转子铁芯以及具有其的电机制造技术

本发明专利技术公开了一种转子铁芯和具有其的电机。所述转子铁芯包括：多个转子冲片，每个转子冲片包括本体和设在本体上的内孔和多个安装槽，相邻安装槽之间限定出极部，安装槽的外端与本体的外周沿之间限定出外磁桥；多个转子冲片包括至少一个外磁桥均被断开的第一冲片和至少一个外磁桥均连接的第二冲片，至少一个第一冲片和至少一个第二冲片沿本体的轴线方向叠置形成，其中多个转子冲片的内孔连通以构成转子孔且每个安装槽相应连通构成容纳槽；分别容纳在容纳槽内的多个永磁体。根据本发明专利技术的转子铁芯，减小了不同极性的极部之间的连通而造成的漏磁，提高了转子的性能。另外转子可以直接成型，而不需要注塑或采用其他连接件，减小了工艺复杂性。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯以及具有其的电机
本专利技术涉及电机制造领域，尤其是涉及一种转子铁芯以及具有所述转子铁芯的电机。
技术介绍
现有技术中在转子铁芯1'上具有外磁桥Y和内磁桥:V，如图5所示，外磁桥2'将转子铁芯中不同极性的部位连接，内磁桥3'使得转子铁芯和转轴直接接触。然而，由于外磁桥2'和内磁桥3'的存在，使得转子铁芯中存在磁路漏磁，进而造成电机效率的降低。 传统的转子铁芯I'中可以通过将转子外磁桥2'打断以解决上述问题。然而，转子铁芯I,的转子外磁桥被打断，会造成以下问题:(I)电机高速运行时转子强度降低，需要将转子注塑；(2)需要通过紧固构件提高转子机械强度，工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种不需要注塑且机械强度提高的转子铁芯。 本专利技术的另一个目的在于提出一种有所述转子铁芯的电机。 根据本专利技术第一方面实施例的一种转子铁芯，包括:多个转子冲片，每个所述转子冲片包括本体和设在本体上的内孔和多个安装槽，所述多个安装槽沿所述本体的周向分布，相邻安装槽之间限定出极部，所述安装槽的外端与所述本体的外周沿之间限定出外磁桥；其中所述多个转子冲片包括至少一个第一冲片和至少一个第二冲片，其中所述第一冲片的外磁桥均被断开，所述第二冲片的外磁桥均连接，所述至少一个第一冲片和至少一个第二冲片沿所述本体的轴线方向叠置形成，其中多个转子冲片的内孔连通以构成转子孔，且所述多个转子冲片的每个安装槽相应连通构成容纳槽；多个永磁体，所述多个永磁体分别容纳在所述多个容纳槽内。 根据本专利技术实施例的转子铁芯，通过将外磁桥断开的第一冲片和外磁桥仍连接的第二冲片叠置形成，减小了不同极性的极部之间的连通而造成的漏磁，提高了转子的性能。另外，转子可以直接成型，而不需要注塑或采用其他连接件，减小了工艺复杂性，制造方便简单。 根据本专利技术的一个实施例，多个所述第一冲片和多个所述第二冲片相邻交替设置。 根据本专利技术的一个实施例，所述第一冲片具有多组，每组所述第一冲片包括至少两个第一冲片，所述第二冲片具有多组，每组所述第二冲片包括至少两个第二冲片，所述多组第一冲片和所述多组第二冲片相邻交替设置。 根据本专利技术的一个实施例，每组所述第一冲片的数量与每组所述第二冲片的数量相同。 可选地，每组所述第一冲片的数量与每组所述第二冲片的数量均为2个。 根据本专利技术实施例的转子铁芯，不需要注塑，减小了工艺复杂性，而且减小转子铁芯沿着外圆周上的漏磁，提高电机效率，此外，该转子铁芯还具有高功率密度性。 根据本专利技术第二方面实施例的一种电机，包括根据本专利技术第一方面实施例所述的转子铁芯。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。 【附图说明】 本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本专利技术一个实施例的第一冲片的示意图； 图2是根据本专利技术一个实施例的第二冲片的示意图； 图3是根据本专利技术一个实施例的转子铁芯的立体图； 图4是根据本专利技术另一个实施例的转子铁芯的立体图； 图5是现有技术中的转子冲片的示意图。 附图标记: 转子冲片100 ； 本体I ;内孔11 ;安装槽12 ;环形区域13 ;极部14 ； 外磁桥2 ;外隔离槽21 ； 转子孔200 ;容纳槽300 【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。 