一种安装有抑爆装置的除尘器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安装有抑爆装置的除尘器，包括：支架、除尘器本体、除尘装置、气压检测器以及抑爆器，除尘器本体具有沿除尘器本体的下端向除尘器本体的上端延伸的长型密闭容纳腔，除尘器本体内设置有隔板，隔板将容纳腔分隔成相连通的除尘腔和储灰腔，除尘器本体的侧壁上开设有与容纳腔连通的一进风口及一出风口；气压检测器与除尘器本体连接，用于检测容纳腔内的气体压强；抑爆器包括高压罐以及电动阀，高压罐用于储存阻燃物质，电动阀的一端与高压罐的出口连通，电动阀的另一端与容纳腔连通。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在除尘器本体上设置抑爆器，当除尘器内发生爆炸时，抑爆器向容纳腔内喷入阻燃物质，从而抑制爆炸的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种安装有抑爆装置的除尘器
本技术涉及啤酒饮料行业粮食原料处理
，尤其是涉及一种安装有抑爆装置的除尘器。
技术介绍
目前在啤酒饮料行业粮食处理工艺阶段，粮食粉尘处理用的除尘器等设备基本没有安装防止爆炸的装置，存在粮食粉尘爆炸的风险。安装有抑爆装置后，可将设备内可燃物质爆炸扑灭在初始阶段，从而避免设备内出现过高爆炸压力。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种抑制爆炸的发生、降低爆炸对设备的影响的除尘设备。一种安装有抑爆装置的除尘器，包括：支架、除尘器本体、除尘装置、气压检测器以及抑爆器，所述除尘器本体固定于所述支架上，所述除尘器本体具有沿所述除尘器本体的下端向所述除尘器本体的上端延伸的长型密闭容纳腔，所述除尘器本体内设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成相连通的一位于上方的除尘腔和一位于下方的储灰腔，所述除尘器本体的侧壁上开设有与所述容纳腔连通的一进风口及一出风口；所述除尘装置包括花板、若干个滤袋框架以及若干个与各个所述滤袋框架分别一一配套的滤袋，所述花板固定安装于所述除尘腔内并将所述除尘腔分隔成上下两个部分，所述花板位于所述出风口下方，所述花板上开设有若干贯穿所述花板的板孔，各个所述滤袋框架一一固定安装于各个所述板孔的下方，各个所述滤袋一一套设于对应的滤袋框架上，各个所述滤袋均位于所述进风口的上方；所述气压检测器与所述除尘器本体连接，用于检测所述容纳腔内的气体压强；所述抑爆器包括高压罐以及电动阀，所述高压罐用于储存阻燃物质，所述电动阀的一端与所述高压罐的出口连通，所述电动阀的另一端与所述容纳腔连通。与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过在除尘器本体上设置抑爆器，当除尘器内发生爆炸时，抑爆器向容纳腔内喷入阻燃物质(如干粉、水)，从而抑制爆炸的发生，降低爆炸对设备的影响。附图说明图1是本技术提供的安装有抑爆装置的除尘器的一实施例的结构示意图；图2是图1中抑爆器的结构示意图；图中：1-支架、2-除尘器本体、3-除尘装置、4-气压检测器、5-抑爆器、6-关风器、8-控制器、21-隔板、211-排灰口、22-除尘腔、23-储灰腔、24-进风口、25-出风口、26-清灰孔、31-花板、32-滤袋框架、33-滤袋、51-高压罐、52-电动阀、71-气包、72-脉冲阀、73-喷管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，本技术提供了一种安装有抑爆装置的除尘器，包括支架1、除尘器本体2、除尘装置3、气压检测器4以及抑爆器5。请参照图1，所述除尘器本体2固定于所述支架1上，所述除尘器本体2具有沿所述除尘器本体2的下端向所述除尘器本体2的上端延伸的长型密闭容纳腔，所述除尘器本体2内设置有隔板21，所述隔板21将所述容纳腔分隔成相连通的一位于上方的除尘腔22和一位于下方的储灰腔23，所述除尘器本体2的侧壁上开设有与所述容纳腔连通的一进风口24、一出风口25以及一泄爆口26。请参照图1，所述除尘装置3包括花板31、若干个滤袋框架32以及若干个与各个所述滤袋框架32分别一一配套的滤袋33，所述花板31固定安装于所述除尘腔22内并将所述除尘腔22分隔成上下两个部分，所述花板31位于所述出风口25下方，所述花板31上开设有若干贯穿所述花板31的板孔(图中未示出)，各个所述滤袋框架32一一固定安装于各个所述板孔的下方，各个所述滤袋33一一套设于对应的滤袋框架32上，各个所述滤袋33均位于所述进风口24的上方。请参照图1和图2，所述气压检测器4与所述除尘器本体2连接，用于检测所述容纳腔内的气体压强；所述抑爆器5包括高压罐51以及电动阀52，所述高压罐51用于储存阻燃物质，所述电动阀52的一端与所述高压罐51的出口连通，所述电动阀52的另一端与所述容纳腔连通。本技术提供的安装有抑爆装置的除尘器的原理是：在正常工作过程中，含尘气体由进风口24进入除尘器本体2内，在穿过所述滤袋33的空隙时，尘粒因惯性接触或扩散等作用被滤袋33拦截，过滤后的气体依次经过板孔和出风口25排出除尘器本体2外；当容纳腔内发生爆炸时，容纳腔内的气体压强急剧增大，当气压检测器4检测到容纳腔内的气体压强达到设定值时，开启电动阀52，高压罐51内的阻燃物质(如干粉、水)喷入除尘器本体2内，从而抑制爆炸的发生。