本实用新型专利技术公开了一种焊接辅助装置，包括工作台、机架，驱动装置，所述机架设置在所述工作台表面，所述气缸安装在所述机架上，还包括第一、第三柱体、定位座、旋转机构，所述第三柱体的轴线垂直于所述工作台表面，所述第一、第三柱体同轴连接，所述第一柱体的直径小于所述第三柱体的直径，所述第一、第三柱体均位于所述气缸正下方；所述气缸的输出端连接有与所述第一、第三柱体相配合的所述定位座，所述旋转机构与所述第三柱体的底部固定连接。本实用新型专利技术有效的减轻了工人的劳动强度，焊接质量好，质量稳定，焊接效率高，且结构简单、实用，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接辅助装置。 一种焊接辅助装置
技术介绍
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接 方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，C02保护焊，氧气-乙 炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40 种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 如图1、图2,第二工件、B，现需要将它们焊接在一起。目前是通过人工焊接，人工 焊接存在一些不足：将两个工件焊接时需要转圈焊接，工人需要转圈走动，劳动强度大，焊 接质量部稳定。若采用机械手焊接则成本太高，增加了生产成本。 在中国专利申请号：201310679547中公开了一种折叠纸板的机械装置，具体涉及 一种焊接装置，包括基座、机架，所述机架设置在基座上，所述机架和基座之间设置有绝缘 层，还包括气缸、垂直压头、电极、接触块、冷却管和导出线，所述气缸设置在机架顶部，垂直 压头连接气缸的输出轴，所述电机设置在垂直压头低端，所述接触块设置在电极斜下方的 基座上，所述垂直压头和接触块下部的基座内均设置有冷却管；所述导出线有两根，其中一 根导出线与接触块联接，另一根与垂直压杆联机。采用该技术方案对上述图1、图2中的两 个部件进行焊接时，工人需要转圈移动，劳动强度大。 在中国专利申请号：201020253043中公开了一种汽车减震器防尘罩盖焊接装置， 包括下电极、上电极，所述下电极中部设有空腔，与下电极相配合连接有工件定位座，所 述工件定位座中部贯通，所述下电极中部空腔内设有压缩弹簧，压缩弹簧顶部设有定位销 并贯通工件定位座，所述定位销卡在工件定位座上并可使定位销沿下电极和工件定位座 纵向伸缩。使用时，分别将下电极和上电极与焊机相连接，将需焊接的冲压件依次放在定 位座及定位销上定位，启动焊机，将冲压件焊接牢固。该技术方案只是说明怎样将两工件 定位，在进行焊接时，工人需要转圈移动，劳动强度大。 在中国专利申请号：201210555485. 1中公开了一种C0B焊接装置，包括机架、工件 治具、下压机构及焊接机构；所述机架上设有工作台；所述工件治具设置在工作台上，所述 下压机构设置在机架的上部，包括压头、下压气缸；所述焊接机构设在工作台上并位于工件 治具的一侧上，包括焊枪、焊接气缸。该技术方案结构较为复杂，成本高，也不适合对上述两 个工件进行焊接。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种焊接辅助装置，该装置能够有效、快速的对 上述两个工件进行焊接，结构简单、实用。 为了解决上述问题，本技术提供的技术方案为： 一种焊接辅助装置，涉及第一、第二工件，包括工作台、机架，驱动装置，所述机架 设置在所述工作台表面，所述驱动装置安装在所述机架上，还包括第一、第三柱体、定位座、 旋转机构，所述第三柱体的轴线垂直于所述工作台表面，所述第一、第三柱体同轴连接，所 述第一柱体的直径小于所述第三柱体的直径，所述第一、第三柱体均位于所述驱动装置正 下方；所述驱动装置的输出端连接有与所述第一、第三柱体相配合的所述定位座，所述旋转 机构与所述第三柱体的底部固定连接，所述第一柱体的直径略小于所述第一工件的内径， 所述第三柱体的直径略小于所述第二工件的底部的内径。将第二工件放置第一、第三柱体 上，将定位座卡在第二工件上，主要是稳定第二工件，不要压紧。将第一工件套在第一柱体 上。启动旋转机构，旋转机构可以为电机、变速箱的常规组合，旋转机构带动第三柱体转动， 第二工件随着一起转动，此时进行焊接，只需将焊枪对准第一、第二工件的某个接触处进行 焊接即可，第二工件会带动第一工件一起转动。这样就大大减轻了人工劳动强度，焊接质量 好、质量稳定，效率高。 优选的，所述定位座的结构为：包括圆柱体，该圆柱体的直径大于所述第三柱体的 直径，该圆柱体上设有通孔，该通孔的直径大于所述第一柱体的直径。 优选的，所述通孔中安装有轴承，该轴承的内径略大于所述第一工件的外径。轴承 随着第一工件一起转动，焊接效果更好。 