一种炼油吸收稳定方法技术

本发明专利技术公开了一种炼油吸收稳定方法。包括：1)炼厂富气经压缩冷却后进入吸收塔，吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，塔釜液相或者作为产品采出或者送往稳定塔；3)解吸塔塔顶得到提浓气塔釜液相送往稳定塔；4)再吸收塔塔顶得到燃料气，塔釜为富再吸收剂；5)稳定塔塔顶采出液化气，塔釜得到稳定汽油，一部分返回吸收塔做为补充吸收剂，一部分作为产品采出。本发明专利技术方法流程简单，操作方便，无需单独再建设备，即可得到富含碳二和碳三组分的提浓气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及富气体回收领域，进一步地说，是涉及一种炼油吸收稳定方法。
技术介绍
目前国内炼油厂催化裂化、延迟焦化等分馏塔产生的富气体回收主要采用吸收稳定系统，流程是压缩后的原料富气(0.6～1.6MPa)经冷却和分离后，气体和凝缩油分别进入吸收塔。吸收和解吸过程目前国内存在两种流程：一种流程是在一个塔内进行吸收和在另一个塔内进行脱吸，这种流程国内比较常见。另一种流程是在一个塔内进行吸收和脱吸的流程，塔的上部为吸收段，下部为脱吸段。这种流程国内目前设计的比较少见。两种流程都以粗汽油作吸收剂。由于单纯依靠粗汽油作吸收剂无法达到吸收效果，所以必需使用稳定汽油作为补充吸收剂。通常采用调节补充吸收剂的用量来达到不同的吸收效果。而且补充吸收剂的用量也直接影响吸收塔的汽、液相负荷。吸收塔顶干气(或称贫气)进入再吸收塔用轻柴油馏分进行再吸收，以进一步回收其中的重组分，富吸收油再返回主分馏塔。干气从再吸收塔顶出装置。被汽油吸收下来的气体经过脱吸，脱出Cl、C2后与汽油一道进入稳定塔以分离出C3、C4液态烃馏分，塔底稳定汽油的一部分再返回吸收塔作吸收剂用。另一部分出装置。吸收稳定系统回收富气工艺所得产品之一为干气，这些干气中还含有比较可观的碳二和碳三组分，为了回收这部分资源，一般需要再建干气回收装置，投资大。
技术实现思路
为解决现有技术中吸收稳定系统富气中碳二组分损失较大等问题，本专利技术提供了一种炼油吸收稳定方法。在回收富气的过程中，对富气中的碳二和碳三组分进行提浓。本专利技术方法流程简单，操作方便，无需单独再建设备，即可得到富含碳二和碳三组分的提浓气。本专利技术的目的之一是提供一种炼油吸收稳定方法。包括：1)炼厂富气经压缩冷却后进入吸收塔，吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；所述吸收剂为粗汽油；2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，塔釜液相或者作为产品采出或者送往稳定塔；3)解吸塔塔顶得到提浓气，作为产品采出，塔釜液相送往稳定塔；再吸收剂为轻柴油或石脑油；4)再吸收塔塔顶得到燃料气，塔釜为富再吸收剂；5)稳定塔塔顶采出液化气，塔釜得到稳定汽油，一部分返回吸收塔做为补充吸收剂，一部分作为产品采出。其中，优选：步骤(1)中，炼厂富气经压缩压力逐步提高到3.0～4.5MPa；然后冷却至25～50℃后进入吸收塔。所述压缩采用二段或者三段压缩。步骤(1)中，采用冷却水冷却。汽提塔的理论板数为5-40，操作压力为1.0-3.0MPa；吸收塔优选理论板数为15～60，操作压力为2.0～4.5MPa，塔顶温度为30～50℃；所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa；解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0MPa。本专利技术具体包括以下步骤：1)炼厂富气经压缩压力逐步提高到3.0～4.5MPa；然后冷却至25～50℃；2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，塔釜液相根据组成，可以作为产品采出，也可以送往稳定塔。3)冷却后的富气进吸收塔，吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；4)解吸塔塔顶气相物流主要为含碳二和碳三组分的提浓气，作为产品采出，塔釜液相送往稳定塔；5)再吸收塔塔顶气相为含甲烷、氢气等组分的燃料气，可以直接排往燃料气管网，塔釜为富再吸收剂。6)稳定塔塔顶主要采出液化气，为本装置的产品之一，塔釜为稳定汽油，一部分返回吸收塔作为吸收剂，一部分作为产品采出。具体的技术方案如下：(1)压缩：将炼厂富气压力提高到3.0～4.5MPa；(2)冷却：将所述的步骤1)得到的压缩后的富气冷却至25～50℃；冷却后的富气经气液分离，气相送往后续吸收塔，压缩段间凝液汇集后引入汽提塔。