一种全自动酒盒生产线制造技术

一种全自动酒盒生产线，具有面纸输送机构、面纸上胶机构、输送平台、纸板输送机构、纸板封面机构以及酒盒旋转式成型机构，其旋转式成型机构包括设置在机架上具有吸附功能的旋转酒盒模具、放置底板的料盒装置、将料盒装置内的底板运输至酒盒模具前端面的底板安装机械手、刷酒盒侧壁的毛刷辊机构、翻折酒盒开口边和底部边的翻边机构、酒盒脱模机构及酒盒底板面纸贴合机构，所述旋转酒盒模具在机架上升降设置，所述酒盒模具位于低位时酒盒模具刚好吸附住输送带上的纸板，位于高位时为成型工位，所述酒盒脱模机构将成型后的酒盒从酒盒模具上取下并移送至酒盒底板面纸贴合机构中，能够全自动完成酒盒生产，有效地提高机械化程度，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动酒盒生产线
[0001 ] 本技术涉及一种全自动酒盒生产线。
技术介绍
目前白酒一般都需要酒盒进行包装，酒盒种类繁多，其中就有长方体形状的纸质酒盒，酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识，酒盒包装的设计与酒文化和谐又统一。长方体纸质酒盒制作工艺为将印刷好的面纸(装饰面)与开完槽的纸板(如硬纸板、白纸板、灰纸板)进行涂胶贴合，然后将其放在输送带上，输送带的两侧分列有工人，每个工人操作一个工序，做单一的工作，逐步通过人工完成酒盒成型，其中包括形成酒盒四侧面和上底板、刷四侧面、翻前后边等，需要熟练工进行操作，费工费时，且生产效率不高。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种全自动酒盒生产线。 为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案:一种全自动酒盒生产线，包括有面纸输送机构、面纸上胶机构、输送平台、纸板输送机构、纸板封面机构以及酒盒旋转式成型机构，所述输送平台包括有带动力驱动的输送带，其特征在于:所述面纸输送机构与面纸上胶机构衔接，面纸上胶机构与输送带衔接，所述纸板封面机构包括有纸板输送机械手，所述纸板输送机械手设置在纸板输送机构和输送带之间移动；所述旋转式成型机构包括设置在机架上具有吸附功能的旋转酒盒模具、放置底板的料盒装置、将料盒装置内的底板运输至酒盒模具前端面的底板安装机械手、刷酒盒侧壁的毛刷辊机构、翻折酒盒开口边和底部边的翻边机构、酒盒脱模机构、以及酒盒底板面纸贴合机构，所述具有吸附功能的旋转酒盒模具在机架上升降设置，所述酒盒模具位于低位时酒盒模具刚好吸附住输送带上的纸板，位于高位时为成型工位，所述酒盒脱模机构将成型后的酒盒从酒盒模具上取下并移送至酒盒底板面纸贴合机构中。 所述酒盒模具与酒盒内心相匹配，酒盒模具的高度小于酒盒的高度，酒盒模具前端面对应酒盒底部并且竖直设置，所述酒盒模具的表面设有吸附孔，所述吸附孔与气源连通，所述酒盒模具通过主轴与主电机传动连接，所述主轴水平设置，所述主轴传动酒盒模具绕主轴轴线旋转，主轴轴线与酒盒模具前端面垂直，所述主轴设置在主轴座上，所述主轴座在机架上升降设置。 所述料盒装置包括有供底板叠放的料盒仓和升降机构，料盒仓底部为托板，所述升降机构传动托板上下升降，料盒仓的轴线与酒盒模具的轴线在同一竖直面内。 所述底板安装机械手包括有传动机构及带吸盘的摆臂A，所述吸盘与气源连通，所述吸盘形成吸放平面，该吸放平面在摆臂A上转动，所述传动机构与摆臂A连接并传动摆臂A向上、向下往复摆动，所述摆臂A向下摆动至吸放平面位于料盒仓内底板的顶部，摆臂A向上摆动至吸放平面位于酒盒模具的前端面。 所述毛刷辊机构包括有毛刷辊、安装毛刷辊的毛刷辊支架、供毛刷辊支架安装的支架转轴、以及传动支架转轴在机架上绕该转轴轴线逆时针和顺时针转动的传动组件，顺时针转动使毛刷辊与旋转的酒盒模具相依靠，逆时针转动使毛刷辊与酒盒模具相分离。 所述传动组件包括连接在支架转轴上的摆杆和齿片以及设置在机架上的弹簧和气缸，摆杆与弹簧传动连接，弹簧使摆杆顺时针转动，气缸活塞轴上连接有链条，链条与齿片连接，气缸工作克服弹簧弹力支架转轴逆时针转动。 