一种铝塑板的制造方法技术

一种铝塑板的制造方法，包括中间层塑料芯板和覆盖所述中间层塑料芯板上下两表面的烤漆铝合金板，所述中间层塑料芯板与两烤漆铝合金板通过粘接膜复合压制而成，本发明专利技术适合工厂实际情况便于实际操作，容易保证产品质量稳定，可以节省能源和设备投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于建筑材料制造领域。
技术介绍
铝塑板是一种新型装饰材料，一般是指由铝板和塑料板复合而成的板材，具体来 说是铝板和塑料芯板在一定工艺条件下通过专业黏合剂粘接复合而成的板材，被广泛应用 于幕墙、室内装饰等领域，铝塑板性能的优劣主要看铝合金板材的性能，现有技术中铝合金 板材的强度和其耐蚀性很难同时满足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有较高强度和耐蚀性的铝塑板的制造方法 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： 提供，包括中间层塑料芯板和覆盖所述中间层塑料芯板上下两 表面的烤漆铝合金板，所述中间层塑料芯板与两烤漆铝合金板通过粘接膜复合压制而成， 所述烤漆铝合金板制造方法： (1) 按照铝合金元素组成将组分原料加入熔炼炉在770_775°C下进行熔炼，待炉料 全部熔化，搅拌l〇_15min，然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为760-765 °C，精炼时间为 40-50min，扒渣后静置60min，通入Cl2、N2混合气体进一步处理合金中的杂质，气体流量为 3-4m 3 / min，静置60min，进行扒渣；得到铝合金熔融液； (2) 将铝合金熔融液进行浇铸，控制温度为720-730°C，得到铝合金铸锭； ⑶将合金铸锭先以50-60°C /h升温至460-470°C，保温3-4h，再以40-50°C /h降 温至400-420°C，保温2-3h，然后再以100-120°C /h降温至300-310°C，保温8-9h，再以 40-50°C /h降温至220-240°C，保温8-9h，最后以100°C /h的冷却速度降至室温； (4) 将铝合金加热温度到430°C进行锻造，终锻温度340°C， (5) 将锻造后铝合金的加热至460-480 °C，热轧至厚度为10-llmm，空冷至室温，以 100-120°C / h 升温至 350-360°C，保温 7-9 h，再以 60-70°C / h 降温至 220-230°C，保温 5-6 h，再以30-40°C / h降温至室温，再冷轧至厚度为3-4 mm，然后以50-70°C / h升温 至120-140°C，保温5-6 h空冷至室温后，冷轧至厚度为0. 8-1 mm， (6) 将铝合金板以50-60°C /h升温至250-270°C，保温2-4h，再以90-100°C /h升温至 350-360°C，保温 6-8h，然后再以 50-60°C /h 升温至 430-450°C，保温 7-8h，再以 60-70°C / h降温至320-330°C，保温8-10h，最后以80-90°C /h的冷却速度降至室温； (7) 将板材表面进行磷化处理，处理后装入容器，进行氮化处理，氮化温度控制在 510-520°C，时间为 10_12h。 (8)接着进行人工时效处理，人工时效的温度为190-200°c，保温时间12-14小 时， (9)将铝合金表面进行除污处理，除污后铝合金板一侧表面涂以底漆，将该涂有底漆的 铝合金板涂覆烤漆，送进烤漆房在160°C以上进行烘烤，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性环 氧酯树脂100份，氟树脂60-70份，全甲醚化氨基树脂20-30份，改性含羟基聚二甲基硅氧 烷树脂20-30份，二甲苯15-18份，正丁醇7-10份，甲基异丁基酮10-15份，分散剂2-3份， 蜡粉1-2份，流平剂0. 4-0. 5份，乙二醇单丁醚2-3份；所述底漆包括：水性聚氨酯分散体 50-60份、水性丙烯酸树脂40-50份、助溶剂20-25份，防沉剂1-2份，分散剂7-8份，消泡剂 0· 1-0. 15 份， (10)按照所需尺寸切割板材得到烤漆铝合金板， 所述铝合金的各组分质量百分含量为：Zn 6-8 %、Mg 5-6 %、Cr 1-2 %、Zr 0.8-0. 9 %、Μη 0.6-0. 7 %、Sn 0.5-0. 6 %、Ni 0.06-0. 07 %、Fe 0.04-0. 05 %、Si 0.04-0. 05%、Sc 0.05-0. 