一种冷轧深冲板的制备方法技术

本发明专利技术提供一种冷轧深冲板的制备方法，属于金属塑性加工技术领域。本发明专利技术方法首先对薄板坯连铸连轧生产的TSCR热轧板进行加热，将TSCR热轧板的表面温度采用高频感应加热的方式加热到650℃－750℃；然后进行控制冷却，将TSCR热轧板表面温度冷却到60-120℃；然后将TSCR热轧板的表面采用盐酸或硫酸进行酸洗；酸洗后进行冷轧及退火，得到冷轧深冲板。本发明专利技术方法是以TSCR热轧板为原料，本发明专利技术的特点是在现有冷轧深冲薄板的加工方法的酸洗工艺前增加了加热和控制冷却工序，消除集中在冷轧原料即TSCR热轧板表面的畸变大和不均匀晶粒，改善了TSCR热轧板的组织。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属塑性加工
，具体涉及一种以TSCR热轧板为原料的冷轧深冲板的制备方法。
技术介绍
薄板坯连铸连轧技术（TSCR）代表着热轧薄板生产发展方向，节能降耗是它最大的特点，与传统流程相比能耗下降50%。自美国纽柯第一条紧凑带钢生产线在1989年成功投产以来，全球共有几十条薄板坯连铸连轧生产线投入生产。国内自广州珠江第一条TSCR生产线1999年投产后，陆续又有10多条薄板坯连铸连轧生产线投产。与传统热轧薄板相比，TSCR技术直接将钢水铸成50-110mm厚板坯送入热轧机轧制，省去了再加热和大压下的粗轧工序，工艺简化，设备减少、生产线短、生产周期短、节约能源、成材率提高。但TSCR直轧工艺取消了γ-α相变温度区的中间冷却，热轧变形是在粗大的奥氏体组织上直接进行。而传统的所谓冷装工艺，通过中间冷却的γ-α-γ相变过程，形成大大细化的新的奥氏体组织。因此为把粗大的奥氏体转变成细小的成品组织。对于直接轧制工艺也需确定合适的总变形量，对于采用50-110 mm的板坯而言，这个总变形量比传统的厚板坯轧制的总变形量小，晶粒畸变大，这些身其产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧深冲板的制备方法，其特征在于该制备方法具体步骤如下：（1）对薄板坯连铸连轧生产的TSCR热轧板进行加热：将所述TSCR热轧板的表面温度加热到650℃～750℃，采用高频感应加热，所述高频感应加热的具体参数如下：高频感应加热装置的参数如下：工作电源：单相？380V/50Hz；工作电压范围：300V～450V；最大输入电流：50～500A；振荡功率：50～300KVA；振荡频率：20～160KHz；（2）将所述步骤（1）加热后的TSCR热轧板进行控制冷却：将所述TSCR热轧板通过长度30～60米的保温箱，经过20～25秒时间，将所述TSCR热轧板表面温度冷却到60～120℃；（3）酸洗：将...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧深冲板的制备方法，其特征在于该制备方法具体步骤如下：
（1）对薄板坯连铸连轧生产的TSCR热轧板进行加热：将所述TSCR热轧板的表面温度加热到650℃～750℃，采用高频感应加热，所述高频感应加热的具体参数如下：
高频感应加热装置的参数如下：
工作电源：单相 380V/50Hz；
工作电压范围：300V～450V；
最大输入电流：50～500A；
振荡功率：50～300KVA；
振荡频率：20～160KHz；
（2）将所述步骤（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱健清，陈继平，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：