下面参考图1-图4描述根据本专利技术第一方面的实施例的转子铁芯。 如图3和图4所示，根据本专利技术实施例的转子铁芯包括多个转子冲片100和嵌设在转子冲片100内的多个磁体(图未示出)。 如图1和图2所示，每个转子冲片100包括本体I和设在本体I上的内孔2、多个安装槽12和环绕内孔2的环形区域13，多个安装槽12沿本体I的周向分布，相邻安装槽12之间限定出极部14,安装槽12的外端与本体I的外周沿之间限定出外磁桥2 ;其中多个转子冲片100包括至少一个第一冲片10a和至少一个第二冲片100b,其中第一冲片10a的外磁桥2均被断开，如图1所示,第二冲片10b的外磁桥2均连接，如图2所示。至少一个第一冲片10a和至少一个第二冲片10b沿本体I的轴线方向叠置形成,其中多个转子冲片100的内孔2连通以构成转子孔200，且多个转子冲片100的每个安装槽12相应连通构成容纳槽300，如图3所示。多个永磁体分别容纳在多个容纳槽300内。 在本专利技术的描述中，外磁桥2被断开，意味着在外磁桥2内设有用于将相邻极部14隔离开的外隔离槽21。 根据本专利技术实施例的转子铁芯，通过将外磁桥断开的第一冲片和外磁桥仍连接的第二冲片叠置形成，减小了不同极性的极部之间的连通而造成的漏磁，提高了转子的性能。另外，转子可以直接成型，而不需要注塑或采用其他连接件，减小了工艺复杂性，制造方便简单。 在本专利技术的一个实施例中，如图3所示，多个第一冲片10a和多个第二冲片10b相邻交替设置。也就是说，两个第一冲片10a之间具有一个第二冲片100b，同样地，两个第二冲片10b之间具有一个第一冲片100a。 在本专利技术的另一个实施例中，如图4所示，第一冲片10a具有多组，每组第一冲片10a包括完全重叠设置的至少两个第一冲片100a，即每组中的第一冲片10a之间不相对旋转。第二冲片10b具有多组，每组第二冲片10b包括完全重叠设置的至少两个第二冲片100b，即每组中的第二冲片10b之间不相对旋转。当然，多组中的转子冲片100的个数可以相同也可以不同。 多组第一冲片10a和多组第二冲片10b相邻交替设置。也就是说，两组第一冲片10a之间具有一组第二冲片100b，同样地，两组第二冲片10b之间具有一组第一冲片10a0 可选地，每组第一冲片10a的数量与每组第二冲片10b的数量相同。例如在如图3-4所示的示例中，每组第一冲片10a的数量与每组第二冲片10b的数量均为2个。当然，本专利技术的每组冲片中冲片的数量并不限于2个，在此2个仅为举例说明。 当然，本专利技术并不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子铁芯，其特征在于，包括：多个转子冲片，每个所述转子冲片包括本体和设在本体上的内孔和多个安装槽，所述多个安装槽沿所述本体的周向分布，相邻安装槽之间限定出极部，所述安装槽的外端与所述本体的外周沿之间限定出外磁桥；其中所述多个转子冲片包括至少一个第一冲片和至少一个第二冲片，其中所述第一冲片的外磁桥均被断开，所述第二冲片的外磁桥均连接，所述至少一个第一冲片和至少一个第二冲片沿所述本体的轴线方向叠置形成，其中多个转子冲片的内孔连通以构成转子孔，且所述多个转子冲片的每个安装槽相应连通构成容纳槽；多个永磁体，所述多个永磁体分别容纳在所述多个容纳槽内。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括: 多个转子冲片，每个所述转子冲片包括本体和设在本体上的内孔和多个安装槽，所述多个安装槽沿所述本体的周向分布，相邻安装槽之间限定出极部，所述安装槽的外端与所述本体的外周沿之间限定出外磁桥；其中所述多个转子冲片包括至少一个第一冲片和至少一个第二冲片，其中所述第一冲片的外磁桥均被断开，所述第二冲片的外磁桥均连接，所述至少一个第一冲片和至少一个第二冲片沿所述本体的轴线方向叠置形成，其中多个转子冲片的内孔连通以构成转子孔，且所述多个转子冲片的每个安装槽相应连通构成容纳槽； 多个永磁体，所述多个永磁体分别容纳在所述多个容纳槽内。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁榜，王飞，王松，陈金涛，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44