06%、Y 0.02-0. 03%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。 所述的铝塑板的制造方法，所述步骤（8)中人工时效的温度为195°C，保温时间 13小时。 所述的铝塑板的制造方法，所述步骤（7)中氮化温度控制在515°C，时间为llh。 所述的铝塑板的制造方法，所述步骤（2)中将铝合金熔融液进行浇铸，控制温度为 725。。。 所述的铝塑板的制造方法，所述步骤（1)中精炼温度为762°C，精炼时间为45min。 所述的铝塑板的制造方法，所述步骤（1)中气体流量为3. 5m3 / min，静置60min。 所述的铝塑板的制造方法，所述步骤（9)中烤漆烘烤温度220°C。 与现有技术相比，本专利技术的优势在于： 1、 本专利技术提供的铝塑板，因其铝合金板材经过氮化处理其加工成形性优良，而且烤漆 后强度提高约40MPa，热暴露稳定性和耐腐蚀性优异。通过优化合金成分配比， 2、 本专利技术适合工厂实际情况便于实际操作，容易保证产品质量稳定，可以节省能源和 设备投资。 3、本专利技术可以有效地控制合金元素在晶界的偏聚，提高了铝合金的加工性能和烤 漆后的强度，又保证了其使用过程中性能的稳定和耐蚀性。 【具体实施方式】 实施例1 : 提供，包括中间层塑料芯板和覆盖所述中间层塑料芯板上下两 表面的烤漆铝合金板，所述中间层塑料芯板与两烤漆铝合金板通过粘接膜复合压制而成， 所述烤漆铝合金板制造方法： (1) 按照铝合金元素组成将组分原料加入熔炼炉在770°C下进行熔炼，待炉料全部熔 化，搅拌lOmin，然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为760°C，精炼时间为40min，扒渣后 静置60min，通入C1 2、N2混合气体进一步处理合金中的杂质，气体流量为3m3 / min，静置 60min，进行扒渣；得到铝合金熔融液； (2) 将铝合金熔融液进行浇铸，控制温度为720°C，得到铝合金铸锭； ⑶将合金铸锭先以50°C /h升温至460°C，保温3h，再以40°C /h降温至400°C，保温 2h，然后再以100°C /h降温至300°C，保温8h，再以40°C /h降温至220°C，保温8h，最后以 100°C /h的冷却速度降至室温； (4) 将铝合金加热温度到430°C进行锻造，终锻温度340°C， (5) 将锻造后铝合金的加热至460°C，热轧至厚度为10mm，空冷至室温，以100°C / h升 温至350°C，保温7 h，再以60°C / h降温至220°C，保温5 h，再以30°C / h降温至室温， 再冷轧至厚度为3 mm，然后以50°C / h升温至120°C，保温5 h空冷至室温后，冷轧至厚 度为0· 8 mm, (6) 将铝合金板以50°C /h升温至250°C，保温2h，再以90°C /h升温至350°C，保温6h， 然后再以50°C /h升温至430°C，保温7h，再以60°C /h降温至320°C，保温8h，最后以80°C / h的冷却速度降至室温； (7) 将板材表面进行磷化处理，处理后装入容器，进行氮化处理，氮化温度控制在 510°C，时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑板的制造方法，包括中间层塑料芯板和覆盖所述中间层塑料芯板上下两表面的烤漆铝合金板，所述中间层塑料芯板与两烤漆铝合金板通过粘接膜复合压制而成，所述烤漆铝合金板制造方法：(1) 按照铝合金元素组成将组分原料加入熔炼炉在770‑775℃下进行熔炼，待炉料全部熔化，搅拌10‑15min，然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为760‑765℃，精炼时间为40‑50min，扒渣后静置60min，通入Cl2、N2混合气体进一步处理合金中的杂质，气体流量为3‑4m3／min，静置60min，进行扒渣；得到铝合金熔融液；(2) 将铝合金熔融液进行浇铸，控制温度为720‑730℃，得到铝合金铸锭；(3)将合金铸锭先以50‑60℃/h升温至460‑470℃，保温3‑4h，再以40‑50℃/h降温至400‑420℃，保温2‑3h，然后再以100‑120℃/h降温至300‑310℃,保温8‑9h，再以40‑50℃/h降温至220‑240℃，保温8‑9h，最后以100℃/h的冷却速度降至室温；(4) 