冷轧铜带卷取机侧推板装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷轧铜带卷取机侧推板装置，涉及冷轧铜带卷取机领域，包括侧推板架体、导向杆、液压缸和卷筒，所述侧推板架体上设有气动阀，所述气动阀包括固定在所述侧推板架体上的阀腔，位于所述阀腔内的阀芯和固定在所述阀芯前端的控制板；所述控制板与所述阀腔的腔壁之间还设有弹性支撑部；所述侧推板架体上设有至少两个导向部，所述至少两个导向部沿所述卷筒的外圆分布，所述导向部上设有导向板，所述导向板通过双作用气缸驱动沿所述卷筒的径向移动。本发明专利技术采用气动原理，通过气动阀驱动气缸活塞杆伸缩方式来实现导向板的升降动作，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧铜带卷取机领域，尤其涉及一种冷轧铜带卷取机的侧推板装置。 冷轧铜带卷取机侧推板装置
技术介绍
冷轧铜带生产线在铜带轧制完成后，要在入口（或出口）卷取机的位置卸下轧制 后的成品带卷。卷取机侧推板装置则是用于配合卸卷小车完成卸卷工作。 传统卷取机侧推板示意图如图1-图5所示。整个侧推板装置安装在卷取减速机上 方，由导向杆（1广）压缸（12')、侦_板架体（10')等部分组成。导向杆（11')和液 压缸（12')安装在减速机箱体顶部。侧推板架体（10')为焊接结构，悬挂在两根导向杆 (1P )的前端，并可在液压缸（12')的驱动下沿卷筒轴线方向进行移动。在侧推板架体 (1(V )的前下部设有两组导向板（7')，导向板（7')两边部采用U形槽设计，安装在 侧推板架体（1(V )上，通过弹簧销（9')导向，在导向板（7')和侧推板架体（10')之 间还设有弹簧（8')，工作时将导向板（7')压靠在卷筒外表面，配合卸卷小车完成卸卷。 导轮（4')通过支座（1')固定在侧推板架体（10')上，导轮（4')通过螺栓（2') 和垫圈（3 ')与支座（1 ')固定连接；顶丝（5')通过锁紧螺母（6')固定在导向板 (7')上，当侧推板装置由工作状态转为等待状态时，液压缸（12')将侧推板架体（10') 拉出轧线，由于顶丝（5')头部为锥面，在与导轮（4')撞击后会带动导向板（7')向上 抬升，使导向板（7')与卷筒表面脱离。由于在撞击过程中导轮（4')与顶丝（5')间会 产生较大冲击，易造成导轮（4')和顶丝（5')损坯或变形，使导向板（7')不能正常工 作，事故率较高，严重影响生产。 传统冷轧铜带卷取机侧推板上的导向板（7')采用斜面导向抬降的方式，在使用 过程中导向板（7')易受撞击损坏或变形无法完成升降动作，导向板（7')在卸卷过程中 不能压靠在卷筒表面，推动最内层带卷同带卷整体一起卸下，或卸卷后带卷芯部出现错位 等现象，影响了导向板（7')升降工作的稳定性，降低了其使用延命。
技术实现思路
根据上述提出的传统侧推板装置工作时稳定性差，导向板使用延命短，卸卷过程 中易出现卡阻或卷芯错位等技术问题，而提供一种冷轧铜带卷取机侧推板装置。本专利技术采 用的技术手段如下： -种冷轧铜带卷取机侧推板装置，包括侧推板架体、导向杆、液压缸和卷筒，其特 征在于：所述侧推板架体上设有气动阀，所述气动阀包括固定在所述侧推板架体上的阀腔， 位于所述阀腔内的阀芯和固定在所述阀芯前端的控制板； 所述阀腔上设有气孔I和气孔II，所述阀芯上设有进气道和排气道； 所述控制板与所述阀腔的腔壁之间还设有弹性支撑部； 所述侧推板架体上设有至少两个导向部，所述至少两个导向部沿所述卷筒的外 圆分布，所述导向部上设有导向板，所述导向板通过双作用气缸驱动沿所述卷筒的径向移 动； 当卷取机侧推装置处于非工作状态时，所述进气道与所述气孔I连通，所述排气 道与所述气孔II连通，气体通过所述进气道和所述气孔I进入所述双作用气缸，驱动所述 双作用气缸的活塞杆推动所述导向板抬离所述卷筒的表面；所述双作用气缸内原有气体从 所述气孔II进入到所述排气道并排出； 当卷取机侧推装置处于工作状态时，所述液压缸驱动所述侧推板架体沿所述卷筒 的中心线向轧制中心线方向移动，当所述控制板与带卷的端部接触后，所述弹性支撑部被 压缩，并使所述阀芯沿所述阀腔后移，所述进气道与所述气孔II连通，所述排气道与所述气 孔I连通，气体通过所述进气道和所述气孔II进入所述双作用气缸，驱动所述活塞杆推动 