吸收片及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种吸收片及其制造方法，其是包含吸收性树脂、亲水性纤维及疏水性纤维的吸收片的制造方法，该方法包括：脱水工序，在上述吸收性树脂及上述亲水性纤维相接触且含水的状态下进行脱水，从而获得复合组合物；及片材成型工序，在与上述疏水性纤维相接触的状态下对上述复合组合物进行加热，从而成型为片状。

【技术实现步骤摘要】
本申请是分案申请，其原申请的中国国家申请号为201180037857.5，申请日为2011年6月14日，专利技术名称为“”。
本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，开发出吸收大量的水而凝胶化的吸收性树脂，并以纸尿片、经期卫生棉等卫生材料领域为中心而利用。由于吸收性树脂通常为微粉，故而存在操作性较差的缺点，在纸尿片等卫生材料领域中，担载于纸浆等中并装入袋中使用。该方法由于不仅吸收体的厚度变厚，而且会在袋的内部发生偏移，故而存在难以恒定发挥吸收性树脂的性能的问题。进而，存在生产率较差的问题。为了解决这种问题，对将粉末的吸收性树脂固定于片材上而成型为片状的吸收体的使用进行了研究。 作为成型为片状的方法，例如已知有:为了固定吸收性树脂而制成片材，使用热熔融性的粘结剂来使吸收性树脂结合的例子(例如专利文献I);通过对粉碎纸浆与热塑性纤维的混合物进行热处理而成型为片状，并于其上担载吸收性树脂的粉末固体的例子(例如专利文献2);利用吸收性树脂中的粘着成分，使含水的纸浆与吸收性树脂干燥的同时固定的方法(例如专利文献3);均匀地混合吸收性树脂与纸浆等纤维状材料，使用水形成纸浆彼此的氢键，从而形成片状的例子(例如专利文献4);使聚合过程中的吸收性聚合物粒子附着于纤维质基材，在纤维质基材上进行吸收性树脂的聚合的例子(例如专利文献5);通过使吸收性树脂直接结合于亲水性的基材，制造自基材向吸收性树脂的水分通道，从而可发挥吸收性树脂本身的高吸收倍率的吸收片(例如专利文献6)等。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本专利第3196933号公报 专利文献2:日本特开昭53-4789号公报 专利文献3:日本特开昭56-60556号公报 专利文献4:日本特表2003-508647号公报 专利文献5:日本特开2003-11118号公报 专利文献6:国际公开第2006/121148号
技术实现思路
专利技术要解决的问题 然而，尚未获得完全固定吸收性树脂且吸收速度、干燥感优异的结构的吸收片。 本专利技术的目的在于提供一种吸收速度、吸收后的干燥感优异的。 用于解决问题的方案 本专利技术人针对上述课题进行了努力研究，结果发现:通过在制造包含吸收性树脂、亲水性纤维、疏水纤维的片材时，在吸收性树脂与亲水性纤维相接触的状态下进行脱水干燥，能够在吸收性树脂与亲水性纤维之间形成键，将其立体地配置于疏水性纤维的格子之间并利用热制成片材，由此可构成空间立体地配置有具有透水路径的吸收性树脂的吸收片。本专利技术的吸收片通过立体地配置树脂，可将树脂彼此的结块和片材膨润时的排斥力抑制为最小限度，使亲水性纤维与吸收性树脂有效地结合，由此可迅速地将液体吸收至吸收性树脂中，且干燥感也优异。 并且，本专利技术人发现:通过在吸收性树脂与亲水性纤维与水相接触的情况下存在铵离子，具有促进液体自亲水性纤维向吸收性树脂的液体透过性并提升干燥感的效果。进而，本专利技术人发现:通过在将吸收性树脂固定于由疏水性纤维形成的格子中时存在铵离子，能够使排斥力在疏水性纤维与亲水性纤维和/或吸收性树脂之间发挥作用，确保吸收性树脂膨润的空间，从而迅速地吸收液体。 即，本专利技术是如下的。 [I] 一种吸收片的制造方法，其是包含吸收性树脂、亲水性纤维及疏水性纤维的吸收片的制造方法，该制造方法包括如下工序: 脱水工序，在所述吸收性树脂及所述亲水性纤维相接触且含水的状态下进行脱水，从而获得复合组合物 '及 片材成型工序， 在与所述疏水性纤维相接触的状态下对所述复合组合物进行加热，从而成型为片状。 [2]如[I]所述的吸收片的制造方法，其中，所述吸收片是所述复合组合物分散于所述疏水性纤维中的吸收片。 [3]如[I]或[2]所述的吸收片的制造方法，其中，所述脱水工序与所述片材成型工序依此顺序实施或同时实施。 [4]如[I]至[3]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，该制造方法进一步具备将所述吸收性树脂及所述亲水性纤维混合并使之接触的第I混合工序， 所述第I混合工序与所述脱水工序依此顺序实施或同时实施。 [5]如[I]至[4]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，该制造方法进一步具备将所述复合组合物及所述疏水性纤维混合并使之接触的第2混合工序， 所述第2混合工序与所述片材成型工序依此顺序实施或同时实施。 [6]如[I]至[5]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，在所述第I混合工序中，混合的吸收性树脂及亲水性纤维含有相对于所述吸收性树脂100质量份总计为0.1~100质量份的水。 [7]如[I]至[6]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，在所述脱水工序中，含水状态的吸收性树脂及亲水性纤维含有相对于所述吸收性树脂100质量份总计为20~1000质量份的水。 [8]如[I]至[7]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，在所述片材成型工序中，加热前的所述复合组合物及所述疏水性纤维含有相对于上述吸收性树脂100质量份总计为I~200质量份的水。 [9]如[I]至[8]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，在作数片材成型工序中，在连续送出的支持体上，在与所述疏水性纤维相接触的状态下对所述复合组合物进行加热。 [10]如[9]所述的吸收片的制造方法，其中，所述支持体是疏水性纤维的含有比率为90质量％以上的纤维状支持体。 [11]如[I]至[10]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，所述吸收片中的所述亲水性纤维与所述疏水性纤维的比率以质量比计为9:1~2:8。 [12]如[I]至[11]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，所述吸收片中的所述吸收性树脂与所述亲水性纤维的比率以质量比计为10:1~1:5。 [13]如[I]至[12]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，相对于所述吸收性树脂总量，可通过网眼为90 μ m的筛的吸收性树脂为50质量％以下，且无法通过网眼为425 μ m的筛的吸收性树脂为50质量％以下。 [14]如[I]至[13]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，所述吸收性树脂在无加压时的吸水倍率为50g/g以上。 [15]如[I]至[14]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，所述吸收性树脂的表面强度为0.1~5.5N。 [16]如[I]至[15]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，所述吸收性树脂含有羧基，且包含可与羧基反应的交联剂。 [17]如[I]至[16]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，所述吸收性树脂在脱水前外表面的盐浓度为85%以上。 [18]如[I]至[17]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，在所述脱水工序中，脱水前的吸收性树脂的表面盐浓度与脱水后的吸收性树脂的表面盐浓度不同。 [19]如[I]至[18]中任一项所述的吸收片的制造方法，其中，在所述片材成型工序中，加热前的吸收性树脂的表面盐浓度与加热后的吸收性树脂的表面盐浓度不同。 [20] 一种吸收性物品的制造方法，其具备如下工序: 将通过[I]至[19]中任一项所述的吸收片的制造方法而获得的吸收片与连续送出的表面片和/或连续送出的背面片粘结的工序。 [21] 一种吸收性物品的制造方法，其具备如下工序: 在沿着作业转筒的周面搬送的背面片用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合组合物的制造方法，其是由吸收性树脂和亲水性纤维构成的复合组合物的制造方法，其中，依次进行下述(1)～(3)的工序：(1)在吸收性树脂中添加缩合性的交联剂的工序；(2)将亲水性纤维与含有缩合性的交联剂的吸收性树脂混合的工序；和(3)使吸收性树脂与亲水性纤维接触、在水和缩合性的交联剂的存在下进行加热处理的工序，加热处理前的吸收性树脂的表面强度为0.1N～5.5N。

【技术特征摘要】
2010.06.15 JP 2010-136629;2010.06.15 JP 2010-136621.一种复合组合物的制造方法，其是由吸收性树脂和亲水性纤维构成的复合组合物的制造方法，其中，依次进行下述(I)~(3)的工序: (1)在吸收性树脂中添加缩合性的交联剂的工序； (2)将亲水性纤维与含有缩合性的交联剂的吸收性树脂混合的工序；和 (3)使吸收性树脂与亲水性纤维接触、在水和缩合性的交联剂的存在下进行加热处理的工序， 加热处理前的吸收性树脂的表面强度为0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋山努，冈本裕重，石川善将，
申请(专利权)人：旭化成化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP