一种薄膜太阳能电池静电纺丝机的喷口，它涉及一种喷口。本实用新型专利技术为了解决现有静电纺丝设备无法对薄膜太阳能电池进行喷涂的问题。本实用新型专利技术的喷头中部(2)和喷头前端(4)均为空心柱状结构，喷头尾部(1)设有多个圆孔(1-1)，每个圆孔(1-1)内竖直穿设有一根毛细管(5)，喷头中部(2)套装在喷头尾部(1)上，通电旋钮(3)水平旋拧在喷头中部(2)上，喷头前端(4)旋拧在喷头中部(2)内，针孔板(6)插在多根毛细管(5)上并设置在喷头前端(4)内。本实用新型专利技术用于薄膜太阳能电池的制作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷口，具体涉及一种薄膜太阳能电池静电纺丝机的喷口。 -种薄膜太阳能电池静电纺丝机的喷口
技术介绍
静电纺丝过程就是在喷头和接收装置之间施加高压静电场，是被极化的流体在电 场力的作用下克服表面张力，形成射流，在接收板上接收超细纤维的过程。静电纺丝以其制 造装置简单、放肆成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已经成为有效制备纳米 材料的主要途径之一。 随着纳米技术的广泛应用，静电纺丝制备薄膜太阳能电池也逐渐受到关注。但是， 因为涉及薄膜厚度、薄膜均匀程度等问题，所以一般的静电纺丝设备无法对薄膜太阳能电 池进行喷涂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有静电纺丝设备无法对薄膜太阳能电池进行喷 涂的问题。进而提供一种薄膜太阳能电池静电纺丝机的喷口。 本技术的技术方案是：一种薄膜太阳能电池静电纺丝机的喷口包括喷头尾 部、喷头中部、通电旋钮、喷头前端、针孔板和多根毛细管，喷头中部和喷头前端均为空心柱 状结构，喷头尾部设有多个圆孔，每个圆孔内坚直穿设有一根毛细管，喷头中部套装在喷头 尾部上，通电旋钮水平旋拧在喷头中部上，喷头前端旋拧在喷头中部内，针孔板插在多根毛 细管上并设置在喷头前端内。 本技术的喷头中部和喷头前端均由金属铜或铁制成。 本技术与现有技术相比具有以下效果： 1.本技术的9个毛细管排列，首先能够平均分散电场力，并且能够大喷涂面 积，使得所制备的薄膜均匀、致密，并且达到理想的薄膜状态。 2.本技术的金属外壳有效地减小了射流之间的干扰和空气流动等环境因素 对射流的干扰。 3.本技术的针孔板有效地固定了毛细管，使其不易变形，起到保护和稳固毛 细管的作用。 4.本技术的喷头前端的空心柱状结构插口能够接不同形状的管道，更有利于 使用。 5.本技术在毛细管外侧加上了金属外壳喷头中部和喷头前端，并且通以高压 电或者低压电，这样能够使射流的运动较稳定，射流之间的干扰减小，且射流不会受到如 空气流动和周围物质的环境因素的干扰。 6.本技术结构简单，便于生产制造，成本低廉。 【附图说明】 图1是本技术装配后的主剖视图；图2是本技术的爆炸图；图3是毛细管 的结构示意图；图4是喷头中部的主剖视图；图5是图4的俯视图；图6是针孔板的主剖视 图；图7是图6的俯视图；图8是喷头尾部的主剖视图；图9是图8的俯视图；图10是喷头 前端的主剖视图；图11是图10的俯视图；图12多根毛细管排布示意图；图13是图12沿 A-A处的向视图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】 一：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种薄膜太阳能 电池静电纺丝机的喷口包括喷头尾部1、喷头中部2、通电旋钮3、喷头前端4、针孔板6和多 根毛细管5,喷头中部2和喷头前端4均为空心柱状结构，喷头尾部1设有多个圆孔1-1，每 个圆孔1-1内坚直穿设有一根毛细管5,喷头中部2套装在喷头尾部1上，通电旋钮3水平 旋拧在喷头中部2上，喷头前端4旋拧在喷头中部2内，针孔板6插在多根毛细管5上并设 置在喷头前端4内。 本实施方式的喷头尾部，由尼龙制成，喷头尾部后端内径13. 75_，外径15. 75mm, 喷头尾部有九根直径〇. 8mm的圆孔，相邻圆孔的圆心间距4mm。 本实施方式的喷头中部，由金属铜或铁制成，喷头中部前端内径30mm，外径 36. 13mm，螺纹高度0. 5mm，喷头中部后端内径27. 09mm，喷头中部外部有直径4mm的小孔，其 中有0. 5mm高的螺纹，小孔底部呈圆锥形。 喷头中部的内侧有凹下部分，与喷头尾部的突起部分进行衔接，从而达到固定的 目的。喷头中部的外壁有带螺纹的小孔，通电旋钮3借此小孔固定在喷头中部。 本实施方式的通电旋钮，总长度25mm，前端有螺纹，螺纹高度1mm，前端呈圆锥状， 圆锥高度〇. 58mm，圆锥底端直径2mm，螺纹距圆锥0. 42mm，螺纹距离旋钮后端0. 5mm，螺纹长 度3. 5mm，旋钮后端总长20mm，后端直径5mm。 