优选的，所述轴承的高度小于所述圆柱体的高度。 优选的，还包括第二柱体，所述第二柱体直径小于所述第三柱体直径，大于所述第 一柱体直径，所述第二柱体位于所述第一、第三柱体之间，与所述第一、第三柱体同轴连接。 更好的放置第二工件，焊接质量更好。 优选的，所述第三柱体置于所述工作台表面，所述旋转机构穿过所述工作台与所 述第三柱体的底部固定连接。 优选的，所述定位座上设有支撑块。进行焊接时，可以将焊接放在支撑块上，减轻 劳动强度。 与现有技术相比，本技术的有益效果为： 本技术有效的减轻了工人的劳动强度，焊接质量好，质量稳定，焊接效率高， 且结构简单、实用，成本低。 【附图说明】 图1为第一工件的结构示意图； 图2为第二工件的结构示意图； 图3为本技术的结构示意图。 图中：1、工作台，2、机架，3、驱动装置，4、第一柱体，5、第二柱体，6、第三柱体，7、定 位座，701、圆柱体，702、轴承，8、旋转机构，9、支撑块，10、第一工件，11、第二工件。 【具体实施方式】 下面对本技术做进一步说明： 结合图1、2、3:-种焊接辅助装置，涉及第一、第二工件，包括工作台1、机架2、第 一、第二、第三柱体、定位座7、旋转机构8、驱动装置3,机架2设置在工作台1表面，驱动装 置3安装在所架2上，第三柱体6的轴线垂直述工作台1表面，第一、第三柱体同轴连接，第 一柱体4的直径小于第三柱体6的直径，第一、第三柱体均位于驱动装置3正下方；驱动装 置3的输出端连接有与第一、第三柱体相配合的定位座7,旋转机构8与第三柱体6的底部 固定连接，第一柱体4的直径略小于第一工件10的内径，第三柱体6的直径略小于第二工 件11的底部的内径。 将第二工件11放置第一、第三柱体上，将定位座7卡在第二工件上，主要是稳定第 二工件11，不要压紧。将第一工件10套在第一柱体4上。启动旋转机构8,旋转机构8可 以为电机、变速箱的常规组合，旋转机构8带动第三柱体6转动，第二工件11随着一起转 动，此时进行焊接，只需将焊枪对准第一、第二工件的某个接触处进行焊接即可，第二工件 11会带动第一工件10 -起转动。这样就大大减轻了人工劳动强度，焊接质量好、质量稳定， 效率高。 定位座7的结构为：包括圆柱体701，该圆柱体701的直径大于第三柱体6的直径， 该圆柱体701上设有通孔，该通孔的直径大于第一柱体4的直径。 通孔中安装有轴承702,该轴承702的内径略大于第一工件10的外径。轴承702 随着第一工件10 -起转动，焊接效果更好。 轴承702的高度小于圆柱体701的高度。 第二柱体5直径小于第三柱体6直径，大于第一柱体4直径，第二柱体5位于第一、 第三柱体之间，与第一、第三柱体同轴连接。更好的放置第二工件11，焊接质量更好。 第三柱体6置于工作台1表面，旋转机构8穿过工作台1与第三柱体6的底部固 定连接。 定位座7上设有支撑块9。进行焊接时，可以将焊接放在支撑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接辅助装置，涉及第一、第二工件，包括工作台、机架，驱动装置，所述机架设置在所述工作台表面，所述驱动装置安装在所述机架上，其特征在于：还包括第一、第三柱体、定位座、旋转机构，所述第三柱体的轴线垂直于所述工作台表面，所述第一、第三柱体同轴连接，所述第一柱体的直径小于所述第三柱体的直径，所述第一、第三柱体均位于所述驱动装置正下方；所述驱动装置的输出端连接有与所述第一、第三柱体相配合的所述定位座，所述旋转机构与所述第三柱体的底部固定连接，所述第一柱体的直径略小于所述第一工件的内径，所述第三柱体的直径略小于所述第二工件的底部的内径。
【技术特征摘要】
1. 一种焊接辅助装置，涉及第一、第二工件，包括工作台、机架，驱动装置，所述机架设 置在所述工作台表面，所述驱动装置安装在所述机架上，其特征在于：还包括第一、第三柱 体、定位座、旋转机构，所述第三柱体的轴线垂直于所述工作台表面，所述第一、第三柱体同 轴连接，所述第一柱体的直径小于所述第三柱体的直径，所述第一、第三柱体均位于所述驱 动装置正下方；所述驱动装置的输出端连接有与所述第一、第三柱体相配合的所述定位座， 所述旋转机构与所述第三柱体的底部固定连接，所述第一柱体的直径略小于所述第一工件 的内径，所述第三柱体的直径略小于所述第二工件的底部的内径。2. 根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于：所述定位座的结构为：包括圆柱 体，该圆柱体的直径大于所述第三柱体的直径，该圆柱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：余昌国，李红杰，
申请(专利权)人：安徽红桥金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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