括具有通孔11的壳体1和设置在壳体1内的金刚石模芯2,所述壳体1和模芯 2之间还设有用于提高模芯2强度的烧结体3,所述烧结体3即现有技术中的烧结体3 ; 所述壳体1上设有用于设置烧结体3的凹腔12,所述凹腔12与通孔11同轴，所述 烧结体3上设有用地设置模芯2的设置孔31，所述烧结体3上还设有用于固定模芯2的挡 肩32,所述壳体1上还设有用于固定烧结体3的模盖4,所述模盖4上应具有使线体排出的 排线孔，所述排线孔可以为锥孔，装配后，所述排线孔的轴线应当与定径孔23的轴线重合， 所述烧结体3与模盖4之间还设有用于防止漆料重新附着在线体上的刮漆体5,所述刮线体 由烧结体3与模盖4组合进行固定，所述刮漆体5包括本体51和设置本体51上的刮漆孔 52,所述本体51上还设有用于容纳漆料的容漆腔53,所这容漆腔53与刮漆孔52相通，为了 提高线体质量，所述刮漆孔52的长度不应小于线体直径的0. 3倍，所述本体51上还设有使 容漆腔53与外界相通的溢漆孔54,为了使漆料便于排出，所述溢漆孔54应当与容漆腔53 平滑过渡，所述容漆腔53的形状为圆锥体，所述容漆腔53的小端直径与刮漆孔52的直径 相等； 所述模芯2上设有进料孔21、压缩孔22和定径孔23,所述进料孔21、压缩孔22和 定径孔23同轴，所述壳体1上还设有于排出多余漆料的排漆孔13,所述排漆孔13与进料 孔21相通，所述排漆孔13为矩形孔，所述排漆孔13可以为一个或多个，排漆孔13的数量 越多排漆效率就越高，相应的壳体1强度就越低，具体使用过程中应合理选择； 所述壳体1上设有用于与模盖4相接的外螺纹，所述模盖4上设有与外螺纹相适 配的内螺纹，所述模盖4上还设有便于旋转模盖4的花纹41，也可以在壳体1上置内螺纹 在模盖4上设置与内螺纹相适配的外螺纹，当模盖4上设置外螺纹时，为了使模盖4便于装 配，所述模盖4上还应设置用于旋转模盖4的凸起或凹坑，所述凸起或凹坑应当成对设置； 所述模芯2以包括进料体24、压缩体25和定径体26,所述进料体24上设有进料 孔21，所述压缩体25上设有压缩孔22,所述定径体26上设有定径孔23,所述进料体24和 定径体26上均设有便于装配的装配体27,所述压缩体25上设有用于装配体27相适配的装 配槽28,可选的，所述装配体27为1/2球体。 可选的，进料体24、压缩体25和定径体26的设置方式还可以为在压缩体25上设 置分别设置用于与进料体24、定径体26连接的装配体27,在进料体24和定径体26上分别 设置装配槽28,所述进料体24、压缩体25和定径体26的设置方式还可以为在定径体26上 设置装配体27,所述装配体27的长度应当能同与压缩体25和进料体24连接，然后在压缩 体25和进料体24上设置装配槽28,该结构在具体设置过程中，压缩体25上的装配槽28应 当为通槽。 可选的，所述溢漆孔54的横截面形状为大于1/2小于4/5的圆弧形，所述溢漆孔 54的形状优选选择为2/3圆弧形，将溢漆孔54的形状设置为2/3圆弧形可以更好地避免被 刮去了漆料重新附着在线体上。 可选的，所述花纹41为条形凹槽或条形凸条，所述花纹41的轴线与模盖4的轴线 平行。 上述技术方案在使用过程中，通过设置刮漆体5,并且将刮漆体5设置在烧结体3 与模盖4之间，可以有效地保证线体上的漆膜厚薄均匀，防止被刮去的漆料重新附着在线 体上，提高了线体的质量；另外，通过将容漆腔53的形状设置在圆锥体并且在刮漆体5上设 置本文档来自技高网...
【技术保护点】
金刚石涂漆模具，其特征在于：包括具有通孔(11)的壳体(1)和设置在壳体(1)内的金刚石模芯(2)，所述壳体(1)和模芯(2)之间还设有用于提高模芯(2)强度的烧结体(3)；所述壳体(1)上设有用于设置烧结体(3)的凹腔(12)，所述凹腔(12)与通孔(11)同轴，所述烧结体(3)上设有用地设置模芯(2)的设置孔(31)，所述烧结体(3)上还设有用于固定模芯(2)的挡肩(32)，所述壳体(1)上还设有用于固定烧结体(3)的模盖(4)，所述烧结体(3)与模盖(4)之间还设有用于防止漆料重新附着在线体上的刮漆体(5)，所述刮漆体(5)包括本体(51)和设置本体(51)上的刮漆孔(52)，所述本体(51)上还设有用于容纳漆料的容漆腔(53)，所这容漆腔(53)与刮漆孔(52)相通，所述本体(51)上还设有使容漆腔(53)与外界相通的溢漆孔(54)，所述容漆腔(53)的形状为圆锥体，所述容漆腔(53)的小端直径与刮漆孔(52)的直径相等；所述模芯(2)上设有进料孔(21)、压缩孔(22)和定径孔(23)，所述进料孔(21)、压缩孔(22)和定径孔(23)同轴，所述壳体(1)上还设有于排出多余漆料的排漆孔(13)，所述排漆孔(13)与进料孔(21)相通，所述排漆孔(13)为矩形孔；所述壳体(1)上设有用于与模盖(4)相接的外螺纹，所述模盖(4)上设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述模盖(4)上还设有便于旋转模盖(4)的花纹(41)；所述模芯(2)以包括进料体(24)、压缩体(25)和定径体(26)，所述进料体(24)上设有进料孔(21)，所述压缩体(25)上设有压缩孔(22)，所述定径体(26)上设有定径孔(23)，所述进料体(24)和定径体(26)上均设有便于装配的装配体(27)，所述压缩体(25)上设有用于装配体(27)相适配的装配槽(28)。...
【技术特征摘要】
1. 金刚石涂漆模具，其特征在于：包括具有通孔（11)的壳体（1)和设置在壳体（1)内 的金刚石模芯（2)，所述壳体（1)和模芯（2)之间还设有用于提高模芯（2)强度的烧结体 (3)； 所述壳体⑴上设有用于设置烧结体⑶的凹腔（12)，所述凹腔（12)与通孔（11)同 轴，所述烧结体（3)上设有用地设置模芯（2)的设置孔（31)，所述烧结体（3)上还设有用于 固定模芯（2)的挡肩（32)，所述壳体（1)上还设有用于固定烧结体（3)的模盖（4)，所述烧 结体（3)与模盖（4)之间还设有用于防止漆料重新附着在线体上的刮漆体（5)，所述刮漆体 (5)包括本体（51)和设置本体（51)上的刮漆孔（52)，所述本体（51)上还设有用于容纳漆 料的容漆腔（53)，所这容漆腔（53)与刮漆孔（52)相通，所述本体（51)上还设有使容漆腔 (53)与外界相通的溢漆孔（54)，所述容漆腔（53)的形状为圆锥体，所述容漆腔（53)的小 端直径与刮漆孔（52)的直径相等； 所述模芯（2)上设有进料孔（21)、压缩孔（22)和定径孔（23)，所述进料孔（21)、压缩 孔（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安，徐正云，
申请(专利权)人：浙江金平拉丝模有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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