本发明专利技术涉及一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置，其包括凸轮、主动轴、滚轮、销轴、连接件、圆筒型缸体、圆筒型导轨、下压板、上热压模，其中凸轮套装于同心的主动轴上；销轴垂直穿过滚轮的圆心设置，销轴还与连接件相连；连接件与圆筒型缸体相连；圆筒型缸体套装于圆筒型导轨之内；圆筒型缸体的上面与下压板相连；下压板的上部设置有上热压模。本发明专利技术所述的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置可以延长下压板与上热压模的压合时间，从而克服了气缸压合效率较低的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装设备领域，具体涉及一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置的结构。
技术介绍
铝塑复合易拉盖的成型方法是将展开的铝塑膜裁切成要求的形状，并加热铝塑膜，使铝塑膜上的热溶胶溶化，然后将铝塑膜压合粘贴于马口铁盖圈上，形成马口铁-铝塑复合易拉盖。一般的将铝塑复合膜和马口铁盖圈进行压合粘贴的方法是采用简单机械手工压合或采用气缸压合，这些作法的缺陷是简单机械手工压合效率太低，且费时费力；而采用气缸压合时的压合阶段时间较短，因为气缸压合盒盖的压合周期是一定的，气缸的压合周期共分为三个阶段来程阶段，压合阶段，回程阶段，由于气缸的来程阶段和回程阶段的速度较慢，所以在一个盒盖的压合周期，剩给压合阶段的时间较短，如果铝塑复合膜和马口铁盖圈的压合时间短，就不能将铝塑复合膜和马口铁盖圈压合粘牢，废品率较高，如果要延长压合阶段的时间，势必要延长盒盖的压合周期，降低生产速度，不能满足现代化生产的要求。因此，为了提高生产效率，必须改变采用简单机械手工压合或用气缸进行压合的这种铝塑复合膜和马口铁盖圈的压合方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能延长压合时间、将铝塑复合膜和马口铁盖圈压合粘牢、避免出现废品的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置，其特征在于包括凸轮、主动轴、滚轮、销轴、连接件、圆筒型缸体、圆筒型导轨、下压板、上热压模，其中凸轮套装于同心的主动轴上；销轴垂直穿过滚轮的圆心设置，销轴还与连接件相连；连接件与圆筒型缸体相连；圆筒型缸体套装于圆筒型导轨之内；圆筒型缸体的上面与下压板相连；下压板的上部设置有上热压模。优选的，所述连接件上设有板，所述的圆筒型导轨的下面设置有两根导杆，导杆上套设有拉伸弹簧，导杆的一端固定在圆筒型导轨上，另一端穿过板的孔，并在其末端上套装有螺母。优选的，所说的凸轮从Q点到M点的运动规律为正弦加速度运动，从M点到N点的运动规律为静止，从N点到P点的运动规律为等加速度等减速度运动，从P点到Q点的运动规律为静止。优选的，所述的凸轮从Q点到M点的圆心角度为60度，从M点到N点的圆心角度为210度，从N点到P点的圆心角度为60度，从P点到Q点的圆心角度为30度。优选的，所说的连接件与圆筒型缸体通过螺钉连接，连接件与圆筒型缸体之间还设有橡胶垫。本专利技术具有以下有益效果本专利技术通过凸轮、滚轮的运动推动设置在圆筒型缸体上面的下压板与上热压模压合，通过凸轮外廓曲线的设计使得下压板与上热压模的压合时间超过一个压合周期的一半以上时间，使铝塑复合膜和马口铁盖圈的被压合时间延长， 能将铝塑复合膜和马口铁盖圈压合粘牢，大幅降低因粘不牢而出现的废品率，并且不需要延长压合周期，提高了生产速度，可以满足现代化快速生产的要求。本专利技术通过设计凸轮从Q点到M点的运动规律为正弦加速度运动，可以减小压合时下压板对铝塑复合膜和马口铁盖圈的冲击；通过橡胶垫的设计，不但可以调整压合时压力的大小，还可以避免硬对硬压合时，局部压不实，粘不牢的缺陷；同时还能起到减小下压板对铝塑复合膜和马口铁盖圈的冲击的作用。这样可以使得机器在压合这个冲击比较大的环节平稳运行，减小机器的震动和噪音。附图说明图1是本专利技术所述的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的部分剖视图；图3是图1所示的凸轮的转角与凸轮轮廓曲线图。图中，1-凸轮；2—主动轴；3—滚轮；4一销轴；5—连接件；6—圆筒型缸体； 7—圆筒型导轨；8—下压板；9一上热压模；10-开口销；11-键；12-卡簧；13-螺钉； 14-螺钉；15-橡胶垫；16-板；17-导杆；18-拉伸弹簧；19一螺母；20—铝塑复合膜和马口铁盖圈。