一种全自动干果切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动干果切割机，包括上料输送装置、筛分装置、送料装置以及切割机主体，所述切割机主体包括机架、传送导轨、驱动装置、传送带、夹紧模具、刀具以及升降支架，机架为一立体框架，机架上横向安装传送导轨，该传送导轨上同轴安装由驱动装置驱动运行的传送带，传送带上依次顺序安装有多个夹紧模具，该夹紧模具制有切割型腔，该切割型腔内横向两端对称安装有弹性夹；在传送带的中部两侧的机架上均固装有与夹紧模具配合的夹持壁；在传送带的输出端一侧的机架内通过升降支架安装刀具。本实用新型专利技术结构简单、布局合理、操作简单、自动化程度高，而且切分效果好，可以有效提升生产速度，并且降低工作人员的劳动强度，卫生可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动干果切割机
本技术属于食品加工领域，涉及干果切分工艺，尤其是一种全自动干果切割 机。
技术介绍
目前，现有的槟榔切籽工序都是由人工完成，需要工人数量多，人力成本高，生产 效率低，质量不高，卫生等级不高，严重制约着槟榔产业的市场推广。 经过检索，发现以下相关
的技术文献。 一种坚果筛分机（CN202860859U)，包括理料装置、传送筛分装置和控制装置，其 中，所述理料装置包括理料盘和物料导向器，该物料导向器安装于理料盘上，并理料盘与物 料导向器之间形成供坚果流动的流道，该流道起始端具有一放料区，流道末端具有一供坚 果流出理料盘的出口；所述传送筛分装置包括用于传输坚果的传输带以及安装于传输带上 用于检测坚果湿度及重量的传感器，上述理料装置之出口对应于传输带一端，该传感器与 上述控制装置相连。藉此，该筛分机能在提高生产效率、减轻工人的劳动强度的同时，切实 保障坚果、半坚果按形态、重量、水分等进行区分，并可按细分程度区分。 -种冲压式澳洲坚果破壳机（CN202958717U)，主要用于为澳洲坚果硬壳与果仁分 离破壳提供一种破壳效率高、果仁破碎率低、硬壳与果仁分离彻底，能方便破壳的技术 设备。通过说明书附图详细描述了本机的结构及工作原理，本机主要由：驱动机构、一级变 速机构、二级变速机构、曲柄滑块冲压切割机构、三级变速机构、进料斗、定量喂料机构、物 料导向槽8、物料定位转盘机构、物料支撑底座、出料斗、机架、机壳、电机调整座构成。本 机通过曲柄滑块冲压切割机构、定量喂料机构7与物料定位转盘机构按定比传动，物料经 滑块冲压切割破壳后由定位转盘排出机外，实现对坚果冲压切割、喂料、出料的破壳加工工 序。 -种全自动夏威夷坚果开果机（CN103141916A)，包括进果装置、分果装置、开果装 置和出果装置，所述进果装置为进料斗，所述分果装置为设于进料斗下方的筛选分级机构， 所述筛选分级机构包括多级坚果振动筛和收集不同大小级别坚果的分级切口区，所述开果 装置于不同分级切口区内分别设置，所述开果装置为由液压机构或气动机构控制作往复运 动的杠杆，安装有敲果刀的杠杆从动端置于分级切口区内的坚果敲击位，所述出果装置为 设于筛选分级机构下方的出料箱，所述出料箱内设有将开口坚果由出料口导出的输送机 构。本专利技术集进料、分级、开口、收集为一体，具有多级筛果和分级开果的功能，效率快，成本 低，可满足规模化生产的要求。 -种坚果剥壳装置（CN202340780U)，包括机架、传动轴座、操作手轮、导向座、移 动刀架、动切刀装置和静切刀装置，所述的机架上部设置传动轴座，传动轴座一端设置导向 座，导向座与移动刀架动配合，与传动轴座配合的传动轴一端设置操作手轮，传动轴另一端 通过传动齿轮与移动刀架动配合；所述移动刀架底端设置动切刀装置，机座上对应设置静 切刀装置。本技术上下对置的动、静切刀装置，转动操作手轮驱动力通过传动轴传递给 传动齿轮，带动移动刀架上下移动，驱动动切刀下行与静切刀形成对向剪切力，从而将坚果 的外壳切开，不会过多地对外壳形成积压力而将外壳压碎，造成对果仁的损伤、破碎。结构 简单，操作简便，工作效率高，果仁外形完整和美观。 经过对比，本专利申请与以上已公开技术均存在较大区别。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、布局合理、 加工效率高、卫生可靠、切分效果好的全自动干果切割机。 本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 一种全自动干果切割机，包括上料输送装置、筛分装置、送料装置以及切割机主 体，该上料输送装置、筛分装置、送料装置以及切割机主体同轴顺序设置，其特征在于：所述 切割机主体包括机架、传送导轨、驱动装置、传送带、夹紧模具、刀具以及升降支架，机架为 一立体框架，机架上横向安装传送导轨，该传送导轨上同轴安装由驱动装置驱动运行的传 送带，传送带上依次顺序安装有多个夹紧模具，该夹紧模具制有切割型腔，该切割型腔内横 向两端对称安装有弹性夹，该弹性夹由安装在夹紧模具下部外侧的凸轮控制；在传送带的 中部两侧的机架上均固装有与夹紧模具配合的夹持壁；在传送带的输出端一侧的机架内通 过升降支架安装刀具。 