【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超硬材料性能检测
,具体涉及。
技术介绍
冲击韧性是超硬磨料的主要性能指标和产品分级依据。 人造金刚石冲击韧性测试主要步骤是:把2 Ct (0.4克)待测试样和一粒钢球(Φ8)装入冲击试验管内,加盖后装夹在冲击韧性测试仪上。开启冲击韧性测试仪冲击一定次数后测量未破碎率,该未破碎率经标准样修正后即为试样的冲击韧性值(详见《超硬磨料人造金刚石冲击韧性测定方法》。同一批次的超硬材料样品,在不同实验室、同一实验室的不同冲击韧性测试仪、同一冲击韧性测定仪的不同时间上测量的未破碎率经常会有一定差异。需经冲击韧性检测标准样修正后才可计算出有比较意义的冲击韧性值,冲击韧性检测标准样是进行超硬材料冲击韧性量值传递和质量比较的基础。 由于合成原料、设备、工艺等原因,造成同一批次的超硬材料不同单晶颗粒的外型尺寸、晶体形状与完整性、成份纯净度等方面均存在不同程度的差异。可以说不能从数以亿计的单晶颗粒中选出两个大小、形状、纯净度均相等的颗粒。制备冲击韧性均匀一致的标准样难度很大,现有超硬磨料供应商和用户试制和冲击韧性测试标准样重复性(注:重复性定义是在正常和正确操作情况下,由同一操作人员,在同一实验室内,使用同一仪器,并在短期内,对相同试样所作多个单次测试结果,在95%概率水平两个独立测试结果的最大差值)一般都大于2,不能对产品的冲击韧性测试值进行精确的校正,以至于《JB/T10987-2010超硬磨料人造金刚石冲击韧性测定方法》标准制订至今仍没有对应的标准样品与之配套。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 为实 ...
【技术保护点】
一种超硬材料冲击韧性测试标准样的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)选择粒度中等的超硬材料作为基础料备用,其中对于含有金属杂质的基础料需经过磁选机磁选,使剩余料的磁化率<1SI、放在40倍的显微镜下观察至少200粒未发现晶体内部可见杂质颗粒为止;(2)将基础料放入超硬材料选型机上料筒内,调整超硬材料选型机下料速度、选型板前后角度,调整选型板左右角度使基础料均匀散布于各接料斗中,分选完毕后留存基础料数量最多的一斗作为下次分选的分选料,经过至少三次分选后留存基础料做多的一斗作为筛分料;(3)使用两个筛孔尺寸处于基础料颗粒尺寸分布峰值区且标称尺寸相差10μm、标称尺寸与实际尺寸误差<2μm的电成型试验筛对筛分料进行筛分,留取大尺寸筛网筛下、小尺寸筛网筛上料作为待选料;(4)将待选料放入超硬材料选型机上料筒内,调整超硬材料选型机下料速度、选型板前后角度,调整选型板左右角度使待选料均匀散布于各接料斗中,分选完毕后取待选料数量最多的一斗料倒回超硬材料选型机上料筒内继续分选,第二次进入此斗的料作为第一留存料并进行冲击韧性测试,收集此斗左右各两斗料倒回选型机上料筒内,舍弃其它料斗内的料,然后调整 ...
【技术特征摘要】
1.一种超硬材料冲击韧性测试标准样的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (I)选择粒度中等的超硬材料作为基础料备用,其中对于含有金属杂质的基础料需经过磁选机磁选,使剩余料的磁化率< IS1、放在40倍的显微镜下观察至少200粒未发现晶体内部可见杂质颗粒为止; (2 )将基础料放入超硬材料选型机上料筒内,调整超硬材料选型机下料速度、选型板前后角度,调整选型板左右角度使基础料均匀散布于各接料斗中,分选完毕后留存基础料数量最多的一斗作为下次分选的分选料,经过至少三次分选后留存基础料做多的一斗作为筛分料; (3)使用两个筛孔尺寸处于基础料颗粒尺寸分布峰值区且标称尺寸相差10μ m、标称尺寸与实际尺寸误差< 2μπι的电成型试验筛对筛分料进行筛分,留取大尺寸筛网筛下、小尺寸筛网筛上料作为待选料; (4)将待选料放入超硬材料选型机上料筒内,调整超硬材料选型机下料速度、选型板前后角度,调整选型板左右角度使待选料均匀散布于各接料斗中,分选完毕后取待选料数量最多的一斗料倒回超硬材料选型机上料筒内继续分选,第二次进入此斗的料作为第一留存料并进行冲击韧性测试,收集此斗左右各两斗料倒回选型机上料筒内,舍弃其它料斗内的料,然后调整选型机前后角度并调整选型板的左右角度使物料均匀散布于各接料斗中,分选完毕后各斗料与第一留存料交叉对比测试冲击韧性值,误差< 1.5%的料合并作为第二留存料,余料再次倒入选型机上料筒内,调整选型机前后角度,调整选型板的左右角度使物料均匀的散布各接料斗中,分选完毕后各斗料与第一留存料交叉对比测试冲击韧性值,误K 1.5%的料合并作为第三留存料;第一、二、三留存料合并混匀即为超硬材料冲击韧性测试标准样。2.如权利要求1所述超硬材料冲击韧性测试标准样的制备方法,其特征在于,当超硬材料为人造金刚石时,具体包括以下步骤: (1)将确定的45/50粒度、ZND2130牌号的人造金刚石倒入磁选机料斗内,开启磁选机后把磁选电流调至可选范围的中间位置,分选完毕后留存低磁化率料,弃去高磁化率料;低磁化率料重新倒回磁选机,加大磁选电流进行磁选,留取低磁化率料并用磁化率仪测量;如此多次重复磁选,直至留取的低磁化率料的磁化率< IS1、40倍的显微镜下观察至少200粒未发现晶体内部可见杂质颗粒为止,留取的低磁化率料即为基础料; (2)将基础料倒入超硬材料选型机上料筒内,调整下料速度为40克拉/分钟,调整选型板的前后角度为4° 20',调整选型板的左右角度使基础料均匀散布于接料斗中,分选完毕后留存数量最多的一斗作为分选料,分选料倒回超硬材料选型机上料筒内,下料速度不变,改变超硬材料选型机前后角度为3° 50',调整选型板的左右角度使分选料均匀散布于接料斗中进行第二次分选,分选完毕后留存数量最多的一斗作为留存料;保持调整选型机参数,把留存料倒入超硬材料选型机上料筒内进行第三次分选,分选完毕后留存数量最多的一斗作为筛分料; (3)选用筛孔尺寸为350μ m、360 μ m的电成型试验筛,按IS06106规定的筛分条件和筛分时间筛分,留取360 μ m试验筛筛下、350 μ m试验筛筛上物作为待选料;其中电成型试验筛的标称尺...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢灿华,张凤岭,王志涛,张帅,赵静,王继华,
申请(专利权)人:中南钻石有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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