以下结合附图对本专利技术专利做进一步的详细说明。 具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。但本专利技术的内容不仅仅局限如此。请参照图1，一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置包括凸轮1、主动轴2、滚轮3、销轴4、连接件5、圆筒型缸体6、圆筒型导轨7、下压板8、上热压模9。所述凸轮1套装于同心的主动轴2上，凸轮1与主动轴2通过键11相连，主动轴 2上套装有卡簧12以防止凸轮1从主动轴2上滑脱。销轴4垂直穿过滚轮3的圆心设置， 销轴4还与连接件5相连，销轴4设有开口销10以防止销轴4与连接件5松脱。连接件5 通过螺钉13与圆筒型缸体6相连。该连接件5与圆筒型缸体6之间还设有橡胶垫15，橡胶垫15由一层厚橡胶垫和数层薄橡胶垫组成。圆筒型缸体6套装于圆筒型导轨7之内。圆筒型缸体6的上面与下压板8通过螺钉14相连，下压板8的上部对应设置有上热压模9。 所述上热压模9固定在机架上(未图示)。所述连接件5上设有板16，板16上设有孔。板16焊接至连接件5上。所述的圆筒型导轨7的下面设置有两根导杆17，导杆17上套设有拉伸弹簧18，导杆17的一端固定在圆筒型导轨7上，另一端穿过板16的孔，并在其末端上套装有螺母19。请参阅图3，所述凸轮1从Q点到M点的圆心角度为60度，该段的运动规律为正弦加速度运动；从M点到N点的圆心角度为210度，该段的运动规律为静止；从N点到P点的圆心角度为60度，该段的运动律为等加速度等减速度运动；从P点到Q点的圆心角度为30 度，该段的运动规律为静止。本专利技术的工作过程如下当凸轮1从Q点开始逆时针转动时，凸轮1推动滚轮3向上运动，滚轮3带动销轴4与连接件5向上运动，在圆筒型导轨7的倒向作用下，连接件5 带动板16与橡胶垫15和圆筒型缸体6及下压板8向上运动，随着板16的向上运动，导杆 17上的拉伸弹簧18开始压缩，当凸轮1继续转动到M点时，通过上热压模9的反压力，下压板8对铝塑复合膜和马口铁盖圈20的压力达到最大状态，拉伸弹簧18处于最大压缩状态。 当凸轮1从Q点开始逆时针转动的同时，其中所述的铝塑复合膜和马口铁盖圈20通过一机械手(未图示)或其他装置开始向下压板8与上热压模9之间的位置运送，当凸轮1快运动到M点时(此时还没有到达M点)，铝塑复合膜和马口铁盖圈20已被机械手(未图示) 或其他装置运送到下压板8与上热压模9之间的位置。由于凸轮1从Q点到M点的运动规律为正弦加速度运动，其冲击很小，可以保证下压板8向上压合，与铝塑复合膜和马口铁盖圈20接触时冲击力很小。由于橡胶垫15的减振作用，也可以减小下压板8对铝塑复合膜和马口铁盖圈20压合时的冲击。同时可以通过调整橡胶垫15的厚度来调整下压板8对铝塑复合膜和马口铁盖圈20的压力大小。由于凸轮1由M点到N点的曲线为等半径园弧，当凸轮1由M点转动到N点的过程中，下压板8的运动规律为静止状态，下压板8对铝塑复合膜和马口铁盖圈20处于保持恒定压力状态。当凸轮1从M点运动到N点的这段时间内，铝塑复合膜和马口铁盖圈20被机械手(未图示)或其他装置夹持不动，这样就可以保证凸轮1由M点转动到N点的时间内，铝塑复合膜和马口铁盖圈20处于恒定压力。由于凸轮1由M点转动到N点的时间占到整个压合周期的一半以上，这样就实现了铝塑复合膜和马口铁盖圈20的压合粘贴需要较长时间的要求。随着凸轮1继续从N点向P点转动，拉伸弹簧18压力释放，拉伸弹簧18推动板16 向下运动，板16向下运动带动连接件5和圆筒型缸体6及下压板8向下运动，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置，其特征在于：包括凸轮（１）、主动轴（２）、滚轮（３）、销轴（４）、连接件（５）、圆筒型缸体（６）、圆筒型导轨（７）、下压板（８）、上热压模（９），其中凸轮（１）装于同心的主动轴（２）上；销轴（４）垂直穿过滚轮（３）的圆心设置，销轴（４）还与连接件（５）相连；连接件（５）与圆筒型缸体（６）相连；圆筒型缸体（６）套装于圆筒型导轨（７）之内；圆筒型缸体（６）的上面与下压板（８）相连；下压板（８）的上部设置有上热压模（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永常，刘筱霞，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87
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