所述翻边机构包括前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及酒盒开口处向内翻边的推块；所述前翻边毛刷盘和后翻边毛刷盘分别由电机驱动旋转，前翻边毛刷盘工作时移动至旋转的酒盒模具前端处，且前翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，后翻边毛刷盘工作时移动至旋转的酒盒模具后端处，且后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，所述推块推进时进入酒盒模具上酒盒的开口内，推块退回时推块与酒盒模具上酒盒的开口间距供后翻边毛刷盘进入，工作完毕前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及推块让出工作位。 所述酒盒脱模机构包括有一对用于夹持酒盒的夹板，该对夹板与夹板间距调节装置连接，该对夹板之间为夹持酒盒的空间，该对夹板设置在脱模支架上，脱模支架上设有使夹持空间转动的转动组件，所述脱模支架前后活动设置在机架上，脱模支架在后端时处于成型工位处，脱模支架前进至底板面纸贴合工位，所述酒盒底板面纸贴合机构设置在脱模支架前进方向上，所述酒盒底板面纸贴合机构包括有底板面纸输送装置、底板面纸上胶装置、底板面纸输送带以及压泡装置，压泡装置包括有由动力源传动在机架上升降设置的压泡模具，压泡模具设置在底板面纸贴合工位处。 所述底板安装机械手包括有传动机构及带吸盘的摆臂A，所述摆臂A设置在机架，所述机架上固定设置有齿轮A，齿轮A的轴线与摆臂A摆动的轴线同轴，所述摆臂A上设有转轴，该转轴上设有齿轮B和含所述吸盘的吸盘组，所述吸盘组上的吸盘与气源连通，所述吸盘组上的吸盘形成吸放平面，所述齿轮B套设在该转轴上并带动转轴在摆臂A上转动，所述齿轮A与齿轮B传动连接，所述摆臂A摆动的轴线与齿轮B以及转轴的轴心线相互平行，所述传动机构与摆臂A连接传动摆臂A向上、向下往复摆动，所述摆臂A向下摆动至吸放平面位于料盒仓内底板的顶部，摆臂A向上摆动至吸放平面位于酒盒模具的前端面； 所述摆臂A向下摆动至水平方向，向上摆动至竖直方向，摆动角度为90度； 所述传动机构包括设置在机架上的齿轮C、齿轮D以及动力装置，所述齿轮C的轴线与摆臂A摆动的轴线同轴并且该齿轮C与摆臂A传动连接，所述齿轮C与齿轮D传动连接，所述动力装置传动齿轮D来回往复转动； 所述摆臂A上还设有齿轮E，齿轮E分别与齿轮A和齿轮B传动连接，齿轮A和齿轮B齿数一样； 所述翻边机构包括第一摆臂及第一动力装置，所述第一摆臂及第一动力装置设置在机架上，所述第一摆臂上设有前翻边毛刷盘，所述前翻边毛刷盘由电机驱动旋转，所述第一动力装置传动第一摆臂往复摆动，第一摆臂向内摆动使前翻边毛刷盘位于旋转的酒盒模具前端处，且前翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边； 还包括有第二动力装置以及由电机驱动旋转的后翻边毛刷盘，所述第二动力装置传动后翻边毛刷盘在机架上来回往复移动，所述后翻边毛刷盘推进时进入至旋转的酒盒模具后端处，且后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边； 还包括有与酒盒开口大小匹配的推块，所述推块与酒盒模具同轴设置，所述推块连接有第三动力装置，该第三动力装置传动推块前后往复移动，所述推块推进时进入旋转的酒盒模具上酒盒的开口内，推块退回时推块与旋转的酒盒模具上酒盒的开口间距供后翻边毛刷盘进入。 还包括有控制装置，该控制装置分别与面纸输送机构、面纸上胶机构、输送平台、纸板输送机构、纸板封面机构以及酒盒旋转式成型机构联接。 本技术的有益效果为，该全自动酒盒生产线能够全自动的完成酒盒生产，有效地提高机械化程度，能够降低人力成本，与现有技术相比具有实质性特点和进步。 【附图说明】 下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。 图1为本专利技术创造中贴合面纸的纸板示意图。 图2为全自动酒盒生产线的结构示意图，图中前翻边毛刷盘为一个实施例。 图3为图2的正视图。 