扁开口销成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种扁开口销成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板、前支座、后支座和冲压装置；冲压装置设置在前支座与后支座之间，冲压装置包括第一接触面和顶芯；下模包括下模板、顶撞柱和成型叶对，顶撞柱包括第二接触面，成型叶对包括两成型叶片和两滚轮；两成型叶片一端铰接，另一端均通过拉簧连接在下模板两侧，两滚轮支撑于两拉簧杆之间；每个成型叶片底面均与一个滚轮接触；第一接触面与第二接触面配合用以使顶芯与成型叶片配合，两成型叶片能置于两滚轮之间且两成型叶片顶面彼此靠近能形成用于挤压扁开口销的型腔。结构简单，工作效率高，省时省力，操作简单，退料容易，实现扁开口销生产的自动化、机械化和批量生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压技术，尤其涉及一种扁开口销成型模具。 
技术介绍
目前，国内市场上比较普遍使用的是圆开口销，是国际标准的标准件。但是在铁路运输，特别是铁路货车中经常会用到扁开口销，扁开口销的结构如图1、图2所示，而扁开口销是铁路运输行业标准件，适用于各类铁路货车新造和修理工厂及路局路段，各类扁开口销在市场上很难买到，一般情况是，各厂矿企业采用手工制作，这种制作方法费时、费力、效率极低，而且当时制作的扁开口销也只是为了生产上应急，适合当时的生产情况需要，等到下次再需要时，还需要另外制作，浪费大量材料，造成经济损失；而大型铁路货车生产制造厂家需求量又特别大，手工简单制作，又不能满足生产需求，质量又无法保证。 
技术实现思路
本技术提供一种扁开口销成型模具，用于克服现有技术中的缺陷，实现自动冲压成型，大大降低了人工劳动，并且提高了生产效率和产品质量。 本技术提供一种扁开口销成型模具，包括上模和下模， 所述上模包括用于安装在冲压机滑块上的上模板、前支座、后支座和冲压装置；所述前支座与后支座间隔设置，且所述前支座与后支座顶部均固定在所述上模板上；所述冲压装置设置在所述前支座与后支座之间，所述冲压装置包括第一接触面和顶芯； 所述下模包括用于安装于压力机工作台面上的下模板、底部固定在所述下模板上的顶撞柱和成型叶对，所述顶撞柱包括第二接触面，所述成型叶对包括两成型叶片和两滚轮；两所述成型叶片一端铰接，另一端均通过拉簧与拉簧杆连接；两所述滚轮间隔设置且均支撑于滚轮支座上；所述拉簧杆底部 固定在所述下模板两侧，所述滚轮支座底部固定在所述上模板上且所述两拉簧杆之间；每个所述成型叶片的底面均与一个所述滚轮接触； 所述第一接触面随所述上模板上下移动与所述第二接触面配合用以使所述顶芯产生水平移动和垂直移动并与所述成型叶片配合，两所述成型叶片在所述顶芯的作用下能置于两所述滚轮之间且两所述成型叶片的顶面彼此靠近能形成用于挤压扁开口销的型腔。 其中，所述冲压装置包括伸缩杆芯和顶芯，所述前支座底部设有第一安装孔，所述后支座底部设有第二安装孔，所述伸缩杆芯一端置于所述第一安装孔内，另一端置于所述第二安装孔内，所述第二安装孔外端安装有弹簧盖，所述弹簧盖与伸缩杆芯之间设有弹簧，所述伸缩杆芯中部设有用于穿设所述顶撞柱的穿设孔，所述穿设孔靠近所述后支座的内壁形成所述第一接触面，所述顶撞柱与所述第一接触面配合的面为第二接触面，所述伸缩杆芯位于第一安装孔内的一端与所述顶芯固定连接。 特别是，所述顶撞柱位于所述前支座与后支座之间，所述第一接触面呈弧形，且沿自上而下逐渐向前支座方向凸伸，所述第二接触面自上而下包括第一垂直面、凸弧面和第二垂直面，所述第一垂直面靠近所述后支座，所述第二垂直面远离所述后支座。 