用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线制造技术

本实用新型专利技术属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线。本生产线由输料机和烘箱和剥离机组成，输料机输送的革制品经过烘箱干燥后通过剥离机剥离形成人造革与离型纸，烘箱内相邻加热器安装腔室之间的烘箱机架底部离地一高度；烘箱机架内水平输送带上方的设置有热能回收罩，其通过管道与热能回收管道连接；剥离机机架内人造革和/或离型纸的前进路径上设置有静电消除装置，静电消除装置包括若干个搭接于人造革和/或离型纸之上的导电线束，导电线束的另一端与两端固接于剥离机机架上的导电杆连接。烘箱可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身散热量，剥离机可有效消除剥离过程中产生的静电，杜绝安全生产隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于皮革加工设备
，具体是涉及一种用于皮革生产的节能型 烘干-剥离生产线。 用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线
技术介绍
离型纸在人造革与合成革工业中被大量使用，其作为人造革与合成革生产中的载 体，也即生产时在离型纸上涂布形成人造革或合成革，此时离型纸把压印在其上的花纹复 刻到人造革与合成革上，最后将离型纸与人造革或合成革剥离即可得到表面具有预定花纹 的人造革或合成革。实际生产过程中，剥离人造革或合成革与离型纸时，产生大量的静电， 若不及时排除，势必会造成安全隐患。 另外，在皮革的生产过程中，革制品还需要反复多次烘干，传统加工所采用的烘箱 普遍存在余热无法回收利用、烘箱自身散热量较大导致热量损耗严重等缺陷。 因此如何有效消除剥离过程中产生的静电，且如何实现烘箱内热量的回收利用以 及降低烘箱的自身散热量，是本领域技术人员丞待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，本烘 干-剥离生产线的烘箱可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身散热量。同时，本烘 干-剥离生产线的剥离机可有效消除剥离过程中产生的静电，杜绝安全生产隐患。 为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于皮革生产的节能型 烘干-剥离生产线，由输料机和烘箱和剥离机组成，输料机输送的革制品经过烘箱干燥后 通过剥离机剥离形成人造革与离型纸， 所述烘箱包括内置有水平输送带的烘箱机架，所述烘箱机架的底部设置有若干个 加热器安装腔室，相邻加热器安装腔室之间的烘箱机架底部离地一既定高度；所述烘箱设 置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在烘箱机架内水平输送带上方的若干个热 能回收罩，所述热能回收罩通过管道与设置在烘箱机架外部的热能回收管道连接； 所述剥离机包括剥离机机架，剥离机机架的一侧设置有用于引导革制品进入剥离 机的导引辊，剥离机机架上在导引辊的导引方向的前侧设置有用于使人造革与离型纸剥离 的剥离辊，剥离辊的前侧设置有用于回收离型纸的卷纸辊，剥离辊的上侧设置有若干个用 于引导人造革移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革的卷革辊，所述人 造革和/或离型纸的前进路径上设置有第一静电消除装置，所述第一静电消除装置包括若 干个搭接于人造革和/或离型纸之上的第一导电线束，所述第一导电线束的另一端与两端 固接于剥离机机架上的第一导电杆连接。 进一步的，所述加热器安装腔室内设置有蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的蒸汽进、 出管道自烘箱机架背部穿出并分别连接蒸汽进管和蒸汽出管。 进一步的，所述蒸汽换热器与烘箱机架的底部之间设置有隔热垫。 进一步的，所述烘箱机架靠近剥离机一侧的端部设置有预冷装置，所述预冷装置 包括与热能回收管道相连通的罩体以及设置在罩体内并处于革制品上方的加热器。 进一步的，所述输料机包括卷绕待干燥革制品的卷料辊、驱动卷料辊旋转的驱动 机构。 