优选地，请参照图1，所述除尘腔22为圆筒形，所述储灰腔23为锥底朝下的圆锥形，所述储灰腔23的锥底位置处设置有与所述容纳腔连通的关风器6，所述隔板21的中心位置开设有贯穿所述隔板21的排灰口211。本实施例中，关风器6由叶轮、外壳、端盖、轴承及有机玻璃筒组成，所述关风器6的主要功能是将所述排灰腔内的灰尘及时排出，同时保证所述排灰腔内的压力不暴露于常压环境。优选地，请参照图1，所述除尘器本体2的侧壁上还开设有与所述容纳腔连通的清灰孔26，所述清灰孔26位于所述花板31的上方。所述安装有抑爆装置的除尘器还包括清灰装置，所述清灰装置包括气包71、脉冲阀72以及喷管73，所述气包71固定安装于所述除尘器本体2外，所述脉冲阀72的进气端与所述气包71连通，所述喷管73的一端穿过所述清灰孔26并伸入所述到所述容纳腔内，所述喷管73的另一端与所述脉冲阀72的出气端连通。优选地，为了提高本除尘器的自动化程度，所述安装有抑爆装置的除尘器还包括控制器8，所述控制器8与所述气压检测器4以及所述电动阀52均电连接。所述控制器8用于在所述气压检测器4检测到的气体压力达到设定值时控制所述电动阀52开启。优选地，为了提高抑爆效果，所述抑爆器的数量为两个。为了更好地理解本技术，以下结合图1和图2来对本技术提供的安装有抑爆装置的除尘器的工作过程进行详细说明：在正常工作过程中泄爆阀8处于关闭状态，含尘气体由进风口24进入除尘器本体2内，在穿过所述滤袋33的空隙时，尘粒因惯性接触或扩散等作用被滤袋33拦截，过滤后的气体依次经过板孔和出风口25排出除尘器本体2外；当容纳腔内发生爆炸时，容纳腔内的气体压强急剧增大，当气压检测器4检测到容纳腔内的气体压强达到设定值时，向控制器8发送信号，控制器8控制电动阀52开启，高压罐51内的阻燃物质(如干粉、水)喷入除尘器本体2内，从而抑制爆炸的发生。此外，当运行一段时间后，尘粒会堵塞滤袋33的空隙，影响除尘效果，因此每隔一段时间需要对滤袋33清灰，清灰的具体方法是：开启脉冲阀72，气流从喷管73喷射到滤袋33内将滤袋33上吸附的尘粒吹落到储灰腔23；当储灰腔23内的灰尘堆积到一定量时开启关风器6以清除储灰腔23内的灰尘。综上所述，本技术通过在除尘器本体2上设置抑爆器5，当除尘器内发生爆炸时，抑爆器5向容纳腔内喷入阻燃物质(如干粉、水)，从而抑制爆炸的发生，降低爆炸对设备的影响。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装有抑爆装置的除尘器，其特征在于，包括：支架、除尘器本体、除尘装置、气压检测器以及抑爆器，/n所述除尘器本体固定于所述支架上，所述除尘器本体具有沿所述除尘器本体的下端向所述除尘器本体的上端延伸的长型密闭容纳腔，所述除尘器本体内设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成相连通的一位于上方的除尘腔和一位于下方的储灰腔，所述除尘器本体的侧壁上开设有与所述容纳腔连通的一进风口及一出风口；/n所述除尘装置包括花板、若干个滤袋框架以及若干个与各个所述滤袋框架分别一一配套的滤袋，所述花板固定安装于所述除尘腔内并将所述除尘腔分隔成上下两个部分，所述花板位于所述出风口下方，所述花板上开设有若干贯穿所述花板的板孔，各个所述滤袋框架一一固定安装于各个所述板孔的下方，各个所述滤袋一一套设于对应的滤袋框架上，各个所述滤袋均位于所述进风口的上方；/n所述气压检测器与所述除尘器本体连接，用于检测所述容纳腔内的气体压强；/n所述抑爆器包括高压罐以及电动阀，所述高压罐用于储存阻燃物质，所述电动阀的一端与所述高压罐的出口连通，所述电动阀的另一端与所述容纳腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装有抑爆装置的除尘器，其特征在于，包括：支架、除尘器本体、除尘装置、气压检测器以及抑爆器，
所述除尘器本体固定于所述支架上，所述除尘器本体具有沿所述除尘器本体的下端向所述除尘器本体的上端延伸的长型密闭容纳腔，所述除尘器本体内设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成相连通的一位于上方的除尘腔和一位于下方的储灰腔，所述除尘器本体的侧壁上开设有与所述容纳腔连通的一进风口及一出风口；
所述除尘装置包括花板、若干个滤袋框架以及若干个与各个所述滤袋框架分别一一配套的滤袋，所述花板固定安装于所述除尘腔内并将所述除尘腔分隔成上下两个部分，所述花板位于所述出风口下方，所述花板上开设有若干贯穿所述花板的板孔，各个所述滤袋框架一一固定安装于各个所述板孔的下方，各个所述滤袋一一套设于对应的滤袋框架上，各个所述滤袋均位于所述进风口的上方；
所述气压检测器与所述除尘器本体连接，用于检测所述容纳腔内的气体压强；
所述抑爆器包括高压罐以及电动阀，所述高压罐用于储存阻燃物质，所述电动阀的一端与所述高压罐的出口连通，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹同均，
申请(专利权)人：武汉广弘环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42