所述导向板压靠在所述带卷的表面，卸卷小车升起托住带卷，所述液压缸驱动所述侧推板 架体继续沿所述卷筒的中心线向轧制中心线方向移动，同时卸卷小车也向轧制中心线方向 移动，共同将带卷从所述卷筒上卸下，完成卸卷动作；所述双作用气缸内原有气体从所述气 孔I进入到所述排气道并排出； 当卸卷完成后，所述液压缸驱动所述侧推板架体向等待位置移动，当控制板与所 述带卷端部脱离后，所述弹性支撑部被释放，带动阀芯再次返回到非工作状态，所述进气道 与所述气孔I连通，所述排气道与所述气孔II连通，气体通过所述进气道和所述气孔I进 入所述双作用气缸，驱动所述活塞杆推动所述导向板抬离所述卷筒的表面；所述双作用气 缸内原有气体从所述气孔II进入到所述排气道并排出。 进一步地，所述阀腔呈圆筒形，并垂直固定在所述侧推板架体的后端，所述侧推板 架体上设有供所述阀芯通过的通孔，在非工作状态下，所述阀芯的设有所述控制板的一端 在所述弹性支撑部的作用下从所述通孔伸出。 进一步地，所述阀芯呈圆柱形，所述阀芯与所述阀腔之间设有密封圈组。 进一步地，所述弹性支撑部包括套接在所述阀芯的外壁上的弹簧，耐磨环I和耐 磨环II，所述弹簧的前端通过所述耐磨环I与所述控制板固定连接，所述弹簧的后端通过 所述耐磨环II与所述阀腔的腔壁固定连接。 进一步地，所述导向部包括两条平行的导轨，所述导向板上设有与所述导轨配合 的槽。 进一步地，所述双作用气缸的缸筒与所述侧推板架体铰接，所述双作用气缸的活 塞杆与所述导向板铰接，铰接能保证气缸和销轴自动垂直，保证气缸力的输出，免于固定连 接所需的安装调整。 本专利技术采用阀芯随动式气动阀驱动双作用气缸活塞杆伸缩的方式实现导向板的 升降动作，以代替传统的导向板斜面导向抬降的工作方式。与现有技术相比，本专利技术具有以 下优点： 1、消除了传统卷曲机侧推板装置在卸卷过程中由于导轮（4')和顶丝（5')损 坯或变形，使导向板（7')不能正常工作产生的卡阻或带卷芯部出现错位的现象，减小了 生产安全隐患。 2、气动阀驱动气缸活塞杆伸缩的方式实现导向板的升降动作与导向板采用斜面 导向抬降的方式相比，消除了由于导轮（4')和顶丝（5')在工作过程中由于相互撞击损 坯或变形产生的设备故障，增加设备的稳定性，提高卷取机的生产效率。 3、避免了采用导轮（4')和顶丝（5')相互撞击后带动导向板（7')向上抬升 的工作方式，避免不必要的冲击，延长设备的使用寿命，缩短设备的维护时间。 基于上述理由本专利技术可在冷轧铜带卷取机等领域广泛推广。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 图1是传统卷取机侧推板装置示意图。 图2是图1的A向示意图。 图3是图2的B部放大图。 图4是图3的C-C向剖视图。 图5是图3的D向示意图。 图6是本专利技术冷轧铜带卷取机侧推板装置示意图。 图7是图6的E向示意图。 图8是图7的F-F向剖视图。 图9是图7的G-G向剖视图。 图10是图7的H-H向剖视图。 图11是图8的I部放大图。 图12是图9的J部放大图。 其中，1'、支座2'、螺栓3'、垫圈4'、导轮5'、顶丝6'、锁紧螺母7'、导向板 8'、弹簧9'、弹簧销10'、侧推板架体11'、导向杆12'、液压缸， 1、侧推板架体2、导向杆3、液压缸4、卷筒5、气动阀6、导向部7、导向板8、双作用 气缸9、弹簧销501、阀腔502、阀芯503、控制板504、气孔I 50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧铜带卷取机侧推板装置，包括侧推板架体(1)、导向杆(2)、液压缸(3)和卷筒(4)，其特征在于：所述侧推板架体(1)上设有气动阀(5)，所述气动阀(5)包括固定在所述侧推板架体(1)上的阀腔(501)，位于所述阀腔(501)内的阀芯(502)和固定在所述阀芯(502)前端的控制板(503)；所述阀腔(501)上设有气孔Ⅰ(504)和气孔Ⅱ(505)，所述阀芯(502)上设有进气道(506)和排气道(507)；所述控制板(503)与所述阀腔(501)的腔壁之间还设有弹性支撑部；所述侧推板架体(1)上设有至少两个导向部(6)，所述至少两个导向部(6)沿所述卷筒(4)的外圆分布，所述导向部(6)上设有导向板(7)，所述导向板(7)通过双作用气缸(