(3)汽提：冷却过程中的富气经气液分离后，气相继续冷却后送往吸收塔，液相引入汽提塔进行汽提处理。(4)吸收：吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的碳二馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔处理；塔顶气体物流送往再吸收塔；(5)解吸：来自吸收塔的塔釜物流进入解吸塔，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，送往稳定塔进行处理；塔顶得到气相为富含碳二和碳三组分的提浓气，作为产品采出。(6)再吸收：来自吸收塔顶的气相物流进入再吸收塔中，用再吸收剂回收夹带的溶剂，再吸收塔塔顶为燃料气，直接排往燃料气管网，塔釜为富再吸收剂，作为产品采出。(7)稳定：来自解吸塔塔釜物流和汽提塔塔釜液相进入稳定塔，塔顶采出液化气产品，塔釜采出稳定汽油，其中一部分返回吸收塔作为补充吸收剂使用，另一部分作为产品采出。在压缩步骤中，炼厂富气一般需要逐级提高压力，优选压力提高到3.0～4.5MPa，对压缩的段数没有特别的限定，优选采用二段或者三段压缩；在冷却步骤中，优选将炼厂富气冷却至25～50℃。本专利技术专利为常温吸收，能耗低，对设备也无特殊要求。优选采用冷却水进行冷却。在汽提步骤中，本专利技术的方法对汽提方式没有特别要求，可以根据厂家具体情况确定。汽提后的气相物流返回压缩机入口，汽提后的液相中，若碳五以上组分量较少，该液相可作为液化气产品采出，若碳五以上组分较多，则送往稳定塔做进一步处理。优选所述汽提塔的理论板数为5-40，操作压力为1.0-3.0MPa。在吸收步骤中，所述吸收剂采用粗汽油。由于吸收剂从吸收塔塔顶有损失，所以需要进行补充，补充吸收剂采用本装置所得产品之一稳定汽油，一方面充分利用了资源，另一方面增加了装置的独立性和灵活性，节省了投资。在本专利技术的方法中，对吸收剂用量没有特别的要求，本领域技术人员可以根据现有技术的常识确定。所述吸收塔优选理论板数为15～60，操作压力为2.0～4.5MPa，塔顶温度为40℃左右。所述吸收塔塔顶的气相物流送往再吸收塔。再吸收剂从塔顶进入，吸收被带出的吸收剂，再吸收塔塔顶气相直接排往燃料气管网，塔釜液相作为产品采出；所述再吸收剂优选轻柴油、石脑油。优选所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa。在解吸步骤中，由于来自吸收塔的塔釜物流的压力与解吸塔存在压差，因此依靠压差即可进入解吸塔。解吸塔塔釜得到的解吸后的液相经换热后，送往稳定塔进行处理，解吸塔塔顶采出气相为提浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油吸收稳定方法，其特征在于所述方法包括:1)炼厂富气经压缩冷却后进入吸收塔，吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；所述吸收剂为粗汽油；2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，塔釜液相或者作为产品采出或者送往稳定塔；3)解吸塔塔顶得到提浓气，作为产品采出，塔釜液相送往稳定塔；4)再吸收塔塔顶得到燃料气，塔釜为富再吸收剂；再吸收剂为轻柴油或石脑油；5)稳定塔塔顶采出液化气，塔釜得到稳定汽油，一部分返回吸收塔做为补充吸收剂，一部分作为产品采出。

【技术特征摘要】
1.一种炼油吸收稳定方法，其特征在于所述方法包括:
1)炼厂富气经压缩冷却后进入吸收塔，吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富
气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸
收塔；所述吸收剂为粗汽油；
2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，
塔釜液相或者作为产品采出或者送往稳定塔；
3)解吸塔塔顶得到提浓气，作为产品采出，塔釜液相送往稳定塔；
4)再吸收塔塔顶得到燃料气，塔釜为富再吸收剂；再吸收剂为轻柴油或
石脑油；
5)稳定塔塔顶采出液化气，塔釜得到稳定汽油，一部分返回吸收塔做为补
充吸收剂，一部分作为产品采出。
2.如权利要求1所述的炼油吸收稳定方法，其特征在于：
步骤(1)中，炼厂富气经压缩压力逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗淑娟，邵华伟，刘智信，程建民，廖丽华，王婧，李东风，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11