本实用新型专利技术公开了一种自动化光伏电池片焊带的剥离拉力测试装置。它包括上基架和下基架，其特征在于上基架与下基架水平面之间呈45°角，下基架上设有伺服电机、丝杆传动副和电池片装载总成，伺服电机的一端通过丝杆传动副与电池片装载总成相连，电池片装载总成的下端通过下滑块与下导轨滑动连接，该下导轨的两端分别设有前、后限位传感器；上基架上设有拉力仪装载总成、链条传动系统和上导轨，链条传动系统的一端与拉力仪装载总成相连，另一端与电池片装载总成相连，拉力仪总成通过上滑块与上导轨滑动连接，该总成包括手动丝杆副和拉力仪，手动丝杆副的一端与手轮相连，另一端与拉力仪相连。本实用新型专利技术主要用于自动测试光伏电池片焊带的剥离拉力。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化光伏电池片焊带的剥离拉力测试装置
本技术涉及一种剥离拉力测试装置，尤其涉及一种自动化光伏电池片焊带的 剥离拉力测试装置。
技术介绍
手动拉拔剥离测试及手动驱动的测试装置，都会相对应的存在不能保持45°角、 剥离速度不均匀、不能自动复位、操作繁琐等缺陷。手动拉拔测试方式中，不能保证剥离角 度为45度，且剥离速度不能保证匀速。手动驱动装置中，焊带在剥离的过程中会产生瞬时 加速度，从而导致测出来的数据不够准确，而且各个部件不能自动复位，操作较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化光伏电池片焊带的剥离拉力测试装置，以 准确、可靠、快速、简便进行光伏电池片(太阳能电池片）焊带的剥离拉力测试。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种自动化光伏电池片焊带的 剥离拉力测试装置，包括上基架和下基架，其特征在于：所述上基架1与下基架2水平面之 间呈45°角，下基架2上设有伺服电机3、丝杆传动副4和电池片装载总成5,伺服电机3的 一端通过丝杆传动副4与电池片装载总成5相连，电池片装载总成5的下端通过下滑块14 与下导轨9滑动连接，该下导轨的两端分别设有前限位传感器11和后限位传感器12 ;所述 上基架1上设有拉力仪装载总成6、链条传动系统7和上导轨8,链条传动系统7的一端与拉 力仪装载总成6相连，另一端与电池片装载总成5相连，拉力仪装载总成通过上滑块13与 上导轨8滑动连接，拉力仪装载总成6包括手动丝杆传动副10和拉力仪17、横向导轨15、 横向滑块19,手动丝杆传动副10的一端与手轮16相连，另一端通过丝母与拉力仪17相连。 本技术的有益效果是： 1.准确可靠的测试出太阳能电池片焊带的剥离力的数值； 2.快速、简便进行电池片焊带的剥离拉力测试； 3.测试的过程中自动剥离电池片焊带及测试结束后各运行部件自动回位关机。 本装置为太阳能电池片焊带及其他类似产品焊接带的剥离测试装置，各个运动部 件可以自动匀速移动并复位，大大提高了测试的自动化程度。从而便捷地对太阳能电池片 焊带焊接强度及类似产品进行测试试验，避免了手动拉拔及需要手动驱动的测试装置所产 生的不成45°角、速度不均匀及过程中产生的瞬时加速度等缺陷。使测出来的拉力数值更 为准确可靠，大大提高了产品质量。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术拉力仪装载总成的结构示意图。 图中：1-上基架，2-下基架，3-伺服电机，4-丝杆传动副，5-电池片装载总成， 6-拉力仪装载总成，7-链条传动系统，8-上导轨，9-下导轨，10-手动丝杆传动副，11-前限 位传感器，12-后限位传感器，13-上滑块，14-下滑块，15-横向导轨，16-手轮，17-拉力仪， 18-连接板，19-横向滑块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术及其【具体实施方式】作进一步详细说明。 参见图1-2,本技术包括上基架和下基架，其特征在于：所述上基架1与下基 架2水平面之间呈45°角，下基架2上设有伺服电机3、丝杆传动副4和电池片装载总成5， 伺服电机3的一端通过丝杆传动副4与电池片装载总成5相连，电池片装载总成5的下端 通过下滑块14与下导轨9滑动连接，该下导轨的两端分别设有前限位传感器11和后限位 传感器12 ;所述上基架1上设有拉力仪装载总成6、链条传动系统7和上导轨8,链条传动 系统7的一端与拉力仪装载总成6相连，另一端与电池片装载总成5相连，拉力仪装载总成 通过上滑块13与上导轨8滑动连接，拉力仪装载总成6包括手动丝杆传动副10和拉力仪 17、横向导轨15、横向滑块19,手动丝杆传动副10的一端与手轮16相连，另一端通过丝母 与拉力仪17相连。 