进一步地，所述前支座的安装孔外端安装有定位挡块，所述顶芯穿设于所述定位挡块内，所述定位挡块与所述成型叶片抵触。 进一步地，所述伸缩杆芯置于所述第二安装孔内的一端螺纹连接有定位销，所述弹簧穿设在所述定位销上。 其中，所述成型叶片呈镰刀状，所述成型叶片内凹的一面为底面与所述滚轮接触，所述成型叶片外凸的一面为顶面，两所述成型叶片的顶面靠近铰接处均具有一凹陷面，两所述凹陷面相对靠近形成挤压扁开口销的所述型腔。 本技术提供的扁开口销成型模具，与现有技术相比，具有结构简单，工作效率高，模具制作成本低，可根据工厂的实际生产需要，制作出T/TB78-1993各种规格的扁开口销，增加工厂的经济效益，省时省力，操作简单，退料容易，即可人工上料，也可自动上料，同时，可根据原材料的供货情况，实现扁开口销生产的自动化、机械化和批量生产。 附图说明图1为现有技术中扁开口销的主视图； 图2为图1的俯视图； 图3为本技术实施例提供的扁开口销成型模具的初始状态结构图； 图4为图3的左视图； 图5为本技术实施例提供的扁开口销成型模具的挤压状态结构图； 图6为图5的左视图。 具体实施方式如图3-6所示，本技术实施例提供一种扁开口销成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板1、前支座2、后支座3和冲压装置；上模板1用于安装在冲压机滑块上，前支座2与后支座3间隔设置，且前支座2与后支座3顶部均固定在上模板1上；冲压装置设置在前支座2与后支座3之间，冲压装置包括第一接触面40和顶芯41；下模包括下模板5、顶撞柱6和成型叶对，下模板5用于安装于压力机工作台面上，顶撞柱6底部固定在下模板5上，顶撞柱6包括第二接触面60，成型叶对包括两成型叶片7和两滚轮8；两成型叶片7一端铰接，另一端均通过拉簧9与拉簧杆10连接；两滚轮8间隔设置且均支撑于滚轮支座11上；拉簧杆10底部固定在下模板5两侧，滚轮支座11底部固定在下模板5上且位于两拉簧杆10之间；每个成型叶片的底面71均与一个滚轮8接触；第一接触面40随上模板1上下移动与第二接触面60配合用以使顶芯41产生水平移动和垂直移动并与成型叶片7配合，两成型叶片7在顶芯41的作用下能置于两滚轮8之间且两成型叶片的顶面72彼此靠近能形成用于挤压扁开口销的型腔。 本技术提供的扁开口销成型模具，冲压机滑块通过模柄与上模板1连接并带动上模向下运动，第一接触面40与第二接触面60接触，顶芯41垂直向下运动的同时并向成型叶片7的上方水平移动，用于冲压扁开口销的原材料采用长条形的板材100，板材100在冲压前放置在两成型叶片7上，如图3、图4所示；随着上模的继续下移，顶芯41与板材100接触并向下压，板材100在顶芯41的作用力下随两成型叶片7铰接端向两滚轮之间移动并最终被挤压在型腔内形成扁开口销，如图5、图6所示；完成冲压后上模随冲 压机滑块上移，顶芯随之上移，并在水平方向回位，同时成型叶片在拉簧的作用下也回到初始状态，以待下一板材的冲压。 作为上述实施例的优选方案，冲压装置包括顶芯41和伸缩杆芯42，前支座2底部设有第一安装孔20，后支座3底部设有第二安装孔30，伸缩杆芯42一端置于第一安装孔20内，另一端置于第二安装孔30内，第二安装孔30外端安装有弹簧盖43，弹簧盖43与伸缩杆芯42之间设有弹簧44，伸缩杆芯42中部设有用于穿设顶撞柱6的穿设孔42a，穿设孔42a靠近后支座的内壁形成第一接触面40，顶撞柱6与第一接触面40配合的面为第二接触面60，伸缩杆芯42位于第一安装孔20内的一端与顶芯41固定连接。 