一种制动软管气压定压检测试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种制动软管气压定压检测试验机，包括主机框架、过滤器、电磁阀器和安全门装置，其特征在于，该试验机还包括包括：气源、试件支撑装置、气缸、测压接头、压力传感器和PLC控制系统；气源经过滤器和电磁阀连接于气缸为试验机提供测试介质，介质为经压缩的气体；气缸设置于试件支撑装置上，安装在测压接头一端；压力传感器安装在气缸上，并接入PLC控制系统中，压力传感器检测测试软管的气压数据，并发送给接入PLC控制系统，完成试验机制动软管的检测。该检测装置可靠性高，适用性广，压力测试精确，能够较好地评估制动软管的堵塞与否及耐压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种制动软管气压定压检测试验机
本专利技术属于制动软管性能试验机的
，特别涉及制动软管高压气压定压检 测装置及其试验方法。
技术介绍
制动软管耐压能力是衡量软管性能的重要指标之一，制动软管堵塞、泄露或破裂 都会导致刹车失灵造成交通事故。我国目前有相应的制动软管检验标准（GB16897-2010)， 规定了制动软管耐压能力及试验方法。基于这标准规定，传统的制动软管压力检测采用的 基本都是用水作为介质进行测试，它主要有以下缺陷和不足：一、用水压做测试，这么高的 水压，对周围环境的污染是不可避免的；做完试验后也得必须清理被测试件中残留的水； 用气压做试验完全可以避免这两个问题。二、水对压力变化反应没有制动液和气体灵敏，在 相同压力情况下，如果用水检查不漏，用制动液检查可能会出现泄漏；但是若用压缩空气检 查不漏，用制动液就绝对不会泄漏。三、对于存在微量泄露的制动软管来说，若用水压测试， 很可能制动软管表面只能凸起个小气泡，人若稍微不注意就发觉不了；但用气压实验，通过 压力传感器采集压力差判别，就会自动显示出来。 继续上面所说的，传统的制动软管压力检测方法，有以下多方面的不足：污染环 境；多工序操作，特别不方便，还有极大的人力、物力浪费；检测精度低、效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测精度较高的制动软管气压 定压检测试验机。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下： 本专利技术是通过以下技术方案实现的，提出了一种制动软管气压定压检测试验机，包括 主机框架、过滤器、电磁阀器和安全门装置，其特征在于，该试验机还包括：气源、试件支撑 装置、气缸、测压接头、压力传感器、PLC控制系统；气源经过滤器和电磁阀连接于气缸，为 试验机提供测试介质，所述测试介质为经压缩的气体；气缸设置于试件支撑装置上，安装在 测压接头一端，所述测压接头连接测试软管；压力传感器安装在气缸上，并接入PLC控制系 统中，所述压力传感器检测测试软管的气压数据，并发送给接入PLC控制系统。 其中所述气源包括高压气源和低压气源，所述过滤器包括高压过滤器和低压过滤 器，所述电磁阀包括高压电磁阀和低压电磁阀，所述高压气源经高压过滤器和高压电磁阀 连接于气缸，所述低压气源经低压过滤器和低压电磁阀连接于气缸。 其中所述的压力传感器、高压电磁阀、气缸、测压接头和低压电磁阀为若干组。 其中所述试件支撑装置设置有可旋转角度的旋转调节机构和移动轨道及底座，试 件支撑装置包括相对应设置的第一试件支撑装置和第二试件支撑装置，且第一试件支撑装 置和第二试件支撑装置中间留有可供安装测试软管的容纳空间，移动轨道及底座活动安装 在旋转调节机构下并可左右移动； 其中由所述的低压气源、低压电磁阀、气缸、测压接头构成试验机的低压堵塞测试系统 和完成试验机检测的所有动作驱动传动系统；由所述高压气源、高压电磁阀、气缸和测压 接头构成试验机的耐高压测试系统。 其中所述测压接头设置有适用不同类型软管测试需求的旋转可拆卸式夹具锁紧 装直。 其中所述PLC控制系统安装在安全门上，所述安全门两端设置有滑轨，主机框架 两端设置有滑槽，所述安全门位于试验机的正面部分的倾斜面上通过滑轨沿滑槽上下滑动 而开启或关闭安全门。PLC控制系统中还包含一个触摸屏，作为人机交互的界面，进行数据 显示及相关操作，实现自动化操作以及智能化自动报警提示功能。 其中试验机主机框架的下部分设置为四方体结构，上部分设置为正面是倾斜结构 的四边形框架。 其中所述主机框架、第一试件支撑架和第二试件支撑架、安全门11和移动轨道及 底座的的组成材料为铝合金材料。 本专利技术的有益效果： 1、 通过由气源、过滤器、电磁阀、气缸等组成的检测通路，采用气体作为测试介质，检测 精度高、效果好； 2、 适用性广，能够适应都种类软管的测试要求； 3、 压力测试精确，能够较好地评估制动软管的堵塞与否及耐压能力。 【附图说明】 图1是本专利技术制动软管气压定压检测试验机的结构示意图； 图2是本专利技术制动软管气压定压检测试验机的各部件结构示意图； 图3是本专利技术制动软管气压定压检测试验机的侧面结构图。 