一种废弃铝塑回收方法技术

本发明专利技术提供了一种废弃铝塑回收方法，其包括以下步骤：将废弃铝塑通过清洁剂浸泡，并搅拌清洗；将清洗好的铝塑通过热风吹干；将干燥后的铝塑放入切割机中进行切割成块；放入加热炉中并密封，将炉内温度加热至200℃-250℃，塑料膜开始与铝纸脱离，将加热炉温度开口打开并通入冷气，塑料膜与铝纸完全脱离；塑料膜与铝纸分离：将分离后的塑料膜、铝纸混合物通过横向气流将所述塑料膜与铝纸分离并落入两个不同的位置。本发明专利技术通过特殊配方的清洁剂完成对铝塑表面杂质的清洁，然后再吹干后通过加热炉中加热后降温冷却，完成时塑料膜与铝纸的脱离，最后通过风吹的方式将塑料膜与铝纸完全分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到铝塑复合制品，特别是一种废弃铝塑复合制品的回收利用方法。
技术介绍
铝塑复合包装物以其良好的阻光保温特性，大量用于日常生活中各种物品的包装，如在牛奶、红茶等饮料行业中得到广泛应用。但用后产生的大量废弃且无法降解的铝塑复合包装物，不仅损失了大量的铝和塑料资源，而且对环境造成污染。据国家有关部门统计，此类废弃的铝塑复合包装物每年高达三百万吨。目前在中国最大的铝塑复合包装物供应商是瑞典利乐公司，因此废弃的铝塑包装复合物中大部分是利乐公司生产的铝塑复合包装物。据反复试验可以确定该公司的铝塑复合包装物的复合层结构主要是:两层低密度聚乙烯塑料层内夹一层铝箔层；铝箔层的材质是单质铝，其表面形成有薄的三氧化二铝层；聚乙烯塑料薄膜通过热压熔融后与三氧化二铝层粘接。此外，另一种可能的情形是，铝箔与塑料薄膜之间通过强力有机粘合剂粘结。不管上述哪种结构，铝箔层和塑料薄膜层之间的结合都十分的牢固。因此如何处理大量的废弃铝塑复合问题，已成为国内外研究的热点。现有对铝塑复合包装物回收利用的方法主要有:(I)平面压板处理-其工艺是，首先粉碎铝塑纸容器，再以大吨位压力机和大容量加热器，在高温条件下，将粉碎后的铝塑纸进行压制，获得铝塑纸纸板，这种方法的缺点是，大型设备投资和运营的资金巨大，能源的消耗量大，且其处理作业是间隙性操作，运行效率低，再生的铝塑废纸板的用途范围有限，总的经济效益差；(2)分解处理-采用铝塑纸分解联合装置，给装置在处理过程中科分别将铝塑纸分解为铝、塑料和纤维，分解后的三种物质可得到再生利用，其处理结果彻底，对环境的保护极为有利，其废弃物的再生利用也非常的完善，但是，该装置是一套庞大而复杂的系统，不仅需要巨额投资，而且作业过程的能源消耗极大，国外类似处理作业的公司，连年遭受巨额亏损，因此极难得到推广使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了，具体包括以下步骤:清洗:将将废弃铝塑通过清洁剂浸泡，并搅拌清洗；干燥:将清洗好的铝塑通过热风吹干；切割:将干燥后的铝塑放入切割机中进行切割成块；加热分离:放入加热炉中并密封，将炉内温度加热至200°C _250°C，塑料膜开始与铝纸脱离，将加热炉温度开口打开并通入冷气，待完全冷却后塑料膜与铝纸完全分离；塑料膜与铝纸分离:将分离后的塑料膜、铝纸混合物通过一定高度的平台坠落，所述下落空间内具有一横向气流，所述横向气流将所述塑料膜与铝纸分离并落入两个不同的位置。 较佳地，所述清洁剂包括硬脂酸2-4份、偏硅酸钠6-8份、硅酮-乙二醇共聚物1-2份，丙二醇甲醚3-6份，月桂醇聚乙烯醚16-20份，焦磷酸钠6-10份，三乙醇胺1_2份，水26-41.8份，二氧化硅11-13份，乙酸20-30份，甲醇纤维素醚0.2-1份，水30.2-55.8份。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术通过特殊配方的清洁剂完成对铝塑表面杂质的清洁，然后再吹干后通过加热炉中加热后降温冷却，完成时塑料膜与铝纸的脱离，最后通过风吹的方式将塑料膜与铝纸完全分离。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【具体实施方式】下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术实施例提供了，具体包括以下步骤:清洗:将将废弃铝塑通过清洁剂浸泡，并搅拌清洗；干燥:将清洗好的铝塑通过热风吹干；切割:将干燥后的铝塑放入切割机中进行切割成块；加热分离:放入加热炉中并密封，将炉内温度加热至200°C _250°C，塑料膜开始与铝纸脱离，将加热炉温度开口打开并通入冷气，待完全冷却后塑料膜与铝纸完全分离；塑料膜与铝纸分离:将分离后的塑料膜、铝纸混合物通过一定高度的平台坠落，所述下落空间内具有一横向气流，所述横向气流将所述塑料膜与铝纸分离并落入两个不同的位置。