皮革揉纹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革揉纹机，其技术方案要点是所述揉纹机箱内壁上设有旋转盘，所述揉纹桶底部抵触旋转盘上，所述旋转盘一侧设有滑动杆，所述滑动杆设置在旋转盘靠近圆周位置，所述揉纹通外壁上设有供滑动杆横向滑动的滑动槽，所述滑动杆相对滑动槽两侧各设有止动圆柱，所述滑动槽两侧设有供止动圆柱横向滑动的止动滑槽，所述揉纹桶底部设有转动装置，所述转动装置上铰接有伸缩柱，所述伸缩柱设置在伸缩装置上，所述旋转盘中心位置设有供伸缩柱滑动的圆形通孔，所述揉纹机箱上设有供揉纹桶伸出的开口，所述开口上设有透明机箱盖，使皮革能自动倒出，提高揉纹机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
皮革揉纹机
本技术涉及一种揉纹机，更具体地说，它涉及一种皮革揉纹机。
技术介绍
现在人造革、合成革生产厂家，为了使人造革、合成革表面更好的仿真，对皮革表面进行揉纹加工，干揉是最广泛的揉纹方式，将皮革浸轧水后，放进小型旋转式烘箱来进行揉纹，其原理也是通过辊筒左右旋转从而产生皮革之间的搓揉来产生纹路。虽然这类设备生产的产品人造皮革的仿真度高，手感均能达到要求，但由于皮革揉纹时需要烘烤，皮革温度较高，无法直接用手取出，使揉纹完毕后需要在设备里面自然冷却后再取出放到传送带进行下一道工序，使生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能自动倒出皮革的皮革揉纹机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种皮革揉纹机，包括揉纹机箱、揉纹桶、揉纹电机、热交换器，所述热交换器与揉纹桶均设置在揉纹机箱内，所述揉纹电机通过皮带带动揉纹桶旋转，其特征是:所述揉纹机箱内壁上设有旋转盘，所述揉纹桶底部抵触旋转盘上，所述旋转盘一侧设有滑动杆，所述滑动杆设置在旋转盘靠近圆周位置，所述揉纹通外壁上设有供滑动杆横向滑动的滑动槽，所述滑动杆相对滑动槽两侧各设有止动圆柱，所述滑动槽两侧设有供止动圆柱横向滑动的止动滑槽，所述揉纹桶底部设有转动装置，所述转动装置上铰接有伸缩柱，所述伸缩柱设置在伸缩装置上，所述旋转盘中心位置设有供伸缩柱滑动的圆形通孔，所述揉纹机箱上设有供揉纹桶伸出的开口，所述开口上设有透明机箱盖。 通过采用上述技术方案，揉纹机通过皮带带动旋转盘，使揉纹桶转动，通过电机的正反转，使揉纹桶内的皮革进行揉纹加工，当揉纹完毕后，通过揉纹电机将滑动杆转到底部，使揉纹桶处于初始状态，通过伸缩柱的伸缩将揉纹桶通过滑动杆推出，当止动圆柱滑到止动滑槽底部时揉纹桶处于出桶状态，伸缩柱继续伸出，由于揉纹桶下端由于止动滑槽卡在止动圆柱上，伸缩柱铰接在转动装置上，使揉纹桶向下翻转，使揉纹桶出与倒料状态，使较热的皮革直接倒在传送带上，使皮革不用在揉纹桶内散热，提高了工作效率，伸缩柱缩回使揉纹桶回到初始状态，放入皮革进行揉纹，由于揉纹桶没有进行散热，揉纹桶内部还有热量，减少了下次揉纹烘烤需要的能量，减少浪费，由于伸缩柱铰接在转动装置上，使揉纹桶转动时不会带动伸缩柱，防止伸缩柱扭断，透明机箱盖防止工作使内部热量散出，提高加热效率，且工作时能观察内部工作动作，减少事故发生。 本技术进一步设置为:所述的转动装置包括转动轴、转动空心柱，所述转动轴通过轴承连接在转动空心柱内，所述转动轴一端固定连接在揉纹桶底部，所述转动空心柱圆周侧面设有铰接孔。 通过采用上述技术方案，转动轴通过轴承在转动空心柱内转动，减少转动轴与空心柱的摩擦，减少磨损，铰接孔使转动装置安装更加方便。 本技术进一步设置为:所述的揉纹桶底部设有锁定块，所述旋转盘上设有与锁定块相对适配的锁定槽。 通过采用上述技术方案，使揉纹桶底部与旋转盘固定后，使转动力通过锁定块传递到揉纹桶上，减少滑动杆的受力强度，提高寿命。 本技术进一步设置为:所述的热交换器设置在揉纹桶下方，所述揉纹桶壁上设有若干个通气孔。 通过采用上述技术方案，使热交换器的热量能高效的传递到揉纹桶内，提高预热效果，提高工作效率。 本技术进一步设置为:所述的伸缩装置为由气泵提供动力。 通过采用上述技术方案，减少工作成本。 【附图说明】 图1为本技术皮革揉纹机实施例揉纹桶的初始状态图； 图2为本技术皮革揉纹机实施例揉纹桶的出桶状态图； 图3为本技术皮革揉纹机实施例揉纹桶的倒料状态图； 图4为本技术皮革揉纹机实施例转动装置的内部结构图； 图5为本技术皮革揉纹机实施例揉纹桶的结构图； 图6为本技术皮革揉纹机实施例旋转盘的结构图； 图7为图5中A的放大图。 