上模移动的过程中，伸缩杆芯42通过穿设孔42a穿设于顶撞柱6上，并通过第一接触面40与第二接触面60的配合使得伸缩杆芯在第一安装孔20和第二安装孔30内左右移动从而带动顶芯41左右移动，实现在水平方向与成型叶片的配合，弹簧44处于压缩状态，恢复力带动伸缩杆芯42和顶芯41向右水平移动于成型叶片上方。 上述实施例中，顶撞柱6位于前支座2与后支座3之间，第一接触面40呈弧形，且沿自上而下逐渐向前支座2方向凸伸，第二接触面60自上而下包括第一垂直面61、凸弧面63和第二垂直面62，第一垂直面61靠近后支座3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁开口销成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括用于安装在冲压机滑块上的上模板、前支座、后支座和冲压装置；所述前支座与后支座间隔设置，且所述前支座与后支座顶部均固定在所述上模板上；所述冲压装置设置在所述前支座与后支座之间，所述冲压装置包括第一接触面和顶芯；所述下模包括用于安装于压力机工作台面上的下模板、底部固定在所述下模板上的顶撞柱和成型叶对，所述顶撞柱包括第二接触面，所述成型叶对包括两成型叶片和两滚轮；两所述成型叶片一端铰接，另一端均通过拉簧与拉簧杆连接；两所述滚轮间隔设置且均支撑于滚轮支座上；所述拉簧杆底部固定在所述下模板两侧，所述滚轮支座底部固定在所述上模板上且所述两拉簧杆之间；每个所述成型叶片的底面均与一个所述滚轮接触；所述第一接触面随所述上模板上下移动与所述第二接触面配合用以使所述顶芯产生水平移动和垂直移动并与所述成型叶片配合，两所述成型叶片在所述顶芯的作用下能置于两所述滚轮之间且两所述成型叶片的顶面彼此靠近能形成用于挤压扁开口销的型腔。

【技术特征摘要】
1.一种扁开口销成型模具，包括上模和下模，其特征在于，
所述上模包括用于安装在冲压机滑块上的上模板、前支座、后支座和冲
压装置；所述前支座与后支座间隔设置，且所述前支座与后支座顶部均固定
在所述上模板上；所述冲压装置设置在所述前支座与后支座之间，所述冲压
装置包括第一接触面和顶芯；
所述下模包括用于安装于压力机工作台面上的下模板、底部固定在所述
下模板上的顶撞柱和成型叶对，所述顶撞柱包括第二接触面，所述成型叶对
包括两成型叶片和两滚轮；两所述成型叶片一端铰接，另一端均通过拉簧与
拉簧杆连接；两所述滚轮间隔设置且均支撑于滚轮支座上；所述拉簧杆底部
固定在所述下模板两侧，所述滚轮支座底部固定在所述上模板上且所述两拉
簧杆之间；每个所述成型叶片的底面均与一个所述滚轮接触；
所述第一接触面随所述上模板上下移动与所述第二接触面配合用以使所
述顶芯产生水平移动和垂直移动并与所述成型叶片配合，两所述成型叶片在
所述顶芯的作用下能置于两所述滚轮之间且两所述成型叶片的顶面彼此靠近
能形成用于挤压扁开口销的型腔。
2.根据权利要求1所述的扁开口销成型模具，其特征在于，所述冲压装
置包括伸缩杆芯和顶芯，所述前支座底部设有第一安装孔，所述后支座底部
设有第二安装孔，所述伸缩杆芯一端置于所述第一安装孔内，另一端置于所
述第二安装孔内，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文华，宏小玲，姜树忠，
申请(专利权)人：中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：