图4为酒盒旋转式成型机构的正视图，其中毛刷辊部分、主轴座的升降部分、酒盒脱模机构、酒盒底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动酒盒生产线，包括有面纸输送机构（1）、面纸上胶机构（2）、输送平台（3）、纸板输送机构（4）、纸板封面机构（5）以及酒盒旋转式成型机构（6），所述输送平台包括有带动力驱动的输送带（31），其特征在于：所述面纸输送机构与面纸上胶机构衔接，面纸上胶机构与输送带衔接，所述纸板封面机构包括有纸板输送机械手，所述纸板输送机械手设置在纸板输送机构和输送带之间移动；所述旋转式成型机构（6）包括设置在机架上具有吸附功能的旋转酒盒模具（7）、放置底板的料盒装置（8）、将料盒装置内的底板运输至酒盒模具前端面的底板安装机械手（9）、刷酒盒侧壁的毛刷辊机构（10）、翻折酒盒开口边和底部边的翻边机构、酒盒脱模机构（14）、以及酒盒底板面纸贴合机构（15），所述具有吸附功能的旋转酒盒模具在机架上升降设置，所述酒盒模具位于低位时酒盒模具刚好吸附住输送带上的纸板，位于高位时为成型工位，所述酒盒脱模机构将成型后的酒盒从酒盒模具上取下并移送至酒盒底板面纸贴合机构中。

【技术特征摘要】
1.一种全自动酒盒生产线，包括有面纸输送机构(I)、面纸上胶机构(2)、输送平台(3)、纸板输送机构(4)、纸板封面机构(5)以及酒盒旋转式成型机构(6)，所述输送平台包括有带动力驱动的输送带(31)，其特征在于:所述面纸输送机构与面纸上胶机构衔接，面纸上胶机构与输送带衔接，所述纸板封面机构包括有纸板输送机械手，所述纸板输送机械手设置在纸板输送机构和输送带之间移动；所述旋转式成型机构(6)包括设置在机架上具有吸附功能的旋转酒盒模具(7)、放置底板的料盒装置(8)、将料盒装置内的底板运输至酒盒模具前端面的底板安装机械手(9)、刷酒盒侧壁的毛刷辊机构(10)、翻折酒盒开口边和底部边的翻边机构、酒盒脱模机构(14)、以及酒盒底板面纸贴合机构(15)，所述具有吸附功能的旋转酒盒模具在机架上升降设置，所述酒盒模具位于低位时酒盒模具刚好吸附住输送带上的纸板，位于高位时为成型工位，所述酒盒脱模机构将成型后的酒盒从酒盒模具上取下并移送至酒盒底板面纸贴合机 构中。2.如权利要求1所述的一种全自动酒盒生产线，其特征在于:所述酒盒模具(7)与酒盒内心相匹配，酒盒模具的高度小于酒盒的高度，酒盒模具前端面对应酒盒底部并且竖直设置，所述酒盒模具的表面设有吸附孔，所述吸附孔与气源连通，所述酒盒模具通过主轴(16)与主电机传动连接，所述主轴水平设置，所述主轴传动酒盒模具绕主轴轴线旋转，主轴轴线与酒盒模具前端面垂直，所述主轴设置在主轴座上，所述主轴座在机架上升降设置。3.如权利要求1所述的一种全自动酒盒生产线，其特征在于:所述料盒装置(8)包括有供底板叠放的料盒仓(22)和升降机构，料盒仓底部为托板(23)，所述升降机构传动托板(23)上下升降，料盒仓的轴线与酒盒模具的轴线在同一竖直面内。4.如权利要求1所述的一种全自动酒盒生产线，其特征在于:所述底板安装机械手(9)包括有传动机构及带吸盘的摆臂A (27)，所述吸盘(28)与气源连通，所述吸盘形成吸放平面，该吸放平面在摆臂A (27)上转动，所述传动机构与摆臂A连接并传动摆臂A向上、向下往复摆动，所述摆臂A向下摆动至吸放平面位于料盒装置(8)内底板的顶部，摆臂A向上摆动至吸放平面位于酒盒模具(7)的前端面。5.如权利要求1所述的一种全自动酒盒生产线，其特征在于:所述毛刷辊机构(10)包括有毛刷辊(37)、安装毛刷辊的毛刷辊支架(38)、供毛刷辊支架安装的支架转轴(39)、以及传动支架转轴(39)在机架上绕该转轴(39)轴线逆时针和顺时针转动的传动组件，顺时针转动使毛刷辊与旋转的酒盒模具相依靠，逆时针转动使毛刷辊与酒盒模具相分离。6.如权利要求5所述的一种全自动酒盒生产线，其特征在于:所述传动组件包括连接在支架转轴上的摆杆(41)和齿片(42)以及设置在机架上的弹簧(43)和气缸(44)，摆杆与弹簧传动连接，弹簧使摆杆顺时针转动，气缸活塞轴上连接有链条(45)，链条与齿片连接，气缸工作克服弹簧弹力支架转轴逆时针转动。7.如权利要求1所述的一种全自动酒盒生产线，其特征在于:所述翻边机构包括前翻边毛刷盘(47)、后翻边毛刷盘(48)以及酒盒开口处向内翻边的推块(49);所述前翻边毛刷盘和后翻边毛刷盘分别由电机驱动旋转，前翻边毛刷盘工作时移动至旋转的酒盒模具(7)前端处，且前翻边毛刷盘往里刷边与旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巨总，卢伟，叶翔翔，薛迪虎，
申请(专利权)人：浙江欣炜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33