食品加工设备的内胆组件和豆浆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种食品加工设备的内胆组件和豆浆机。食品加工设备的内胆组件包括：上端开口的中空内胆；导热件，位于内胆的下方、并安装在内胆上；和导磁件，安装在导热件上；其中：导热件上设置有与导磁件的形状相匹配的凹槽，导磁件位于凹槽内、并与凹槽的内壁相贴合。本实用新型专利技术提供的食品加工设备的内胆组件中，其导热件上设置有与导磁件的形状相匹配的凹槽，导磁件位于凹槽内、并与凹槽的内壁相贴合，以使导热件与导磁件相配合的面贴合的更紧密，从而达到提高热传递效率的目的，同时也使导热件上的热量均匀的分布，最终将热量均匀的传递到内胆上，以利于内胆对其内部的食物进行加热、避免糊底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工领域，更具体而言，涉及一种食品加工设备的内胆组件 和一种包括该内胆组件的豆浆机。 食品加工设备的内胆组件和豆浆机
技术介绍
现有的食品加工设备（如：豆浆机），一般都采用电磁加热式或电阻加热式。其中， 采用电磁加热式的食品加工设备，其内胆组件一般由多个部件焊接而成，且从上到下依次 为内胆、导热件和导磁件，由于存在制造误差，导热件和导磁件相配合的面在进行焊接时并 不能完全贴合，最终导致焊接时出现虚焊和漏焊等问题，而且这些问题也并不容易被发现， 造成焊接检查难度大、产品品质较差（即：产品加热功率不足、导磁件通过导热件传递到内 胆上的热量分布也不均匀），其市场投诉也比较严重。 而且，导热件和导磁件之间相配合的面在进行焊接时，其焊接难度较大、对焊接工 艺的要求也较高，导致产品的制造成本大幅度增加。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本技术提供了一种食品加工设备的内胆组件，导磁件采用热压合的方 式镶嵌在导热件上，来使导磁件与导热件相配合的面完全接触，以保证产品的加热效率，并 使热量均匀的分布到内胆上，可避免出现糊底的问题，并能够达到提高产品品质和降低产 品市场投诉的目的；同时，还解决了相关技术中采用焊接方式连接导热件与导磁件而存在 的虚焊和漏焊等问题，制成的产品性能更可靠；另外，还降低了导磁件和导热件的制造难 度、简化了导热件与导磁件相连接的工艺难度，达到了企业产品优化的目的。 为实现上述目的，本技术一个方面的实施例提供了一种食品加工设备的内胆 组件，包括：上端开口的中空内胆；导热件，位于所述内胆的下方、并安装在所述内胆上；和 导磁件，安装在所述导热件上；其中：所述导热件上设置有与所述导磁件的形状相匹配的 凹槽，所述导磁件位于所述凹槽内、并与所述凹槽的内壁相贴合。 本技术提供的食品加工设备的内胆组件，其导热件上设置有与导磁件的形状 相匹配的凹槽，导磁件位于凹槽内、并与凹槽的内壁相贴合，以使导热件与导磁件相配合的 面贴合的更紧密，从而达到提高热传递效率的目的，同时也使导热件上的热量均匀的分布， 最终将热量均匀的传递到内胆上，以利于内胆对其内部的食物进行加热、避免糊底。 另外，本技术上述实施例提供的食品加工设备的内胆组件还具有如下附加技 术特征： 根据本技术的一个实施例，所述导磁件采用热压合的方式镶嵌在所述导热件 上，且进行热压合时在所述导热件上形成所述凹槽。 本实施例中，导磁件采用热压合的方式镶嵌在导热件上，以使导磁件与导热件更 加紧密、牢固的贴合在一起，来达到提高产品加热效率和热量分布均匀性的目的；同时，也 解决了相关技术中的虚焊和漏焊问题，有效提高了产品的品质。 根据本技术的一个实施例，所述导磁件上均布设置有多个工艺孔。 本实施例中，导磁件上均匀设置有多个工艺孔，这样，在进行热压合时，导热件上 凹槽处被挤压的多余的组织就可自工艺孔向外涌出，可降低热压合的工艺难度，同时使导 磁件更好地镶嵌在导热件上。 根据本技术的一个实施例，所述导热件为盘状的导热件，且所述导热件安装 在所述内胆的外底壁上。 根据本技术的一个实施例，所述导热件为上端开口的盆状导热件，且所述导 热件扣装在所述内胆的下端；其中：所述导热件的内底壁与所述内胆的外底壁相接触、所 述导热件的内侧壁与所述内胆下端的外侧壁相接触。 本实施例中，所述导热件的内底壁与所述内胆的外底壁相接触、所述导热件的内 侧壁与所述内胆下端的外侧壁相接触，以更好地实现导热件与内胆的热量传递，可达到提 商广品加热效率的目的。 根据本技术的一个实施例，所述凹槽位于所述导热件的外壁或内壁上。 根据本技术的一个实施例，所述导磁件包括底壁导磁件，所述凹槽包括底壁 凹槽，所述底壁导磁件位于所述底壁凹槽内。 本实施例中，导磁件在导热件的底壁处与导热件进行热量传递。 根据本技术的一个实施例，所述导磁件包括侧壁导磁件，所述凹槽包括侧壁 凹槽，所述侧壁导磁件位于所述侧壁凹槽内。 