一种热能回收利用系统技术方案

本发明专利技术适用于热量回收技术领域，提供一种热能回收利用系统。所述包括热能存储罐以及待加热装置，所述热能存储罐包括热能输出端口和热能回收端口，所述待加热装置包括第一换热器和能耗系统，所述第一换热器连接到所述热能输出端口和热能回收端口之间，所述能耗系统连接到所述第一换热器两端，用于接收第一换热器热交换得到的能量。在本发明专利技术技术方案中，所述热能存储罐用于回收工厂排放的闪蒸汽能量，热能存储罐输出热水，热水通过第一换热器完成热转换为能耗系统供热，完成了余热回收利用，可以有效降低工厂运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热能回收利用系统
本专利技术属于热能回收
，尤其涉及一种热能回收利用系统。
技术介绍
在化工处理领域，比如在生产啤酒、饮料时，有煮沸处理过程，在煮沸处理过程中 会产生大量闪蒸汽，一般蒸发率占到8%，通常这部分蒸汽热量直接排放到大气中。但是同 时工厂其他车间中存在很多需要加热的设备，比如麦汁预热设备、包装间洗瓶机、杀菌机加 热设备、采暖加热设备、原地清洗加热设备等等，目前这些设备都是采用独立的蒸汽加热系 统，这样就造成了蒸汽资源损耗，增加了工厂运营成本。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术目的在于提供一种热能回收利用系统，该系统可以很好地 回收利用现有的蒸汽资源，旨在解决现有蒸汽资源浪费的技术问题。 本专利技术是这样实现的，所述热能回收利用系统包括热能存储罐以及待加热装置， 所述热能存储罐包括热能输出端口和热能回收端口，所述待加热装置包括第一换热器和能 耗系统，所述第一换热器连接到所述热能输出端口和热能回收端口之间，所述能耗系统连 接到所述第一换热器两端，用于接收第一换热器热交换得到的能量。 进一步的，所述热能输出端口与第一换热器之间还设有热能存储罐。 进一步的，所述热能输出端口与热能存储罐之间还设有第二换热器，所述第二换 热器两端还连接有蒸汽补热系统。 进一步的，所述第一换热器的输出端口和第二换热器的输入端口之间通过管道连 通，所述管道上设有阀门，所述第二换热器的入水管道上还设有水泵。 进一步的，所述待加热装置还包括蒸汽换热器，所述蒸汽换热器连接在所述第一 换热器和能耗系统之间，所述蒸汽补热系统连接到所述蒸汽换热器两端。 进一步的，所述第二换热器与热能缓存罐之间的管道上还设有温度传感器，所述 蒸汽补热系统的输出端口与所述第二换热器之间的管道上还设有蒸汽气动阀，所述热能回 收利用系统还包括连接到所述温度传感器和蒸汽气动阀的控制平台，所述控制平台根据检 测到的温度控制所述蒸汽启动阀的开度，以使第二换热器的输出热水温度恒定。 本专利技术的有益效果是：在本专利技术技术方案中，所述热能存储罐用于回收工厂排放 的闪蒸汽能量，以液态方式存储其中，所述热能存储罐中输出热水至待加热装置，与待加热 装置中介质在第一换热器中进行热交换，热交换得到的能量为能耗系统提供热量，完成了 蒸汽热能回收利用，可以降低工厂运营成本。 【附图说明】 图1是本专利技术第一实施例提供的一种热能回收利用系统的结构图； 图2是本专利技术第二实施例提供的一种热能回收利用系统的结构图； 图3是本专利技术第二实施例提供的热能回收利用系统应用示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。 本专利技术技术方案主要是利用回收工厂排放的蒸汽热能，将热量通过换热器换热， 加热热能存储罐中的水，热能存储罐输出的热水通过待加热装置的第一换热器进行热交 换，然后用换热后的介质对工厂其他需要加热的能耗装置进行供热，合理回收利用了蒸汽 资源。为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。 实施例一: 图1示出了本专利技术第一实施例提供的一种热能回收利用系统的结构，为了便于说 明仅不出了与本专利技术实施例相关的部分。 本实施例提供的热能回收利用系统包括热能存储罐1以及待加热装置2,所述热 能存储罐1包括热能输出端口和热能回收端口，所述待加热装置2包括第一换热器21和能 耗系统22,所述第一换热器21连接到所述热能存储罐1的热能输出端口和热能回收端口之 间，所述能耗系统22连接到所述第一换热器两端21，用于接收第一换热器热交换得到的能 量。 所述热能存储罐1用于回收并储存蒸汽热量，并且通过换热器换热形式将换热后 热量以液态形式存储。