附图标记:1、揉纹机箱；2、揉纹桶；3、揉纹电机；4、热交换器；5、皮带；6、透明机箱盖；7、旋转盘；8、伸缩柱；9、滑动杆；10、伸缩装置；11、转动装置；12、转动轴；13、转动空心柱；14、轴承；15、铰接孔；16、滑动槽；17、止动滑槽；18、止动圆柱；19、圆形通孔；20、锁定槽；21、锁定块；22、通气孔。 【具体实施方式】 参照图1至图7对本技术皮革揉纹机实施例做进一步说明。 一种皮革揉纹机，包括揉纹机箱1、揉纹桶2、揉纹电机3、热交换器4，所述热交换器4与揉纹桶2均设置在揉纹机箱I内，所述揉纹电机3通过皮带5带动揉纹桶2旋转，所述揉纹机箱I内壁上设有旋转盘7，所述揉纹桶2底部抵触旋转盘7上，所述旋转盘7 —侧设有滑动杆9，所述滑动杆9设置在旋转盘7靠近圆周位置，所述揉纹通外壁上设有供滑动杆9横向滑动的滑动槽16，所述滑动杆9相对滑动槽16两侧各设有止动圆柱18，所述滑动槽16两侧设有供止动圆柱18横向滑动的止动滑槽17，所述揉纹桶2底部设有转动装置11，所述转动装置11包括转动轴12、转动空心柱13，所述转动轴12通过轴承14连接在转动空心柱13内，所述转动轴12 —端固定连接在揉纹桶2底部，所述转动空心柱13圆周侧面设有铰接孔15，所述铰接孔15上铰接有伸缩柱8，所述伸缩柱8设置在伸缩装置10上，所述伸缩装置10为由气泵提供动力，所述旋转盘7中心位置设有供伸缩柱8滑动的圆形通孔19，所述揉纹机箱I上设有供揉纹桶2伸出的开口，所述开口上设有透明机箱盖6，所述热交换器4设置在揉纹通下方，所述揉纹桶2壁上设有若干个通气孔22，所述揉纹桶2底部设有锁定块21，所述旋转盘7上设有与锁定块21相对适配的锁定槽20。 揉纹机通过皮带5带动旋转盘7，使揉纹桶2转动，通过电机的正反转，使揉纹桶2内的皮革进行揉纹加工，当揉纹完毕后，通过揉纹电机3将滑动杆9转到底部，使揉纹桶2处于初始状态，通过伸缩柱8的伸缩将揉纹桶2通过滑动杆9推出，当止动圆柱18滑到止动滑槽17底部时揉纹桶2处于出桶状态，伸缩柱8继续伸出，由于揉纹桶2下端由于止动滑槽17卡在止动圆柱18上，伸缩柱8铰接在转动装置11上，使揉纹桶2向下翻转，使揉纹桶2出与倒料状态，使较热的皮革直接倒在传送带上，使皮革不用在揉纹桶2内散热，提高了工作效率，伸缩柱8缩回使揉纹桶2回到初始状态，放入皮革进行揉纹，由于揉纹桶2没有进行散热，揉纹桶2内部还有热量，减少了下次揉纹烘烤需要的能量，减少浪费，由于伸缩柱8铰接在转动装置11上，使揉纹桶2转动时不会带动伸缩柱8，防止伸缩柱8扭断，透明机箱盖6防止工作使内部热量散出，提高加热效率，且工作时能观察内部工作动作，减少事故发生，转动轴12通过轴承14在转动空心柱13内转动，减少转动轴12与空心柱的摩擦，减少磨损，铰接孔15使转动装置11安装更加方便，使揉纹桶2底部与旋转盘7固定后，使转动力通过锁定块21传递到揉纹桶2上，减少滑动杆9的受力强度，提高寿命，使热交换器4的热量能高效的传递到揉纹桶2内，提高预热效果，提高工作效率，减少工作成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革揉纹机，包括揉纹机箱、揉纹桶、揉纹电机、热交换器，所述热交换器与揉纹桶均设置在揉纹机箱内，所述揉纹电机通过皮带带动揉纹桶旋转，其特征是：所述揉纹机箱内壁上设有旋转盘，所述揉纹桶底部抵触旋转盘上，所述旋转盘一侧设有滑动杆，所述滑动杆设置在旋转盘靠近圆周位置，所述揉纹通外壁上设有供滑动杆横向滑动的滑动槽，所述滑动杆相对滑动槽两侧各设有止动圆柱，所述滑动槽两侧设有供止动圆柱横向滑动的止动滑槽，所述揉纹桶底部设有转动装置，所述转动装置上铰接有伸缩柱，所述伸缩柱设置在伸缩装置上，所述旋转盘中心位置设有供伸缩柱滑动的圆形通孔，所述揉纹机箱上设有供揉纹桶伸出的开口，所述开口上设有透明机箱盖。

【技术特征摘要】
1.一种皮革揉纹机，包括揉纹机箱、揉纹桶、揉纹电机、热交换器，所述热交换器与揉纹桶均设置在揉纹机箱内，所述揉纹电机通过皮带带动揉纹桶旋转，其特征是:所述揉纹机箱内壁上设有旋转盘，所述揉纹桶底部抵触旋转盘上，所述旋转盘一侧设有滑动杆，所述滑动杆设置在旋转盘靠近圆周位置，所述揉纹通外壁上设有供滑动杆横向滑动的滑动槽，所述滑动杆相对滑动槽两侧各设有止动圆柱，所述滑动槽两侧设有供止动圆柱横向滑动的止动滑槽，所述揉纹桶底部设有转动装置，所述转动装置上铰接有伸缩柱，所述伸缩柱设置在伸缩装置上，所述旋转盘中心位置设有供伸缩柱滑动的圆形通孔，所述揉纹机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜江南，
申请(专利权)人：浙江强丰革业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33