8)驱动沿所述卷筒(4)的径向移动；当卷取机侧推装置处于非工作状态时，所述进气道(506)与所述气孔Ⅰ(504)连通，所述排气道(507)与所述气孔Ⅱ(505)连通，气体通过所述进气道(506)和所述气孔Ⅰ(504)进入所述双作用气缸(8)，驱动所述双作用气缸(8)的活塞杆(804)推动所述导向板(7)抬离所述卷筒(4)的表面；所述双作用气缸(8)内原有气体从所述气孔Ⅱ(505)进入到所述排气道(507)并排出；当卷取机侧推装置处于工作状态时，所述液压缸(3)驱动所述侧推板架体(1)沿所述卷筒(4)的中心线向轧制中心线方向移动，当所述控制板(503)与带卷的端部接触后，所述弹性支撑部被压缩，并使所述阀芯(502)沿所述阀腔(501)后移，所述进气道(506)与所述气孔Ⅱ(505)连通，所述排气道(507)与所述气孔Ⅰ(504)连通，气体通过所述进气道(506)和所述气孔Ⅱ(505)进入所述双作用气缸(8)，驱动所述活塞杆(804)推动所述导向板(7)压靠在所述带卷的表面，卸卷小车升起托住带卷，所述液压缸(3)驱动所述侧推板架体(1)继续沿所述卷筒(4)的中心线向轧制中心线方向移动，同时卸卷小车也向轧制中心线方向移动，共同将带卷从所述卷筒(4)上卸下，完成卸卷动作；所述双作用气缸(8)内原有气体从所述气孔Ⅰ(504)进入到所述排气道(507)并排出；当卸卷完成后，所述液压缸(3)驱动所述侧推板架体(1)向等待位置移动，当控制板(503)与所述带卷端部脱离后，所述弹性支撑部被释放，带动阀芯(502)再次返回到非工作状态，所述进气道(506)与所述气孔Ⅰ(504)连通，所述排气道(507)与所述气孔Ⅱ(505)连通，气体通过所述进气道(506)和所述气孔Ⅰ(504)进入所述双作用气缸(8)，驱动所述活塞杆(804)推动所述导向板(7)抬离所述卷筒(4)的表面；所述双作用气缸(8)内原有气体从所述气孔Ⅱ(505)进入到所述排气道(507)并排出。...

【技术特征摘要】
1. 一种冷轧铜带卷取机侧推板装置，包括侧推板架体（1)、导向杆（2)、液压缸（3)和卷 筒（4)，其特征在于：所述侧推板架体（1)上设有气动阀（5)，所述气动阀（5)包括固定在所 述侧推板架体（1)上的阀腔（501)，位于所述阀腔（501)内的阀芯（502)和固定在所述阀芯 (502) 前端的控制板（503); 所述阀腔（501)上设有气孔I (504)和气孔II (505)，所述阀芯（502)上设有进气道 (5〇6)和排气道（5〇7); 所述控制板（503)与所述阀腔（501)的腔壁之间还设有弹性支撑部； 所述侧推板架体（1)上设有至少两个导向部￠)，所述至少两个导向部（6)沿所述卷筒 ⑷的外圆分布，所述导向部（6)上设有导向板（7)，所述导向板（7)通过双作用气缸（8) 驱动沿所述卷筒（4)的径向移动； 当卷取机侧推装置处于非工作状态时，所述进气道（506)与所述气孔I (504)连通，所 述排气道（507)与所述气孔II (505)连通，气体通过所述进气道（506)和所述气孔I (504) 进入所述双作用气缸（8)，驱动所述双作用气缸（8)的活塞杆（804)推动所述导向板（7)抬 离所述卷筒（4)的表面；所述双作用气缸（8)内原有气体从所述气孔II (505)进入到所述 排气道（507)并排出； 当卷取机侧推装置处于工作状态时，所述液压缸（3)驱动所述侧推板架体（1)沿所述 卷筒（4)的中心线向轧制中心线方向移动，当所述控制板（503)与带卷的端部接触后，所述 弹性支撑部被压缩，并使所述阀芯（502)沿所述阀腔（501)后移，所述进气道（506)与所 述气孔II (505)连通，所述排气道（507)与所述气孔I (504)连通，气体通过所述进气道 (506)和所述气孔II (505)进入所述双作用气缸（8)，驱动所述活塞杆（804)推动所述导向 板（7)压靠在所述带卷的表面，卸卷小车升起托住带卷，所述液压缸（3)驱动所述侧推板架 体（1)继续沿所述卷筒（4)的中心线向轧制中心线方向移动，同时卸卷小车也向轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒亮，胡子瑞，马江涛，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21