本实施方式的喷头前端，由金属铜或铁制成，外径30mm，内径28mm，内侧凸起部分 直径24mm，喷头前端的后部内径20. 29mm，外径25. 04mm，后部外侧有螺纹，螺纹长度14mm， 喷头前端的内侧有凸起部分，针孔板能够借助凸起部分而不向喷头中部移动。 本实施方式的喷头前端和喷头中部通过螺纹连接。 本实施方式的毛细管，总高度为103. 93mm，内径0. 4mm，外径0. 8mm，其中在距离喷 头尾部35. 91mm的部位有一个偏折，距离喷头尾部上端62. 37mm的部位也有一个偏折，偏折 直径分别为2. 83mm，角度为90度，在距离喷头尾部37. 56mm的部位有一个偏折，距离喷头尾 部上端62. 37mm的部位也有一个偏折，偏折直径分别为2mm。毛细管穿过喷头尾部、喷头中 部、喷头前端，通过针孔板和喷头尾部的小孔进达到固定的效果。 本实施方式的针孔板，厚度为10mm，直径28mm，中心的小孔位于圆心，相邻小孔的 圆心距为8mm。 本实施方式对喷头的前后两部分用螺纹连接，方便打开喷头，对喷头进行检修，更 换配件。 【具体实施方式】 二：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的喷头尾部1由尼 龙制成，喷头尾部后端内径13. 75mm，外径15. 75mm。其它组成和连接关系与 一相同。 【具体实施方式】 三：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的喷头尾部1上圆 孔1-1的数量为9个，所述9个圆孔1-1以矩形阵列的方式开设，圆孔1-1的孔径为0. 8mm， 相邻两个圆孔1-1之间的圆心间距为4mm。如此设置，能够平均分散电场力，并且能够大喷 涂面积，使得所制备的薄膜均匀、致密，并且达到理想的薄膜状态。其它组成和连接关系与 一或二相同。 【具体实施方式】 四：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的喷头中部2的外 部设有直径为4_的小孔，所述小孔底部呈圆锥形。如此设置，便于与通电旋钮3连接。其 它组成和连接关系与一或三相同。 【具体实施方式】 五：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的喷头中部2和喷 头前端4均由金属铜或铁制成。其它组成和连接关系与一或四相同。 本技术的使用过程： 喷头装配成功以后，将装有溶液的毛细管直接接在喷头尾部的毛细管上，并将毛 细管通高压电；通电旋钮装配在喷头中部，并且通电旋钮用来接高压电。 喷头的喷口前面放置接收装置，喷头的尾部接毛细管或其他管道，将毛细管和通 电旋钮分别通高压电。缓缓将溶液注入毛细管，由于高压电的作用，毛细管的液体会因为高 压电场的作用而被电离，液体从而以小液滴的形式进入高压电场。在高压电场中，小液滴所 受到的重力、电场力等作用，合力向接收器的方向，进而达到喷涂的目的。 将喷头的通电旋钮通电，因为喷头中部和喷头前端是导电金属，故喷头中部和喷 头前端也通有高压电，在喷头前端高压电场作用下，射流的运动较稳定，射流之间的干扰 减小，且射流不会受到如空气流动和周围物质等环境因素的干扰。 [〇〇33]本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜太阳能电池静电纺丝机的喷口，其特征在于：它包括喷头尾部(1)、喷头中部(2)、通电旋钮(3)、喷头前端(4)、针孔板(6)和多根毛细管(5)，喷头中部(2)和喷头前端(4)均为空心柱状结构，喷头尾部(1)设有多个圆孔(1‑1)，每个圆孔(1‑1)内竖直穿设有一根毛细管(5)，喷头中部(2)套装在喷头尾部(1)上，通电旋钮(3)水平旋拧在喷头中部(2)上，喷头前端(4)旋拧在喷头中部(2)内，针孔板(6)插在多根毛细管(5)上并设置在喷头前端(4)内。
【技术特征摘要】
1. 一种薄膜太阳能电池静电纺丝机的喷口，其特征在于：它包括喷头尾部（1)、喷头中 部（2)、通电旋钮（3)、喷头前端（4)、针孔板（6)和多根毛细管（5)，喷头中部（2)和喷头前 端（4)均为空心柱状结构，喷头尾部（1)设有多个圆孔（1-1)，每个圆孔（1-1)内坚直穿设 有一根毛细管（5)，喷头中部（2)套装在喷头尾部（1)上，通电旋钮（3)水平旋拧在喷头中 部（2)上，喷头前端（4)旋拧在喷头中部（2)内，针孔板（6)插在多根毛细管（5)上并设置 在喷头前端（4)内。2. 根据权利要求1所述一种薄膜太阳能电池静电纺丝机的喷口，其特征在于：所述喷 头尾部（1)由尼龙制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽波，高冠雄，徐妍，张鹤，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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