进一步的，所述剥离辊与卷纸辊之间设置有用于引导离型纸前进的导纸辊，所述 导纸辊的底面低于剥离辊的顶面和卷纸辊的底面，所述第一导电线束的端部搭接于剥离辊 和导纸辊之间的离型纸的上表面。 进一步的，所述导革棍包括第一导革棍和第二导革棍，所述第一导革棍和剥离棍 的辊面相切，所述第二导革辊设置在第一导革辊和卷革辊之间，且第二导革辊的顶面高于 第一导革辊和卷革辊的顶面，所述第一导电线束的端部搭接于第一导革辊和第二导革辊之 间的人造革的上表面。 进一步的，所述第二导革辊和卷革辊之间设置有用于整理人造革平整度的刷毛机 构，所述刷毛机构由直板状毛刷和将毛刷固定于剥离机机架上的固定板组成，所述毛刷设 置在人造革的底面并与其相抵接。 进一步的，所述卷纸辊的旁侧设置有第二静电消除装置，所述第二静电消除装置 包括若干个搭接于卷纸辊上离型纸表面的第二导电线束，所述第二导电线束的另一端与第 二导电杆的一端连接，所述第二导电杆的另一端接地。 进一步的，所述若干个第二导电线束呈辐射状分布，且第二导电线束的端部设置 于卷纸棍卷绕方向的初始卷绕侧。 本技术的有益效果在于： 1)、烘箱通过将其机体底部间断性离开地面一高度，以及将蒸汽换热器的底部增 设隔热垫，从而降低热传导所导致的热量损耗。烘箱内通过设计热量回收机构，以最大程度 回收干燥时产生的余热。在烘箱的出口端设计预冷装置既可以实现革制品的梯度降温，又 可以将其附带的余热进一步回收。 2)、剥离机通过设置一组或多组静电消除装置，可使剥离过程中产生的静电得到 有效排除，杜绝了安全生产隐患。同时，由于静电作用被消除，还使得离型纸和人造革的卷 绕回收更加便捷，且不会产生鼓泡、皱褶等影响产品品质的现象。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1中剥离机130的第一静电消除装置和人造革或离型纸之间的配合关系 示意图。 图3是图1中剥离机130的第二静电消除装置和离型纸之间的配合关系示意图。 图中标记的含义如下： 10-剥离机机架 20-导引辊 21-革制品 30-剥离辊 40-卷纸辊 41-离型纸 42-导纸辊 50-卷革辊 51-人造革 52-第一导革棍 53-第二导革棍 60-第一导电杆 61-第一导电线束 70-固定板 71-毛刷 81-烘箱机架 82-加热器安装腔室 83-隔热垫 84-蒸汽换热器 85-水平输送带 86-热能回收罩 87-罩体 88-加热器 89-热能回收管道 90-蒸汽出管 91-蒸汽进管 100-第二导电杆 101-第二导电线束 110-输料机 111-卷料辊 112-驱动机构 120-烘箱 130-剥离机 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明： 如图1所示的一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，由输料机110和烘 箱120和剥离机130组成，输料机110输送的革制品21经过烘箱120干燥后通过剥离机 130剥离形成人造革51与离型纸41。 请参阅图1，烘箱120包括内置有水平输送带85的烘箱机架81，烘箱机架81的底 部设置有若干个加热器安装腔室82,相邻加热器安装腔室82之间的烘箱机架81底部离地 一既定高度；烘箱120设置有热量回收机构，热量回收机构包括设置在烘箱机架81内水平 输送带85上方的若干个热能回收罩86,热能回收罩86通过管道与设置在烘箱机架81外部 的热能回收管道89连接。 加热器安装腔室82内设置有蒸汽换热器84,蒸汽换热器84的蒸汽进、出管道自烘 箱机架81背部穿出并分别连接蒸汽进管91和蒸汽出管90。蒸汽换热器84与烘箱机架81 的底部之间设置有隔热垫83。 烘箱机架81靠近剥离机130 -侧的端部设置有预冷装置，预冷装置包括与热能回 收管道89相连通的罩体87以及设置在罩体87内并处于革制品21上方的加热器88。 输料机110包括卷绕待干燥革制品21的卷料辊111、驱动卷料辊111旋转的驱动 机构112。 