印刷网框制造技术

本实用新型专利技术提供了一种印刷网框，包括对丝网布固定的网框架和设置于网框架中部的印刷图案，网框架和印刷图案之间设置有围设于印刷图案周边的封闭型的回型模块。网框架对丝网布固定，印刷图案被固定在网框架的中部的固定位置，设置封闭的回型模块，且回型模块围设于印刷图案的周边，在将印刷浆料倒入到回型模块内后，浆料始终处于回型模块内印刷图案的位置，即使少量的流出，由于回型模块与网框架的间距，也避免了浆料残留在网框架上，保证长期使用后浆料的新鲜性，提高印刷效果，降低了车将浆料的好用成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝网印刷
，更具体地说，涉及一种印刷网框。 
技术介绍
工业制造多晶硅电池片，通过丝网进行硅片印刷工序，印刷工艺用到丝网、油墨(浆料)、承印物(基板)和刮刀等设备和材料，其中，丝网印刷是利用印版非图文部分丝网孔封闭而不能透过油墨，图文部分丝网孔通透透过油墨的原理进行印刷的。 丝网张紧并牢固地固定在网框上，采用手工或者光化学的方法，在丝网上制作出能透过油墨的图文部分和网孔封闭不能透过油墨的非图文部分。印刷时将油墨放于印版一侧，用刮墨板(刮刀)在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时向丝网的另一端移动。在此过程，油墨在刮刀的挤压下从图文部分的丝网通孔中漏至承印物上，从而完成电池片图案的印刷，经烧结后就成为成品的电池片。 丝网印刷所用的油墨有银铝浆、铝浆和银浆三种，如图1所示，图1为现有技术中网框结构示意图。现有技术中使用的网框1`，网框1`的面积比电池片的图案面积大，通过丝网校准点5`在印刷过程中进行定位，网框1`将丝网布固定后，印刷图案3`位于网框1`的中部，网框1`设置随其螺钉锁紧的螺丝口2`。浆料倒入丝网中，当刮刀4`来回运动，挤压浆料印刷到硅片。刮刀4`运动的过程，会对浆料施加一定的推力，间接产生丝网图案上的浆料溢流出丝网图案外，时间一久，溢流出来的浆料被风干，影响浆料内部性质，使得车间耗用浆料成本提升。 因此，如何避免风干的浆料在电池片印刷过程中对浆料性质的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种印刷网框，以避免风干的浆料在电池片印刷过程中对浆料性质的影响。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种印刷网框，包括对丝网布固定的网框架和设置于所述网框架中部的印刷图案，所述网框架和所述印刷图案之间设置有围设于所述印刷图案周边的封闭型的回型模块； 所述网框架的各个框边之间通过对丝网布进行锁紧的紧定螺钉锁紧。 优选地，在上述印刷网框中，所述回型模块为矩形框状的回型模块。 优选地，在上述印刷网框中，所述回型模块与所述网框架之间设置有对所述回型模块位置进行限定的限位结构。 优选地，在上述印刷网框中，所述回型模块的边角位置对应所述网框架的边角位置均连接有对所述回型模块的位置进行限位的限位支架。 优选地，在上述印刷网框中，所述回型模块各个矩形边顺序延伸有与所述网框架对应的框边相抵的限位支架。 优选地，在上述印刷网框中，所述回型模块为圆框状的回型模块。 优选地，在上述印刷网框中，所述网框架为铝型材制备的网框架。 优选地，在上述印刷网框中，所述网框架内设置有对所述印刷图案的印刷位置进行校正的丝网校准点。 优选地，在上述印刷网框中，所述丝网校准点包括分别垂直于所述网框架相互平行的两框架上的两对。 优选地，在上述印刷网框中，所述回型模块内设置有对丝网布上的浆料挤压的刮刀。 本技术提供的印刷网框，包括对丝网布固定的网框架和设置于网框架中部的印刷图案，网框架和印刷图案之间设置有围设于印刷图案周边的封闭型的回型模块。网框架对丝网布固定，印刷图案被固定在网框架的中部的固定位置，设置封闭的回型模块，且回型模块围设于印刷图案的周边，在将 印刷浆料倒入到回型模块内后，浆料始终处于回型模块内印刷图案的位置，即使少量的流出，由于回型模块与网框架的间距，也避免了浆料残留在网框架上，保证长期使用后浆料的新鲜性，提高印刷效果，降低了车将浆料的好用成本。 附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中网框结构示意图； 图2为本技术提供的印刷网框的第一优选结构示意图； 图3为本技术提供的印刷网框的第二优选结构示意图。 