通常所述热能存储罐1为立式结构，热能输出端口在顶端，热能回收 端口在尾端，从所述热能输出端口输出热水，通过第一换热器21换热后，为能耗系统22供 热，经过所述第一换热器21的回水回流到所述热能回收端口，这样完成了整个热循环，总 体上，实现了利用废弃蒸汽热能为工厂中其他需要加热的待加热装置供热，降低了工厂运 营成本。具体实现时，所述第一换热器可以为管式换热器或板式换热器。所述待加热装置 可以包括麦汁加热设备、包装间洗瓶机、杀菌机加热设备、采暖加热设备、原地清洗加热设 Λ7雄雄 奋寺寺。 优选的，所述热能存储罐1的热能输出端口与第一换热器21之间还设有热能存储 罐3。通过设置热能缓存罐3,可以调整进入待加热装置2的热水流速，不会出现水流过大 或过小而引起的加热不均匀现象，保证系统平稳运行。在具体实现时，为了保证换热效果， 可以在所述热能缓存罐3上设置液位计、温度计、补水口、排水口等，保证热能缓存罐3内的 液位高度和出水温度在正常范围内。 作为本实施例的一种优选实施方式，所述热能存储罐1的热能输出端口与热能存 储罐3之间还设有第二换热器4,所述第二换热器4两端还连接有蒸汽补热系统5。 在系统运行过程中，可能存在热能存储罐中能量不足的问题，无法实现为待加热 装置供热，为了解决此问题，作为一种优选实施方式，所述热能回收利用系统还包括蒸汽补 热系统5,所述蒸汽补热系统5连接到所述第二换热器4两端，通过蒸汽热交换，为进入第二 换热器中的水补充热量，以使第二换热器输出的热水满足温度要求。具体实现时，所述第二 换热器4与热能缓存罐3之间的管道上还设有温度传感器TET01，所述蒸汽补热系统5的输 出端口与所述第二换热器4之间的管道上还设有蒸汽气动阀REV01，所述热能回收利用系 统还包括连接到所述温度传感器TET01和蒸汽气动阀REV01的控制平台6,所述控制平台6 根据检测到的温度控制所述蒸汽启动阀REV01的开度，以使第二换热器4的输出热水温度 恒定。本优选方式中，控制平台6可以通过温度传感器TET01对检测第二换热器4的输出热 水温度，当温度不够或过大时，可以通过控制蒸汽气动阀REV01的开度以保证第二换热器4 的输出热水温度恒定，这样可以保证整个系统的准确稳定运行。 进一步优选的，所述第一换热器21的输出端口和第二换热器4的输入端口之间通 过管道连通，所述管道上设有阀门7,所述第二换热器4的入水管道上还设有水泵8。在正 常情况下，所述阀门7为关闭状态，水泵8工作，进行正常的热循环，水泵8可变频输出。当 所述热能存储罐1出现故障或者罐内没有存储热量时，开启所述阀门7,直接通过蒸汽补热 系统5进行供热。具体的，蒸汽补热系统5输出的热蒸汽通过所述第二换热器4,对第二换 热器4内的水进行热交换并达到预期输出水温，热水通过第一换热器21进行换热，第一换 热器21内的介质吸收换热能量后对能耗系统22进行供热。 实施例二: 图2示出了本专利技术第二实施例提供的一种热能回收利用系统的结构，为了便于说 明仅不出了与本专利技术实施例相关的部分。 如图2所示并结合图3所示的热能回收利用系统一种应用示意图，本实施例提供 热能回收利用系统包括实施例一中所述的热能存储罐1、待加热装置2、热能缓存罐3、第二 换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热能回收利用系统，其特征在于，所述系统包括热能存储罐以及待加热装置，所述热能存储罐包括热能输出端口和热能回收端口，所述待加热装置包括第一换热器和能耗系统，所述第一换热器连接到所述热能输出端口和热能回收端口之间，所述能耗系统连接到所述第一换热器两端，用于接收第一换热器热交换得到的能量。

【技术特征摘要】
1. 一种热能回收利用系统，其特征在于，所述系统包括热能存储罐以及待加热装置，所 述热能存储罐包括热能输出端口和热能回收端口，所述待加热装置包括第一换热器和能耗 系统，所述第一换热器连接到所述热能输出端口和热能回收端口之间，所述能耗系统连接 到所述第一换热器两端，用于接收第一换热器热交换得到的能量。2. 如权利要求1所述热能回收利用系统，其特征在于，所述热能输出端口与第一换热 器之间还设有热能存储罐。3. 如权利要求2所述热能回收利用系统，其特征在于，所述热能输出端口与热能存储 罐之间还设有第二换热器，所述第二换热器两端还连接有蒸汽补热系统。4. 如权利要求3所述热能回收利用系统，其特征在于，所述第一换热器的输出端口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹同均，
申请(专利权)人：武汉广弘环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42