用于生产不织物基体的喷丝板及其冷却成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纤维生产领域，特别涉及一种用于生产不织物基体的喷丝板及其冷却成型装置，用于生产不织物基体的喷丝板的喷丝孔下端增加了台阶圆柱孔或正截锥孔，其冷却成型装置含有喷丝模头、成网刺辊及依次排列安装的冷却机构、烘干机构、喷胶机构及成型机构，基体半成品通过托辊、动力对辊和导向辊运转，喷死模头下端安装上面描述的喷丝板，当熔体从喷丝孔流出后，会限制熔体的膨胀及破碎，消除了相邻两个喷丝孔或多个喷丝孔之间熔体的粘连，生产出的不织布基体表面平整，减少团状颗粒现象，解决了传统工艺所产生的弊端，有利于提高生产效率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于生产不织物基体的喷丝板及其冷却成型装置
本专利技术涉及纤维生产领域，特别涉及一种用于生产不织物基体的喷丝板及其冷却成型装置。
技术介绍
一种低密度、粗纤维、耐用的不织布磨具，已被广泛的用于各类工件表面的处理，产品的品质主要依赖于基体的品质好坏。喷丝板是纺丝装置上的关键部件，随着工艺的不同，对喷丝板的要求也不同，采用NaOH/尿素水溶液体溶解纤维素纤维，由于溶解过程为物理过程，其纺丝胶体性能与普通的二硫化碳溶解工艺有着本质的区别，对喷丝板的要求更高，现有普通的喷丝板出现易堵塞、纤维取向差、纤维强度低等现象，不能满足正常生产要求。如美国专利（专利号：US4227350），给出了不织布磨具产品及产品基体的制造方法，自熔体从喷丝孔喷出后，通常会产生膨化现象，甚至严重时会产生熔体破碎现象，使相邻两孔或多孔喷出的熔体相互粘结，形成团状颗粒，严重影响基体质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，我们设计出一种用于生产不织物基体的喷丝板及其冷却成型装置。按照本专利技术所提供的设计方案，一种用于生产不织物基体的喷丝板，含有喷丝板板体及在板体上设有按一定规律排列的多个喷丝通孔，所述喷丝通孔由大圆柱孔和小圆柱孔两者之间通过倒截锥连通，大圆柱孔半径大于小圆柱孔半径，其特征在于：在所述小圆柱孔下方连通有台阶圆柱孔或正截锥孔，所述台阶圆柱孔的半径大于小圆柱孔的半径，喷丝通孔间隔排列设置。所述台阶圆柱孔半径为小圆柱孔半径的2~8倍。所述台阶圆柱孔半径为小圆柱孔半径的4~6倍。一种用于生产不织物基体的喷丝板的冷却成型装置，含有喷丝模头、成网刺辊及依次排列安装的冷却机构、烘干机构、喷胶机构及成型机构，基体半成品通过托辊、动力对辊和导向辊运转，烘干机构包含烘干机构一、烘干机构二，其特征在于：所述喷丝模头下端固定安装有用于生产不织物基体的喷丝板，所述用于生产不织物基体的喷丝板设有多个喷丝通孔，所述喷丝通孔由大圆柱孔和小圆柱孔两者之间通过倒截锥连通，大圆柱孔半径大于小圆柱孔半径，在所述小圆柱孔下方连通有台阶圆柱孔，所述台阶圆柱孔的半径大于小圆柱孔的半径，所述台阶圆柱孔半径为小圆柱孔半径的2~8倍，所述台阶圆柱孔半径为小圆柱孔半径的4~6倍，喷丝通孔间隔排列设置。一种含有上述用于生产不织物基体的喷丝板的冷却成型装置，其特征在于：所述冷却机构为装有冷却液的冷却池，成网刺辊安装在冷却池中，成网刺辊下部设置有导向辊，在冷却池边缘设置有托辊，托辊与烘干机构一之间设置有动力对辊。所述喷胶机构包含有泡胶池一、上喷砂机、下喷砂机及泡胶池二，泡胶池一与上喷砂机之间设置有动力对辊，上喷砂机与下喷砂机之间设置有多个导向辊，下喷砂机与烘干机构二之间设置有导向辊，烘干机构二与泡胶池二之间设置有导向辊。所述成型机构包含烘干机构三、分切机、收卷机及包装机构，泡胶池二与烘干机构三之间设置有导向辊。所述成网刺辊包含两个刺辊，所述喷丝模头设置于成网刺辊上方，成网刺辊安装在冷却池中，所述的冷却机构、烘干机构一、喷胶机构、烘干机构二及成型机构依次排列安装。本专利技术的有益效果：1、本专利技术用于生产不织物基体的喷丝板的喷丝孔下端增加了台阶圆柱孔或正截锥孔，当熔体从喷丝孔流出后，会限制熔体的膨胀及破碎，消除了相邻两个喷丝孔或多个喷丝孔之间熔体的粘连。2、本专利技术含有该喷丝板的冷却成型装置生产出的不织布基体表面平整，减少团状颗粒现象，解决了传统工艺所产生的弊端，有利于提高生产效率，节约生产成本。3、本专利技术含有该喷丝板的冷却成型装置结构简单，易于实现，设备投入少，有利于大幅度提高产量。附图说明：图1为现有喷丝板的横截面示意图；图2为本专利技术用于生产不织物基体的喷丝板横截面示意图之一；图3为本专利技术用于生产不织物基体的喷丝板横截面示意图之二；图4为本专利技术含有用于生产不织物基体的喷丝板的冷却成型装置组成结构示意图；图5为现有喷丝板成型装置生产产品的参考图；图6为本专利技术含有用于生产不织物基体的喷丝板的冷却成型装置生产产品的参考图。