而且，所述筛分装置采用离心式转盘筛分装置。 而且，在传送带的输入端一侧的夹紧模具与送料装置之间的机架内同轴安装有入 模装置，该入模装置为旋转摆臂结构。 而且，在接近输入端一侧的传送导轨上横向间隔均布安装有多个凸块。 而且，所述刀具两侧的夹持壁上端同轴顺序安装有多个稳定支撑轮。 本技术的优点和积极效果是： 1、本切割机的上料盘采用离心式转盘筛分装置，针对槟榔类干果的特性，有效防 止粘液粘在转盘上影响工作。 2、本切割机的上料装置与送料传送带之间有落差，且送料传送带运行速度较快， 这样可使槟榔之间拉开距离，进一步保证槟榔单独入模，提升可靠性。 3、本切割机的传送带前部的运行轨道均布间隔安装多个凸块，使夹紧模具在传送 中轻微震动从而使夹紧模具中的槟榔进行振动调整，使位置更加贴合型腔，提升切割位置 精确度。 4、本切割机的传送带后部上方安装用于切割的刀具，在刀具安装位置的传送带两 侧均对称安装有稳定支撑轮，保证切割时模具的稳定，提升切割位置准确性。 5、本技术结构简单、布局合理、操作简单、自动化程度高，而且切分效果好，可 以有效提升生产速度，并且降低工作人员的劳动强度，卫生可靠。 【附图说明】 图1为本技术的结构主视图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1中的A部局部放大示意图； 图4为图1中的B部局部放大示意图； 图5为图1中的C部局部放大示意图。 附图中标号表不： 1上料输送装置；2筛分装置；3送料装置；4入模装置；5夹紧模具；6传送带；7刀 具；8升降支架；9驱动装置；10机架；11传送轨道；12凸块；13夹持壁；14稳定支撑轮。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 一种全自动干果切割机，包括上料输送装置1、筛分装置2、送料装置3以及切割机 主体，该上料输送装置、筛分装置、送料装置以及切割机主体同轴顺序设置，上料输送装置 将待加工的槟榔传送到筛分装置上端落入筛分装置内，本实施例中的筛分装置采用离心式 转盘筛分装置，有效防止槟榔沾粘在转盘上影响工作，经过筛分装置筛分的槟榔经过送料 装置被送入切割机主体； 上述切割机主体包括机架10、传送导轨11、驱动装置9、传送带6、夹紧模具5、刀 具7以及升降支架8,机架为一立体框架，机架上横向安装传送导轨，该传送导轨上同轴安 装由驱动装置驱动运行的传送带，传送带上依次顺序安装有多个夹紧模具，该夹紧模具制 有用于放置槟榔的切割型腔，该切割型腔内横向两端对称安装有弹性夹，该弹性夹由安装 在夹紧模具下部外侧的凸轮控制夹紧或放松，当夹紧模具下部外侧的凸轮被压入夹紧模具 内时，切割型腔内两端的弹性夹同时向中部夹紧，从而锁定槟榔的位置； 在传送带的中部两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动干果切割机，包括上料输送装置、筛分装置、送料装置以及切割机主体，该上料输送装置、筛分装置、送料装置以及切割机主体同轴顺序设置，其特征在于：所述切割机主体包括机架、传送导轨、驱动装置、传送带、夹紧模具、刀具以及升降支架，机架为一立体框架，机架上横向安装传送导轨，该传送导轨上同轴安装由驱动装置驱动运行的传送带，传送带上依次顺序安装有多个夹紧模具，该夹紧模具制有切割型腔，该切割型腔内横向两端对称安装有弹性夹，该弹性夹由安装在夹紧模具下部外侧的凸轮控制；在传送带的中部两侧的机架上均固装有与夹紧模具配合的夹持壁；在传送带的输出端一侧的机架内通过升降支架安装刀具。

【技术特征摘要】
1. 一种全自动干果切割机，包括上料输送装置、筛分装置、送料装置以及切割机主体， 该上料输送装置、筛分装置、送料装置以及切割机主体同轴顺序设置，其特征在于：所述切 割机主体包括机架、传送导轨、驱动装置、传送带、夹紧模具、刀具以及升降支架，机架为一 立体框架，机架上横向安装传送导轨，该传送导轨上同轴安装由驱动装置驱动运行的传送 带，传送带上依次顺序安装有多个夹紧模具，该夹紧模具制有切割型腔，该切割型腔内横向 两端对称安装有弹性夹，该弹性夹由安装在夹紧模具下部外侧的凸轮控制；在传送带的中 部两侧的机架上均固装有与夹紧模具配合的夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志钢，娄仁德，邢恩宏，
申请(专利权)人：天津明佳智能包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12