一种连续油管作业设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连续油管作业设备，包括主车，其装载有注入头和控制室；所述主车还装载有液压系统和折叠井架；所述折叠井架在所述液压系统的驱动下能够带动所述注入头起升到预定位置；所述控制室能够调节所述注入头相对所述折叠井架的角度和位置。本发明专利技术提供的连续油管作业设备可以省去吊车，避免施工现场的吊车作业，降低施工作业难度和施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管作业设备
本专利技术涉及油田作业设备
，特别是涉及一种连续油管作业设备。
技术介绍
连续油管广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。 施工现场，通过连续油管作业设备实现连续油管的运送及起下。连续油管作业设备包括控制室、滚筒、井控系统和注入头等，形式多样，可分为单车装载和双车装载等。 其中，单车装载的连续油管作业设备往往是小型作业设备，施工功率小，可装载的连续油管长度较短，比较适用于浅井作业；为了适应深井作业，目前，国内常用的连续油管作业设备为双车装载，即包括主车和辅车。 现有的作业设备在施工现场作业时，还需要吊车配合作业，吊车的作用在于将设置于作业设备的注入头起吊至作业井口的上方，并在作业井口安装防喷管时，调整注入头的位置以实现其与防喷管的对中。额外增加的吊车使用增加了现场作业的施工难度，且施工成本高。 另外，连续油管作业设备的滚筒容量(滚筒上能够缠绕的连续油管的长度)较小，虽然与单车装载的连续油管作业设备相比，双车装载的滚筒容量要大，但是受限于整车重量的限制和结构设计的限制，一般2寸的连续油管最多能装载4700米，不超过5000米，随着水平井技术的发展，深井作业的趋势愈加明显，连续油管长度的限制将导致很多施工无法进行。 有鉴于此，如何降低连续油管作业设备的施工成本和施工难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续油管作业设备，该设备能够降低施工作业难度和施工成本。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种连续油管作业设备，包括主车，其装载有注入头和控制室；所述主车还装载有液压系统和折叠井架；所述折叠井架在所述液压系统的驱动下能够带动所述注入头起升到预定位置；所述控制室能够调节所述注入头相对所述折叠井架的角度和位置。 本专利技术提供的连续油管作业设备能够降低施工作业难度和施工成本。具体地，本方案中，主车上装载有折叠井架，折叠井架在液压系统的驱动下能够带动注入头起升到预定位置，如此，可以省去吊车，避免因吊车增加额外的运输成本，及因吊车作业带来的安全隐患；主车上装载的控制室能够调节注入头相对折叠井架的角度和位置，从而，在作业井口安装防喷管，并使注入头与防喷管对中时，通过控制室操控注入头相对折叠井架的角度和位置即可，与
技术介绍
中用吊车调整注入头的角度和位置相比，难度低，且易于操作。此外，折叠井架的设计，可以避免主车运输长度和运输高度的增加，整车通过性高。 优选地，还包括辅车，其底盘设有安装滚筒的容纳部，所述容纳部的承载面低于所述底盘；所述滚筒上缠绕可穿入所述注入头的连续油管。 优选地，所述主车还装载有穿入装置，所述穿入装置在所述液压系统的驱动下能够将所述连续油管穿入所述注入头。 优选地，所述穿入装置包括绞车、牵引绳和连接接头；所述绞车由所述液压系统驱动，所述牵引绳的一端通过所述连接接头与缠绕在所述滚筒的所述连接油管连接，其另一端穿过所述注入头缠绕于所述绞车的绞车滚筒。 优选地，所述注入头包括注入头框架和注入头鹅颈管，所述注入头鹅颈管可绕所述注入头框架的轴向中心线转动；还包括限定所述注入头鹅颈管与所述注入头框架相对位置的限位部。 优选地，所述主车还设有能够支撑整车的支撑油缸，所述支撑油缸能够锁位。 优选地，还包括排管器，所述排管器固设于所述辅车的所述底盘。 优选地，所述辅车上安装有采集所述连续油管缠绕状态的视频采集装置；所述控制室设有接收并显示所述视频采集装置的采集信息的显示设备。 优选地，所述视频采集装置为摄像头，安装于所述滚筒的前方。 优选地，还包括地面无线遥控仪，所述注入头上设有控制器，其接收所述地面无线遥控仪发出的信号，并根据所述信号控制所述注入头动作。 【附图说明】 图1示出了具体实施例中连续油管作业设备的一种施工示意图； 图2示出了具体实施例中连续油管作业设备的另一种施工示意图。 图1-2 中: 主车10，底架11，主车动力系统12，控制室13，起升油缸14，折叠井架15，注入头16，注入头框架161，注入头鹅颈管162，防喷器17，支撑油缸18 ； 辅车20，底盘21，容纳部211，承载面211a，视频采集装置22，滚筒23，连续油管24,排管器25,辅车动力系统26 ； 作业井口30。 