其中所述清洁剂包括硬脂酸2份、偏硅酸钠6份、硅酮-乙二醇共聚物I份，丙二醇甲醚3份，月桂醇聚乙烯醚16份，焦磷酸钠6份，三乙醇胺I份，水26份，二氧化硅11份，乙酸20份，甲醇纤维素醚0.2份，水30.2份。实施例二本专利技术实施例提供了，具体包括以下步骤:清洗:将将废弃铝塑通过清洁剂浸泡，并搅拌清洗；干燥:将清洗好的铝塑通过热风吹干；切割:将干燥后的铝塑放入切割机中进行切割成块；加热分离:放入加热炉中并密封，将炉内温度加热至200°C _250°C，塑料膜开始与铝纸脱离，将加热炉温度开口打开并通入冷气，待完全冷却后塑料膜与铝纸完全分离；塑料膜与铝纸分离:将分离后的塑料膜、铝纸混合物通过一定高度的平台坠落，所述下落空间内具有一横向气流，所述横向气流将所述塑料膜与铝纸分离并落入两个不同的位置。其中所述清洁剂包括硬脂酸4份、偏硅酸钠8份、硅酮-乙二醇共聚物2份，丙二醇甲醚6份，月桂醇聚乙烯醚20份，焦磷酸钠10份，三乙醇胺2份，水41.8份，二氧化硅13份，乙酸30份，甲醇纤维素醚I份，水55.8份。本专利技术通过特殊配方的清洁剂完成对铝塑表面杂质的清洁，然后再吹干后通过加热炉中加热后降温冷却，完成时塑料膜与铝纸的脱离，最后通过风吹的方式将塑料膜与铝纸完全分离。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。【主权项】1.，其特征在于，具体包括以下步骤: 清洗:将将废弃铝塑通过清洁剂浸泡，并搅拌清洗； 干燥:将清洗好的铝塑通过热风吹干； 切割:将干燥后的铝塑放入切割机中进行切割成块； 加热分离:放入加热炉中并密封，将炉内温度加热至200°c -250°c，塑料膜开始与铝纸脱离，将加热炉温度开口打开并通入冷气，待完全冷却后塑料膜与铝纸完全脱离； 塑料膜与铝纸分离:将分离后的塑料膜、铝纸混合物通过一定高度的平台坠落，所述下落空间内具有一横向气流，所述横向气流将所述塑料膜与铝纸分离并落入两个不同的位置。2.如权利要求1所述的废弃铝塑制品的方法，其特征在于，所述清洁剂包括硬脂酸2-4份、偏硅酸钠6-8份、硅酮-乙二醇共聚物1-2份，丙二醇甲醚3-6份，月桂醇聚乙烯醚16-20份，焦磷酸钠6-10份，三乙醇胺1-2份，水26-41.8份，二氧化硅11-13份，乙酸20-30份，甲醇纤维素醚0.2-1份，水30.2-55.8份。【专利摘要】本专利技术提供了，其包括以下步骤：将废弃铝塑通过清洁剂浸泡，并搅拌清洗；将清洗好的铝塑通过热风吹干；将干燥后的铝塑放入切割机中进行切割成块；放入加热炉中并密封，将炉内温度加热至200℃-250℃，塑料膜开始与铝纸脱离，将加热炉温度开口打开并通入冷气，塑料膜与铝纸完全脱离；塑料膜与铝纸分离：将分离后的塑料膜、铝纸混合物通过横向气流将所述塑料膜与铝纸分离并落入两个不同的位置。本专利技术通过特殊配方的清洁剂完成对铝塑表面杂质的清洁，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃铝塑回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤：清洗：将将废弃铝塑通过清洁剂浸泡，并搅拌清洗；干燥：将清洗好的铝塑通过热风吹干；切割：将干燥后的铝塑放入切割机中进行切割成块；加热分离：放入加热炉中并密封，将炉内温度加热至200℃‑250℃，塑料膜开始与铝纸脱离，将加热炉温度开口打开并通入冷气，待完全冷却后塑料膜与铝纸完全脱离；塑料膜与铝纸分离：将分离后的塑料膜、铝纸混合物通过一定高度的平台坠落，所述下落空间内具有一横向气流，所述横向气流将所述塑料膜与铝纸分离并落入两个不同的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文峰，
申请(专利权)人：利辛县宏达铝塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34