图中各标记表示为： 主机框架1，气源2、低压气源21、高压气源22,过滤器3、低压过滤器31、高压过滤器 32，电磁阀4、低压电磁阀41、高压电磁阀42，试件支撑装置5，第一试件支撑装置51、第二试 件支撑装置52,气缸6、气缸61、气缸62,测压接头7、测压接头71、测压接头72,压力传感 器8, PLC控制系统9,触摸屏10,安全门11。 【具体实施方式】 下面结合图1、图2和图3讲述实施例对本专利技术作进一步阐述： 实施例1制动软管气压定压检测试验机设备组成及各部件的作用： 本专利技术提出了一种制动软管气压定压检测试验机，包括主机框架1、过滤器3、电磁阀 器4和安全门11装置，其特征在于，该试验机还包括：气源2、试件支撑装置5、气缸6、测压 接头7、压力传感器8和PLC控制系统9;气源2经过滤器3和电磁阀4连接于气缸6为试 验机提供测试介质，测试介质为经压缩的气体；气缸6设置于试件支撑装置5上，安装在测 压接头7 -端，当试验机检测时，测试软管两端均连接测压接头；压力传感器8安装在气缸 6上，并接入PLC控制系统9中，所述压力传感器8检测测试软管的气压数据，并发送给接入 PLC控制系统9。通过以上连接方式构成试验机检测系统各部件的连接顺序依次为气源2、 过滤器3、电磁阀4、气缸61、测压接头71、测试软管、测压接头72、气缸62、压力传感器8和 PLC控制系统9,通过检测测试软管前后气压的数据变化完成试验机的检测，并通过PLC控 制系统及压力传感器采集的信号构成操作控制系统，实现对压力，时间，相关动作的控制。 气源2包括低压气源21和高压气源22,低压气源气体压力大小为0· 3MPa_0. 6MPa， 高压气源22的气体压力大小为0. 5MPa-25. OMPa，优选为13. 5MPa-15. OPMa;过滤器3包括 低压过滤器31和高压过滤器32分别与低压气源和高压气源连接过滤压缩气体中的杂质； 电磁阀4包括低压电磁阀41和高压电磁阀42,气体的进入和排放通过高压电磁阀42控制； 低压气源21经低压过滤器32和低压电磁阀41连接于气缸，高压气源21经高压过滤器32 和高压电磁阀42连接于气缸。 本制动软管气压定压检测试验机有多组检测系统，压力传感器8、低压电磁阀41、 气缸6、测压接头7和高压电磁阀42为若干组，可同时进行多组测试。 试件支撑装置设置5有可旋转角度的旋转调节机构和移动轨道及底座，试件支撑 装置包括相对应设置的第一试件支撑装置51和第二试件支撑装置52,且第一试件支撑装 置51和第二试件支撑装置52中间留有可供安装测试软管的容纳空间，移动轨道及底座活 动安装在旋转调节机构下并可左右移动； 该制动软管气压定压检测试验机检测系统分两步检测，包括低压堵塞测试和耐高压测 试，由所述的低压气源21、低压电磁阀41、气缸6、测压接头7构成试验机的低压堵塞测试系 统和完成试验机检测所有动作的驱动传动系统；由高压气源22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动软管气压定压检测试验机，包括主机框架、过滤器、电磁阀器和安全门装置，其特征在于，该试验机还包括：气源、试件支撑装置、气缸、测压接头、压力传感器、PLC控制系统;气源经过滤器和电磁阀连接于气缸，为试验机提供测试介质，所述测试介质为经压缩的气体；气缸设置于试件支撑装置上，安装在测压接头一端，所述测压接头连接测试软管；压力传感器安装在气缸上，并接入PLC控制系统中，所述压力传感器检测测试软管的气压数据，并发送给接入PLC控制系统。

【技术特征摘要】
1. 一种制动软管气压定压检测试验机，包括主机框架、过滤器、电磁阀器和安全门装 置，其特征在于，该试验机还包括：气源、试件支撑装置、气缸、测压接头、压力传感器、PLC 控制系统；气源经过滤器和电磁阀连接于气缸，为试验机提供测试介质，所述测试介质为 经压缩的气体；气缸设置于试件支撑装置上，安装在测压接头一端，所述测压接头连接测试 软管；压力传感器安装在气缸上，并接入PLC控制系统中，所述压力传感器检测测试软管的 气压数据，并发送给接入PLC控制系统。2. 根据权利1所述的一种制动软管气压定压检测试验机，其特征在于，所述气源包括 高压气源和低压气源，所述过滤器包括高压过滤器和低压过滤器，所述电磁阀包括高压电 磁阀和低压电磁阀，所述高压气源经高压过滤器和高压电磁阀连接于气缸，所述低压气源 经低压过滤器和低压电磁阀连接于气缸。3. 根据权利1所述的一种制动软管气压定压检测试验机，其特征在于，所述的压力传 感器、高压电磁阀、气缸、测压接头和低压电磁阀为若干组。4. 根据权利1所述的一种制动...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂德品，鞠建宏，王春明，孙克俭，钱厘军，
申请(专利权)人：上海远梓电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31