具体实施方式：图中所示标号1代表喷丝模头，标号2代表喷丝板，标号2-1代表喷丝板体，标号2-1代表喷丝通孔，标号3代表冷却池，标号4代表成网刺辊，标号5代表托辊，标号6代表动力对辊，标号7-1代表烘干机构一，标号7-2代表烘干机构二，标号7-3代表烘干机构三，标号8代表泡胶池一，标号9-1代表上喷砂机，标号9-2代表下喷砂机，标号10代表泡胶池二，标号11代表导向辊。实施例一：参见图1~3所示，一种用于生产不织物基体的喷丝板2，含有喷丝板体2-1及在板体上设有按一定规律排列的多个喷丝通孔2-2，所述喷丝通孔2-2由大圆柱孔和小圆柱孔两者之间通过倒截锥连通，大圆柱孔半径大于小圆柱孔半径，其特征在于：在所述小圆柱孔下方连通有台阶圆柱孔或正截锥孔，所述台阶圆柱孔的半径大于小圆柱孔的半径，所述台阶圆柱孔半径为小圆柱孔半径的2~8倍，喷丝通孔2-2间隔排列设置。实施例二：与实施例一基本相同，不同之处在于：所述台阶圆柱孔半径为小圆柱孔半径的4~6倍。实施例三：与实施例一基本相同，不同之处在于：所述台阶圆柱孔半径为小圆柱孔半径的5倍。实施例四：参见图1~6所示，喷丝板2是纺丝装置的关键部件，采用NaOH/尿素水溶液体溶解纤维素纤维，由于溶解过程为物理过程，其纺丝胶体性能与普通的二硫化碳溶解工艺有着本质的区别，对喷丝板2的要求更高，现有普通的喷丝板2，如图1所示，出现易堵塞、纤维取向差、纤维强度低等现象，不能满足正常生产要求，自熔体从喷丝通孔2-2喷出后，通常会产生膨化现象，甚至严重时会产生熔体破碎现象，使相邻两孔或多孔喷出的熔体相互粘结，形成团状颗粒，产品参考示意图如图5所示，严重影响基体质量，本专利技术一种用于生产不织物基体的喷丝板2的冷却成型装置，含有喷丝模头1、成网刺辊4及依次排列安装的冷却机构、烘干机构、喷胶机构及成型机构，基体半成品通过托辊5、动力对辊6和导向辊11运转，烘干机构包含烘干机构一7-1、烘干机构二7-2，其特征在于：所述喷丝模头1下端固定安装有用于生产不织物基体的喷丝板2，所述用于生产不织物基体的喷丝板2设有多个喷丝通孔2-2，所述喷丝通孔2-2由大圆柱孔和小圆柱孔两者之间通过倒截锥连通，大圆柱孔半径大于小圆柱孔半径，在所述小圆柱孔下方连通有台阶圆柱孔，所述台阶圆柱孔的半径大于小圆柱孔的半径，所述台阶圆柱孔半径为小圆柱孔半径的2~8倍，喷丝通孔2-2间隔排列设置。一种含有上述用于生产不织物基体的喷丝板2的冷却成型装置，其特征在于：所述冷却机构为装有冷却液的冷却池3，成网刺辊4安装在冷却池3中，成网刺辊4下部设置有导向辊11，在冷却池3边缘设置有托辊5，托辊5与烘干机构一7-1之间设置有动力对辊6。所述喷胶机构包含有泡胶池一8、上喷砂机9-1、下喷砂机9-2及泡胶池二10，泡胶池一8与上喷砂机9-1之间设置有动力对辊6，上喷砂机9-1与下喷砂机9-2之间设置有多个导向辊11，下喷砂机9-2与烘干机构二7-2之间设置有导向辊11，烘干架构二7-2与泡胶池二10之间设置有导向辊11。所述成型机构包含烘干机构三7-3,、分切机、收卷机及包装机构，泡胶池二10与烘干机构三7-3之间设置有动力对辊6。所述成网刺辊4包含两个刺辊，所述喷丝模头1设置于成网刺辊4上方，成网刺辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产不织物基体的喷丝板，含有喷丝板板体及在板体上设有按一定规律排列的多个喷丝通孔，所述喷丝通孔由大圆柱孔A和小圆柱孔B两者之间通过倒截锥连通，大圆柱孔A半径大于小圆柱孔B半径，其特征在于：在            所述小圆柱孔B下方连通有台阶圆柱孔或正截锥孔，所述台阶圆柱孔的半径大于小圆柱孔B的半径。

【技术特征摘要】
1.一种含有用于生产不织物基体的喷丝板的冷却成型装置，含有喷丝模头、成网刺辊及依次排列安装的冷却机构、烘干机构、喷胶机构及成型机构，基体半成品通过托辊、动力对辊和导向辊运转，烘干机构包含烘干机构一、烘干机构二，其特征在于：所述喷丝模头下端固定安装有用于生产不织物基体的喷丝板，所述用于生产不织物基体的喷丝板设有多个喷丝通孔，所述喷丝通孔由大圆柱孔和小圆柱孔两者之间通过倒截锥连通，大圆柱孔半径大于小圆柱孔半径，在所述小圆柱孔下方连通有台阶圆柱孔，所述台阶圆柱孔的半径大于小圆柱孔的半径，所述台阶圆柱孔半径为小圆柱孔半径的2~8倍，所述冷却机构为装有冷却液的冷却池，成网刺辊安装在冷却池中，成网刺辊下部设置有导向辊，在冷却池边缘设置有托辊，托辊与烘干机构一之间设置有动力对辊，所述成网刺辊包含两个刺辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，
申请(专利权)人：郑州佳研磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41