请参阅图1-3,剥离机130包括剥离机机架10,剥离机机架10的一侧设置有用于 引导革本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于皮革生产的节能型烘干‑剥离生产线，其特征在于：由输料机（110）和烘箱（120）和剥离机（130）组成，输料机（110）输送的革制品（21）经过烘箱（120）干燥后通过剥离机（130）剥离形成人造革（51）与离型纸（41），所述烘箱（120）包括内置有水平输送带（85）的烘箱机架（81），所述烘箱机架（81）的底部设置有若干个加热器安装腔室（82），相邻加热器安装腔室（82）之间的烘箱机架（81）底部离地一既定高度；所述烘箱（120）设置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在烘箱机架（81）内水平输送带（85）上方的若干个热能回收罩（86），所述热能回收罩（86）通过管道与设置在烘箱机架（81）外部的热能回收管道（89）连接；所述剥离机（130）包括剥离机机架（10），剥离机机架（10）的一侧设置有用于引导革制品（21）进入剥离机的导引辊（20），剥离机机架（10）上在导引辊（20）的导引方向的前侧设置有用于使人造革（51）与离型纸（41）剥离的剥离辊（30），剥离辊（30）的前侧设置有用于回收离型纸（41）的卷纸辊（40），剥离辊（30）的上侧设置有若干个用于引导人造革（51）移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革（51）的卷革辊（50），所述人造革（51）和/或离型纸（41）的前进路径上设置有第一静电消除装置，所述第一静电消除装置包括若干个搭接于人造革（51）和/或离型纸（41）之上的第一导电线束（61），所述第一导电线束（61）的另一端与两端固接于剥离机机架（10）上的第一导电杆（60）连接。...

【技术特征摘要】
1. 一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：由输料机（110)和烘 箱（120)和剥离机（130)组成，输料机（110)输送的革制品（21)经过烘箱（120)干燥后通 过剥离机（130)剥离形成人造革（51)与离型纸（41)， 所述烘箱（120)包括内置有水平输送带（85)的烘箱机架（81)，所述烘箱机架（81)的底 部设置有若干个加热器安装腔室（82)，相邻加热器安装腔室（82)之间的烘箱机架（81)底 部离地一既定高度；所述烘箱（120)设置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在 烘箱机架（81)内水平输送带（85)上方的若干个热能回收罩（86)，所述热能回收罩（86)通 过管道与设置在烘箱机架（81)外部的热能回收管道（89 )连接； 所述剥离机（130)包括剥离机机架（10)，剥离机机架（10)的一侧设置有用于引导革 制品（21)进入剥离机的导引辊（20)，剥离机机架（10)上在导引辊（20)的导引方向的前侧 设置有用于使人造革（51)与离型纸（41)剥离的剥离辊（30)，剥离辊（30)的前侧设置有用 于回收离型纸（41)的卷纸辊（40)，剥离辊（30)的上侧设置有若干个用于引导人造革（51) 移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革（51)的卷革辊（50)，所述人造革 (51)和/或离型纸（41)的前进路径上设置有第一静电消除装置，所述第一静电消除装置包 括若干个搭接于人造革（51)和/或离型纸（41)之上的第一导电线束（61)，所述第一导电 线束（61)的另一端与两端固接于剥离机机架（10)上的第一导电杆（60)连接。2. 根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所 述加热器安装腔室（82 )内设置有蒸汽换热器（84 )，所述蒸汽换热器（84 )的蒸汽进、出管道 自烘箱机架（81)背部穿出并分别连接蒸汽进管（91)和蒸汽出管（90)。3. 根据权利要求2所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所 述蒸汽换热器（84)与烘箱机架（81)的底部之间设置有隔热垫（83)。4. 根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所 述烘箱机架（81)靠近剥离机（130) -侧的端部设置有预冷装置，所述预冷装置包括与热能...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建辉，
申请(专利权)人：安徽柏宏化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34