一种安装有隔爆装置的除尘器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安装有隔爆装置的除尘器，包括：支架、除尘器本体、除尘装置以及隔爆阀，除尘器本体具有长型密闭容纳腔，除尘器本体内设置有隔板，隔板将容纳腔分隔成相连通的一位于上方的除尘腔和一位于下方的储灰腔，除尘器本体的侧壁上开设有与容纳腔连通的一进风口和一出风口；隔爆阀包括阀体、进风端、出风端、阀瓣以及磁铁，进风端伸入阀体内的一端为斜开口，出风端的一端与阀体的另一端连通，阀瓣的一端与阀体转动连接，阀瓣的一侧面用于覆盖斜开口，磁铁用于吸住阀瓣以使阀瓣与斜开口分离。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在除尘器本体上设置隔爆阀，当除尘器内发生爆炸时，隔爆阀关闭进风管，使上游设备免受除尘器内爆炸的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种安装有隔爆装置的除尘器
本技术涉及啤酒饮料行业粮食原料处理
，尤其是涉及一种安装有隔爆装置的除尘器。
技术介绍
目前绝大部分除尘器的入口都没有安装隔爆装置，进行爆炸隔离。但是当设备内部发生爆炸后，除尘器内部的压力就会增大，爆炸火焰冲击波会沿着设备管道传向上游设备，致使上游设备发生二次爆炸或二次危害。因此除尘器的入口需要安装隔爆装置进行爆炸隔离。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种安装有隔爆装置、使上游设备免受爆炸影响的除尘设备。一种安装有隔爆装置的除尘器，包括：支架、除尘器本体、除尘装置以及隔爆阀，所述除尘器本体固定于所述支架上，所述除尘器本体具有沿所述除尘器本体的下端向所述除尘器本体的上端延伸的长型密闭容纳腔，所述除尘器本体内设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成相连通的一位于上方的除尘腔和一位于下方的储灰腔，所述除尘器本体的侧壁上开设有与所述容纳腔连通的一进风口和一出风口；所述除尘装置包括花板、若干个滤袋框架以及若干个与各个所述滤袋框架分别一一配套的滤袋，所述花板固定安装于所述除尘腔内并将所述除尘腔分隔成上下两个部分，所述花板位于所述出风口下方，所述花板上开设有若干贯穿所述花板的板孔，各个所述滤袋框架一一固定安装于各个所述板孔的下方，各个所述滤袋一一套设于对应的滤袋框架上，各个所述滤袋均位于所述进风口的上方；所述隔爆阀包括阀体、进风端、出风端、阀瓣以及磁铁，所述阀体具有密闭隔爆腔，所述进风端呈管状，所述进风端的一端用于与进风管连通，所述进风端的另一端伸入所述阀体的一端并与所述隔爆腔连通，所述进风端伸入所述阀体内的一端为斜开口，所述出风端的一端与所述阀体的另一端连通，所述出风端的另一端与所述出风口连通，所述阀瓣的一端与所述阀体转动连接，所述阀瓣的一侧面用于覆盖所述斜开口，所述磁铁固定于所述阀体内，所述磁铁用于吸住所述阀瓣以使所述阀瓣与所述斜开口分离。与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过在除尘器本体上设置隔爆阀，当除尘器内发生爆炸时，隔爆阀关闭进风管，阻断了除尘器与上游设备的连通以使上游设备免受除尘器内爆炸的影响。