【技术实现步骤摘要】
-种双-(烷氧基硅丙基）-胺的制备方法
本专利技术涉及一种双-(烷氧基硅丙基）-胺的制备方法，属精细化工
。
技术介绍
双_(烧氧基硅丙基)_胺是一种新型的硅烷偶联剂，具有优良的粘结性能，应用范 围非常广泛。双-(烷氧基硅丙基)_胺在无机物与有机物粘合中能够起到一个分子建桥的 作用。多应用于密封胶、胶粘剂和涂料，促进对难粘合的物质如玻璃、金属和混凝土等的干 湿态附着力。双_(烷氧基硅丙基)_胺可以应用于金属表面防腐处理及玻璃纤维表面处理， 美国专利US6827981提供了一种利用乙烯基三乙酰氧基硅烷与双-(烷氧基硅丙基)-胺水 解液混合物溶液来抑制金属表面腐蚀的金属表面处理方法，腐蚀性能试验结果显示，经硅 烷处理的金属表面具有优异的防腐性能，并且对常用有机涂层有良好的胶粘性能，其行为 与钝化工艺相当；双-(烷氧基硅丙基）-胺为亲水性硅烷，其水解速度快，且水溶性也相当 好，经其处理的玻璃纤维与树脂的粘结性能明显提高，大大提高了玻璃纤维增强复合材料 的机械性能；特别适用于制取聚氨酯层压制品，具有用量少、偶联效果好、层压制品的压缩 强度及弯曲强度高等优点。 目前合成双-(烷氧基硅丙基）-胺的方法有三种； 一种是氨基取代法：即用氯丙基烷氧基硅烷和氨气反应生成双-(烷氧基硅丙基)_胺； 二种是丙烯胺加成法：二烯丙基胺和烷氧基氢硅烷反应生成双-(烷氧基硅丙基)_胺； 三种是缩胺合成法：氯丙基烷氧基硅烷在高温下缩合脱去一分子氨，反应生成双_(烷 氧基娃丙基）-胺。 目前国内只有少数厂家能够生产双-(烷氧基硅丙基）-胺，大部分...
【技术保护点】
一种双‑（烷氧基硅丙基）‑胺的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：1）、先将高压反应釜抽真空，真空度为50~150mmHg柱，把氯丙基烷氧基硅烷抽入高压反应釜中，再按氯丙基烷氧基硅烷与液氨1:4~1:10的摩尔比注入液氨，然后将釜温升至70~90℃，压力控制在3.5~4.5MPa，恒温反应4~8小时，通过开启氨收集装置，回收过量的液氨至液氨储罐回用，将高压反应釜降温至70℃以下，出料得双‑（烷氧基硅丙基）‑胺粗品；2）、将双‑（烷氧基硅丙基）‑胺粗品通过离心机过滤分离出副产物NH4Cl，离心过滤后的母液注入密封贮存罐备用；3）、将密封贮存罐内的母液压入1#蒸馏釜内，在母液中按照氯丙基烷氧基硅烷投料量加入1%~2%醇钠溶液，升温至50~60℃进行中和反应，中和反应完毕后，缓慢升温至100℃，以将母液中的醇蒸出，醇蒸馏完毕后降温至50℃以下，然后采用袋式过滤器将1#蒸馏釜母液过滤至2#蒸馏釜内；4）、将2#蒸馏釜升温至90~130℃，真空度为20~60mmHg柱，减压蒸馏收集馏出物得：双‑（烷氧基硅丙基）‑胺成品。
【技术特征摘要】
1. 一种双-(烷氧基硅丙基）-胺的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤： 1 )、先将高压反应釜抽真空，真空度为5(Tl50mmHg柱，把氯丙基烷氧基硅烷抽入高压 反应釜中，再按氯丙基烷氧基硅烷与液氨1:4~1:10的摩尔比注入液氨，然后将釜温升至 7(T90°C，压力控制在3. 5~4. 5MPa，恒温反应4~8小时，通过开启氨收集装置，回收过量的液 氨至液氨储罐回用，将高压反应釜降温至70°C以下，出料得双-(烷氧基硅丙基）-胺粗品； 2) 、将双-(烷氧基硅丙基）-胺粗品通过离...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明锋，吴兵兵，阮少阳，甘俊，陈圣云，甘书官，
申请(专利权)人：荆州市江汉精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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