本实施例中，导磁件在导热件的侧壁处与导热件进行热量传递，导热件再与内胆 进行热量传递，即：在内胆的侧面处对内胆进行加热，与在内胆的底壁处对内胆进行加热相 t匕，更不容易发生内胆糊底的问题。 根据本技术的一个实施例，所述导磁件包括底壁导磁件和侧壁导磁件，所述 凹槽包括底壁凹槽和侧壁凹槽，所述底壁导磁件位于所述底壁凹槽内，所述侧壁导磁件位 于所述侧壁凹槽内。 本实施例中，导磁件既设置在底壁上，又设置在侧壁上，这样则可同时对内胆的侧 部和底部进行加热，可使内胆下端的热量分布的更均匀，有效避免了内胆底部的糊底问题。 根据本技术的一个实施例，所述底壁导磁件为盘状的底壁导磁件，所述侧壁 导磁件为环状的侧壁导磁件。 本实施例中，底壁导磁件为盘状，侧壁导磁件为环状，即：导磁件与导热件的形状 相配，保证了导磁件与导热件的接触面积，同时也方便于导热件与导磁件进行热压合。 本技术另一方面的实施例提供了一种豆浆机，包括有上述任一实施例所述的 食品加工设备的内胆组件。 本技术提供的豆浆机，具备上述食品加工设备的内胆组件的全部优点，在此 不再赘述。 综上所述，本技术提供的食品加工设备的内胆组件，导磁件采用热压合的方 式镶嵌在导热件上，来使导磁件与导热件相配合的面完全接触，以保证产品的加热效率，并 使热量均匀的分布到内胆上，可避免出现糊底的问题，并能够达到提高产品品质和降低产 品市场投诉的目的；同时，解决了相关技术中采用焊接方式连接导热件与导磁件而存在的 虚焊和漏焊等问题，制成的产品性能更可靠；另外，还降低了导磁件和导热件的制造难度、 简化了导热件与导磁件相连接的工艺难度，达到了企业产品优化的目的。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新 型的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中： 图1是本技术一个实施例所述的食品加工设备的内胆组件的结构示意图； 图2是图1所示的食品加工设备的内胆组件的分解结构示意图； 图3是图1所示的食品加工设备的内胆组件的主视结构剖视示意图； 图4是图3中的A部放大结构示意图； 图5是本技术另一个实施例所述的食品加工设备的内胆组件的结构示意图； 图6是图5所示的食品加工设备的内胆组件的分解结构示意图； 图7是本技术再一个实施例所述的食品加工设备的内胆组件的结构示意图； 图8是图7所示的食品加工设备的内胆组件的分解结构示意图。 其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为： 1内胆组件，10内胆，20导热件，200凹槽，30导磁件，300工艺孔。 【具体实施方式】 为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具 体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申 请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 在下面的描述中阐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品加工设备的内胆组件，用于电磁加热式的食品加工设备，其特征在于，包括：上端开口的中空内胆；导热件，位于所述内胆的下方、并安装在所述内胆上；和导磁件，安装在所述导热件上；其中：所述导热件上设置有与所述导磁件的形状相匹配的凹槽，所述导磁件位于所述凹槽内、并与所述凹槽的内壁相贴合。

【技术特征摘要】
1. 一种食品加工设备的内胆组件，用于电磁加热式的食品加工设备，其特征在于，包 括： 上端开口的中空内胆； 导热件，位于所述内胆的下方、并安装在所述内胆上；和 导磁件，安装在所述导热件上；其中： 所述导热件上设置有与所述导磁件的形状相匹配的凹槽，所述导磁件位于所述凹槽 内、并与所述凹槽的内壁相贴合。2. 根据权利要求1所述的食品加工设备的内胆组件，其特征在于， 所述导磁件采用热压合的方式镶嵌在所述导热件上，且进行热压合时在所述导热件上 形成所述凹槽。3. 根据权利要求2所述的食品加工设备的内胆组件，其特征在于， 所述导磁件上均布设置有多个工艺孔。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的食品加工设备的内胆组件，其特征在于， 所述导热件为盘状的导热件，且所述导热件安装在所述内胆的外底壁上。5. 根据权利要求1至3中任一项所述的食品加工设备的内胆组件，其特征在于， 所述导热件为上端开口的盆状导热件，且所述导热件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜杰，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44