附图说明图1是本技术提供的安装有隔爆装置的除尘器的一实施例的结构示意图；图2是图1中隔爆阀的结构示意图；图中：1-支架、2-除尘器本体、3-除尘装置、4-隔爆阀、5-关风器、6-泄爆阀、21-隔板、211-排灰口、22-除尘腔、23-储灰腔、24-进风口、25-出风口、26-清灰孔、31-花板、32-滤袋框架、33-滤袋、41-阀体、42-进风端、421-斜开口、43-出风端、44-阀瓣、45-磁铁、46-固定轴、61-气包、62-脉冲阀、63-喷管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，本技术提供了一种安装有隔爆装置的除尘器，包括支架1、除尘器本体2、除尘装置3以及隔爆阀4。请参照图1，所述除尘器本体2固定于所述支架1上，所述除尘器本体2具有沿所述除尘器本体2的下端向所述除尘器本体2的上端延伸的长型密闭容纳腔，所述除尘器本体2内设置有隔板21，所述隔板21将所述容纳腔分隔成相连通的一位于上方的除尘腔22和一位于下方的储灰腔23，所述除尘器本体2的侧壁上开设有与所述容纳腔连通的一进风口24以及一出风口25。请参照图1，所述除尘装置3包括花板31、若干个滤袋框架32以及若干个与各个所述滤袋框架32分别一一配套的滤袋33，所述花板31固定安装于所述除尘腔22内并将所述除尘腔22分隔成上下两个部分，所述花板31位于所述出风口25下方，所述花板31上开设有若干贯穿所述花板31的板孔(图中未示出)，各个所述滤袋框架32一一固定安装于各个所述板孔的下方，各个所述滤袋33一一套设于对应的滤袋框架32上，各个所述滤袋33均位于所述进风口24的上方。请参照图1和图2，所述隔爆阀4包括阀体41、进风端42、出风端43、阀瓣44以及磁铁45，所述阀体41具有密闭隔爆腔，所述进风端42呈管状，所述进风端42的一端用于与进风管(图中未示出)连通，所述进风端42的另一端伸入所述阀体41的一端并与所述隔爆腔连通，所述进风端42伸入所述阀体41内的一端为斜开口421，所述出风端43的一端与所述阀体41的另一端连通，所述出风端43的另一端与所述出风口25连通，所述阀瓣44的一端与所述阀体41转动连接，所述阀瓣44的一侧面用于覆盖所述斜开口421，所述磁铁45固定于所述阀体41内，所述磁铁45用于吸住所述阀瓣44以使所述阀瓣44与所述斜开口421分离。在正常工作状态下，磁铁45将阀瓣44吸住以使进风管与隔爆腔连通，当除尘器本体2内发生爆炸时，隔爆腔内的气压骤然上升，冲击阀瓣44并使阀瓣44脱离磁铁45而与开口421贴合，从而将进风管与隔爆腔隔离。本技术提供的安装有隔爆装置的除尘器的原理是：在正常工作过程中，含尘气体由进风口24进入除尘器本体2内，在穿过所述滤袋33的空隙时，尘粒因惯性接触或扩散等作用被滤袋33拦截，过滤后的气体依次经过板孔和出风口25排出除尘器本体2外；当容纳腔内发生爆炸时，容纳腔内的气体压强急剧增大，达到设定的阈值，隔爆阀4关闭进风管41，阻断了除尘器与上游设备的连通以使上游设备免受除尘器内爆炸的影响。优选地，请参照图1，所述除尘腔22为圆筒形，所述储灰腔23为锥底朝下的圆锥形，所述储灰腔23的锥底位置处设置有与所述容纳腔连通的关风器5，所述隔板21的中心位置开设有贯穿所述隔板21的排灰口211。本实施例中，关风器5由叶轮、外壳、端盖、轴承及有机玻璃筒组成，所述关风器5的主要功能是将所述排灰腔内的灰尘及时排出，同时保证所述排灰腔内的压力不暴露于常压环境。优选地，请参照图1，所述除尘器本体2的侧壁上还开设有与所述容纳腔连通的清灰孔26，所述清灰孔26位于所述花板31的上方。所述安装有隔爆装置的除尘器还包括清灰装置，所述清灰装置包括气包61、脉冲阀62以及喷管63，所述气包61固定安装于所述除尘器本体2外，所述脉冲阀62的进气端与所述气包61连通，所述喷管63的一端穿过所述清灰孔26并伸入所述到所述容纳腔内，所述喷管63的另一端与所述脉冲阀62的出气端连通。优选地，请参照图2，所述隔爆阀4还包括固定轴46，所述固定轴46固定于所述阀体41内，所述阀瓣44的一端与所述固定轴46转动连接。