测试过程： ①将光伏电池片及类似的产品装在电池片装裁总成上，调节好伺服电机的转速。 ②手工摇动手动丝杆传动副10使拉力仪17作横向直线移动调节，使拉力仪与电 池片上进行测试的焊带对齐，将焊带与拉力仪连接成45°角。 ③起动小功率伺服电机(伺服电机)3驱动丝杆传动副4,电池片装载总成5在丝杆 传动副的驱动下将作匀速向前直线移动。 ④拉力仪装裁总成6在链条传动系统7的带动下，将与电池片装裁总成作45°反 向匀速直线移动，实现45度角匀速剥离焊带的测试。 ⑤在电池片装裁总成5向前移动到设定的位置后，前限位(复位)传感器11将传递 信号给控制器使伺服电机3反转使电池片装裁总成向后运动，当退到初始位置时后限位传 感器12将传递信号给控制器使伺服电机停止工作。 ⑥拉力仪装裁总成6在自身的重力下将退回测试初位置。 连接运动说明： 1.电池片装载总成与丝杆传动副4的丝母组成刚性连接，丝杆的一端与伺服电机 3连接，电池片装载总成5与4个下滑块组成刚性连接，4个下滑块分别装在两根下导轨9 上。 2.链条传动系统7的链条一端与电池片装载总成连接，另一端与拉力仪装载总成 连接。 3.拉力仪装载总成与4个上滑块组成刚性连接，4个上滑块分别装在两根上导轨 上。 4.前后两个限位传感器分别装在下导轨的两端。 通过小功率伺服电机驱动丝杆传动副便可驱动电池片装载总成在下导轨上作匀 速直线平移运动，电池片装载总成通过链条传动系统便可带动拉力仪装载总成在上导轨上 作匀速直线运动。当电池片装载总成运动触碰前限位传感器时，前传感器会反馈信号使电 机反转驱动电池片装载总成复位至触碰后限位传感器，后限位传感器会反馈一个信号使电 机断电而停止。拉力仪装载总成在自身的重力下在上导轨上直线滑动复位。 拉力仪总成的连接运动说明： 1.手动丝杆传动副10的丝杆一端与手轮16连接，另一端通过丝母与拉力仪17组 成刚性连接。 2.拉力仪通过连接板18与2个横向滑块组成刚性连接，2个横向滑块分别装在两 根横向导轨上。手轮16可驱动拉力仪在横向导轨15上作直线运动，便可以实现电池片上 测试焊带的选择。 试验数据： 随机选出3片电池片在此装置上进行试验剥离拉力测试，测出的3组剥离拉力值 为：1. 2N, 1. 3N, 1. 2N。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化光伏电池片焊带的剥离拉力测试装置，包括上基架和下基架，其特征在于：所述上基架（1）与下基架（2）水平面之间呈45°角，下基架（2）上设有伺服电机（3）、丝杆传动副（4）和电池片装载总成（5），伺服电机（3）的一端通过丝杆传动副（4）与电池片装载总成（5）相连，电池片装载总成（5）的下端通过下滑块（14）与下导轨（9）滑动连接，该下导轨的两端分别设有前限位传感器（11）和后限位传感器（12）；所述上基架（1）上设有拉力仪装载总成（6）、链条传动系统（7）和上导轨（8），链条传动系统（7）的一端与拉力仪装载总成（6）相连，另一端与电池片装载总成（5）相连，拉力仪装载总成通过上滑块（13）与上导轨（8）滑动连接，拉力仪装载总成（6）包括手动丝杆传动副（10）和拉力仪（17）、横向导轨（15）、横向滑块（19），手动丝杆传动副（10）的一端与手轮（16）相连，另一端通过丝母与拉力仪（17）相连。
【技术特征摘要】
1. 一种自动化光伏电池片焊带的剥离拉力测试装置，包括上基架和下基架，其特征在 于：所述上基架（1)与下基架（2)水平面之间呈45°角，下基架（2)上设有伺服电机（3)、丝 杆传动副（4)和电池片装载总成（5)，伺服电机（3)的一端通过丝杆传动副（4)与电池片装 载总成（5)相连，电池片装载总成（5)的下端通过下滑块（14)与下导轨（9)滑动连接，该下 导轨的两端分别设有前限位传感器（11)和后限位传感器（12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王如泉，王国贤，张国平，林尤瀛，
申请(专利权)人：海南英利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;66
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