具体实施方式本技术公开了一种印刷网框，避免了风干的浆料在电池片印刷过程中对浆料性质的影响。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图2和图3所示，图2为本技术提供的印刷网框的第一优选结构示意图；图3为本技术提供的印刷网框的第二优选结构示意图。 本技术提供了一种印刷网框，包括对丝网布固定的网框架1和设置于网框架1中部的印刷图案3，网框架1和印刷图案3之间设置有围设于印刷图案3 周边的封闭型的回型模块6。网框架1对丝网布固定，印刷图案3被固定在网框架1的中部的固定位置，设置封闭的回型模块6，且回型模块6围设于印刷图案3的周边，在将印刷浆料倒入到回型模块6内后，浆料始终处于回型模块6内印刷图案3的位置，即使少量的流出，由于回型模块6与网框架1的间距，也避免了浆料残留在网框架1上，保证长期使用后浆料的新鲜性，提高印刷效果，降低了车将浆料的好用成本。 在本技术一具体实施例中，回型模块6为矩形框状的回型模块。回型模块6设置为矩形框结构，由网框架1和回型模块6共同围成包围印刷图案3的“回”字形结构，矩形框结构的回型模块6能够很好的将印刷图案3框设于回型模块6的内部，不会对刮刀4的挤压浆料造成影响。 在本技术一具体实施中，回型模块6与网框架1之间设置有对回型模块位置进行限定的限位结构。回型模块6设置在网框架1内，在对电池片印刷过程中，需要由刮刀4对浆料进行挤压以实现正常的浆料印刷工作，浆料受到的刮刀4的挤压力会作用到回型模块6上，为了避免在浆料挤压过程中造成回型模块6的错位，导致印刷效果的不稳定，在网框架1和回型模块6之间设置限位结构，保证在刮刀4挤压浆料的过程中，回型模块能够稳定的保持在印刷图案3的周围，不会出现错位影响印刷效果。 在本技术一具体实施例中，回型模块6的边角位置对应网框架的边角位置均连接有对回型模块6的位置进行限位的限位支架71。如图2所示限位支架71的连接结构，回型模块6设置为矩形框状结构，将回型模块6的每个矩形边与网框架的每个框边位置对应并平行设置，回型模块的中心和网框架的中心重合，此时回型模块的边角对应网框架的边角，在每个位置对应的边角之间均设置限位支架，使得回型模块稳定的被限位在网框架的内部，避免回型模块在工作过程中的转动或错位，保证印刷安全。 在本技术一具体实施例中，回型模块6各个矩形边顺序延伸有与网框架对应的框边相抵的限位支架72。如图3所示结构，限位支架72可设置为将回型模块6的各个矩形边的长度顺序延伸至与网框架1相抵，从而使得回 型模块6稳定的限制在网框架1内，避免滑移或转动。在本实施例中，各个矩形边在顺时针方向上进行延伸与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷网框，其特征在于，包括对丝网布固定的网框架(1)和设置于所述网框架(1)中部的印刷图案(3)，所述网框架(1)和所述印刷图案(3)之间设置有围设于所述印刷图案(3)周边的封闭型的回型模块(6)； 所述网框架(1)的各个框边之间通过对丝网布进行锁紧的紧定螺钉锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种印刷网框，其特征在于，包括对丝网布固定的网框架(1)和设置于所述网框架(1)中部的印刷图案(3)，所述网框架(1)和所述印刷图案(3)之间设置有围设于所述印刷图案(3)周边的封闭型的回型模块(6)； 
所述网框架(1)的各个框边之间通过对丝网布进行锁紧的紧定螺钉锁紧。 
2.根据权利要求1所述的印刷网框，其特征在于，所述回型模块(6)为矩形框状的回型模块。 
3.根据权利要求2所述的印刷网框，其特征在于，所述回型模块(6)与所述网框架(1)之间设置有对所述回型模块(6)位置进行限定的限位结构。 
4.根据权利要求3所述的印刷网框，其特征在于，所述回型模块(6)的边角位置对应所述网框架的边角位置均连接有对所述回型模块的位置进行限位的限位支架。 
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【专利技术属性】
技术研发人员：符昌京，聂文广，王庆森，符祥麟，周广，
申请(专利权)人：海南英利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;66