优选地，所述阀瓣为不锈钢阀瓣。为了更好地理解本技术，以下结合图1和图2来对本技术提供的安装有隔爆装置的除尘器的工作过程进行详细说明：在正常工作过程中泄爆阀6处于关闭状态，含尘气体由进风口24进入除尘器本体2内，在穿过所述滤袋33的空隙时，尘粒因惯性接触或扩散等作用被滤袋33拦截，过滤后的气体依次经过板孔和出风口25排出除尘器本体2外；当容纳腔内发生爆炸时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装有隔爆装置的除尘器，其特征在于，包括：支架、除尘器本体、除尘装置以及隔爆阀，/n所述除尘器本体固定于所述支架上，所述除尘器本体具有沿所述除尘器本体的下端向所述除尘器本体的上端延伸的长型密闭容纳腔，所述除尘器本体内设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成相连通的一位于上方的除尘腔和一位于下方的储灰腔，所述除尘器本体的侧壁上开设有与所述容纳腔连通的一进风口和一出风口；/n所述除尘装置包括花板、若干个滤袋框架以及若干个与各个所述滤袋框架分别一一配套的滤袋，所述花板固定安装于所述除尘腔内并将所述除尘腔分隔成上下两个部分，所述花板位于所述出风口下方，所述花板上开设有若干贯穿所述花板的板孔，各个所述滤袋框架一一固定安装于各个所述板孔的下方，各个所述滤袋一一套设于对应的滤袋框架上，各个所述滤袋均位于所述进风口的上方；/n所述隔爆阀包括阀体、进风端、出风端、阀瓣以及磁铁，所述阀体具有密闭隔爆腔，所述进风端呈管状，所述进风端的一端用于与进风管连通，所述进风端的另一端伸入所述阀体的一端并与所述隔爆腔连通，所述进风端伸入所述阀体内的一端为斜开口，所述出风端的一端与所述阀体的另一端连通，所述出风端的另一端与所述出风口连通，所述阀瓣的一端与所述阀体转动连接，所述阀瓣的一侧面用于覆盖所述斜开口，所述磁铁固定于所述阀体内，所述磁铁用于吸住所述阀瓣以使所述阀瓣与所述斜开口分离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安装有隔爆装置的除尘器，其特征在于，包括：支架、除尘器本体、除尘装置以及隔爆阀，
所述除尘器本体固定于所述支架上，所述除尘器本体具有沿所述除尘器本体的下端向所述除尘器本体的上端延伸的长型密闭容纳腔，所述除尘器本体内设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成相连通的一位于上方的除尘腔和一位于下方的储灰腔，所述除尘器本体的侧壁上开设有与所述容纳腔连通的一进风口和一出风口；
所述除尘装置包括花板、若干个滤袋框架以及若干个与各个所述滤袋框架分别一一配套的滤袋，所述花板固定安装于所述除尘腔内并将所述除尘腔分隔成上下两个部分，所述花板位于所述出风口下方，所述花板上开设有若干贯穿所述花板的板孔，各个所述滤袋框架一一固定安装于各个所述板孔的下方，各个所述滤袋一一套设于对应的滤袋框架上，各个所述滤袋均位于所述进风口的上方；
所述隔爆阀包括阀体、进风端、出风端、阀瓣以及磁铁，所述阀体具有密闭隔爆腔，所述进风端呈管状，所述进风端的一端用于与进风管连通，所述进风端的另一端伸入所述阀体的一端并与所述隔爆腔连通，所述进风端伸入所述阀体内的一端为斜开口，所述出风端的一端与所述阀体的另一端连通，所述出风端的另一端与所述出风口连通，所述阀瓣的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹同均，
申请(专利权)人：武汉广弘环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42