将铝合金加热温度到430℃进行锻造，终锻温度340℃，(5)将锻造后铝合金的加热至460‑480℃，热轧至厚度为10‑11mm，空冷至室温，以100‑120℃／h升温至350‑360℃，保温7‑9ｈ，再以60‑70℃／ｈ降温至220‑230℃，保温5‑6ｈ，再以30‑40℃／ｈ降温至室温，再冷轧至厚度为3‑4ｍｍ，然后以50‑70℃／ｈ升温至120‑140℃，保温5‑6ｈ，空冷至室温后，冷轧至厚度为0.8‑1ｍｍ， (6)将铝合金板以50‑60℃/h升温至250‑270℃，保温2‑4h，再以90‑100℃/h升温至350‑360℃，保温6‑8h，然后再以50‑60℃/h升温至430‑450℃,保温7‑8h，再以60‑70℃/h降温至320‑330℃，保温8‑10h，最后以80‑90℃/h的冷却速度降至室温；(7)将板材表面进行磷化处理，处理后装入容器，进行氮化处理，氮化温度控制在510‑520℃，时间为10‑12h，(8) 接着进行人工时效处理，人工时效的温度为190‑200℃，保温时间12‑14小时，(9)将铝合金表面进行除污处理，除污后铝合金板一侧表面涂以底漆，将该涂有底漆的铝合金板涂覆烤漆，送进烤漆房在160℃以上进行烘烤，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份，氟树脂60‑70份，全甲醚化氨基树脂20‑30份，改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂20‑30份，二甲苯15‑18份，正丁醇7‑10份，甲基异丁基酮10‑15份，分散剂2‑3份，蜡粉1‑2份，流平剂0.4‑0.5份，乙二醇单丁醚2‑3份；所述底漆包括：水性聚氨酯分散体50‑60份、水性丙烯酸树脂40‑50份、助溶剂20‑25份，防沉剂1‑2份，分散剂7‑8份，消泡剂0.1‑0.15份，(10)按照所需尺寸切割板材得到烤漆铝合金板，所述铝合金的各组分质量百分含量为： Zn  6‑8％、Mg  5‑6％、Cr 1‑2％、Zr 0.8‑0.9％、Mn 0.6‑0.7％、Sn 0.5‑0.6％、Ni 0.06‑0.07％、Fe 0.04‑0.05％、Si 0.04‑0.05％、Sc 0.05‑0.06％、Y 0.02‑0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。...

【技术特征摘要】
1. 一种铝塑板的制造方法，包括中间层塑料芯板和覆盖所述中间层塑料芯板上下两表 面的烤漆铝合金板，所述中间层塑料芯板与两烤漆铝合金板通过粘接膜复合压制而成， 所述烤漆铝合金板制造方法： (1) 按照铝合金元素组成将组分原料加入熔炼炉在770-775°C下进行熔炼，待炉料 全部熔化，搅拌l〇_15min，然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为760-765 °C，精炼时间为 40-50min，扒渣后静置60min，通入Cl2、N2混合气体进一步处理合金中的杂质，气体流量为 3-4m 3 / min，静置60min，进行扒渣；得到铝合金熔融液； (2) 将铝合金熔融液进行浇铸，控制温度为720-730°C，得到铝合金铸锭； ⑶将合金铸锭先以50-60°C /h升温至460-470°C，保温3-4h，再以40-50°C /h降 温至400-420°C，保温2-3h，然后再以100-120°C /h降温至300-310°C，保温8-9h，再以 40-50°C /h降温至220-240°C，保温8-9h，最后以100°C /h的冷却速度降至室温； (4) 将铝合金加热温度到430°C进行锻造，终锻温度340°C， (5) 将锻造后铝合金的加热至460-480°C，热轧至厚度为10-llmm，空冷至室温，以 100-120°C / h 升温至 350-360°C，保温 7-9 h，再以 60-70°C / h 降温至 220-230°C，保温 5-6 h，再以30-40°C / h降温至室温，再冷轧至厚度为3-4 mm，然后以50-70°C / h升温 至120-140°C，保温5-6 h，空冷至室温后，冷轧至厚度为0. 8-1 mm， (6) 将铝合金板以50-60°C /h升温至250-270°C，保温2-4h，再以90-100°C /h升温至 350-360°C，保温 6-8h，然后再以 50-60°C /h 升温至 430-450°C，保温 7-8h，再以 60-70°C / h降温至320-330°C，保温8-10h，最后以80-90°C /h的冷却速度降至室温； (7) ...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰宝琴，
申请(专利权)人：兰宝琴，
类型：发明
国别省市：福建;35