【具体实施方式】 本专利技术的核心是提供一种连续油管作业设备，该设备能够提高连续油管的装载容量，满足深井作业的需求。 为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。 请参考图1和图2 ;图1示出了具体实施例中连续油管作业设备的一种施工示意图；图2示出了具体实施例中连续油管作业设备的另一种施工示意图。 在一种具体实施例中，连续油管作业设备包括主车10 ;主车10上装载有注入头16和控制室13,还装载有液压系统和折置井架15 ;其中，折置井架15在所述液压系统的驱动下能够带动注入头16起升到预定位置；控制室13能够调节注入头16相对折叠井架15的角度和位置。可以理解，注入头16设置于折叠井架15。 如上设计，注入头16由折叠井架15带动起升，可以省去吊车，避免因吊车增加额外的运输成本，省去施工现场的吊车作业，避免因吊车作业带来的安全隐患；在作业井口30安装防喷管17，进行注入头16与防喷管17的对中作业时，可通过控制室13调节注入头16相对折叠井架15的角度和位置来实现，与
技术介绍
中通过吊车调整注入头的角度和位置相比，难度低，且易于操作。此外，折叠井架15的设计，可以避免主车10运输长度和运输高度的增加，整车通过性高。具体地，折叠井架15可通过起升油缸14起升到预定位置。这里的预定位置通常位于作业井口 30上方一定高度，在施工现场，可以根据实际需要做出调難 iF.0 为方便后续与安装于作业井口 30的防喷器17对中，注入头16可相对折叠井架15调整角度和位置，具体地，注入头16可沿折叠井架15的长度方向移动，相对折叠井架15平移动作和小幅度的旋转，通常旋转角度的范围为-10°到+10° ;当然实际设置时，可以根据需要调整旋转角度的范围，不限于前述所述范围。 进一步地，连续油管作业设备还包括辅车20，其底盘21设有安装滚筒23的容纳部211，该容纳部211的承载面211a低于底盘21 ;其中，滚筒23上缠绕可穿入注入头16的连续油管24。 如此，由于容纳部211的承载面211a低于辅车20的底盘21，滚筒23安装于辅车20时，可以沉入底盘21下一定高度，显然，在不增加辅车20整车高度的前提下，滚筒23上能够缠绕更多的连续油管24，提高连续油管作业设备的连续油管24的装载容量，避免因连续油管24长度受限，而无法进行深井作业的施工。 相关试验表明，辅车20的容纳部211的上述沉入式设计，可以装载2寸的连续油管达6700米，与
技术介绍
相比，大幅提高了连续油管24的装载容量。而且容纳部211的沉入式设计，也能够提高整车的灵活性，道路通过性强。 进一步地，主车10还装载有穿入装置，所述穿入装置在所述液压系统的驱动下能够将缠绕在滚筒23上的连续油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管作业设备，包括主车(10)，其装载有注入头(16)和控制室(13)；其特征在于，所述主车(10)还装载有液压系统和折叠井架(15)；所述折叠井架(15)在所述液压系统的驱动下能够带动所述注入头(16)起升到预定位置；所述控制室(13)能够调节所述注入头(16)相对所述折叠井架(15)的角度和位置。

【技术特征摘要】
1.一种连续油管作业设备，包括主车(10)，其装载有注入头(16)和控制室(13);其特征在于，所述主车(10)还装载有液压系统和折叠井架(15);所述折叠井架(15)在所述液压系统的驱动下能够带动所述注入头(16)起升到预定位置；所述控制室(13)能够调节所述注入头(16)相对所述折叠井架(15)的角度和位置。2.根据权利要求1所述的连续油管作业设备，其特征在于，还包括辅车(20)，其底盘(21)设有安装滚筒(23)的容纳部(211)，所述容纳部(211)的承载面(211a)低于所述底盘(21);所述滚筒(23)上缠绕可穿入所述注入头(16)的连续油管(24)。3.根据权利要求2所述的连续油管作业设备，其特征在于，所述主车(10)还装载有穿入装置，所述穿入装置在所述液压系统的驱动下能够将所述连续油管(24)穿入所述注入头(16)ο4.根据权利要求3所述的连续油管作业设备，其特征在于，所述穿入装置包括绞车、牵引绳和连接接头；所述绞车由所述液压系统驱动，所述牵引绳的一端通过所述连接接头与缠绕在所述滚筒(23)的所述连接油管(24)连接，其另一端穿过所述注入头(16)缠绕于所述绞车的绞车滚筒。5.根据权利要求1所述的连续油管作业设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：商昌盛，杨陆武，周聪，
申请(专利权)人：北京奥瑞安能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11