一种混凝土泵的正反泵切换液压系统及混凝土泵车技术方案

本发明专利技术涉及一种混凝土泵的正反泵切换液压系统及混凝土泵车，正反泵切换液压系统包括摆缸组、第一换向阀组、第二换向阀组、第一电磁换向阀和主油缸组；第一换向阀组通过控制油路给摆缸组进油、回油，控制摆缸组的活塞的移动方向；第二换向阀组通过控制油路给主油缸组进油、回油，控制主油缸组的活塞的移动方向；主油缸组给第一电磁换向阀进油、回油，第一电磁换向阀控制第一换向阀组的工作位。本发明专利技术提供的混凝土泵的正反泵切换液压系统在反泵时摆缸不换向，主油缸换向，可有效利用混凝土产生的压力，提高反泵效果，更易解决堵管问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土泵的正反泵切换液压系统及混凝土泵车
本专利技术涉及工程机械领域，具体涉及一种混凝土泵的正反泵切换液压系统及混凝土泵车。
技术介绍
目前，混凝土泵车在施工现场得到了广泛应用。泵送混凝土时，混凝土泵车通过两个泵送主油缸分别推动两个输送缸筒内的混凝土活塞往复运动。混凝土活塞在泵送主油缸的带动下回缩，从而在输送缸筒中吸入混凝土；同时，另一输送缸筒中的混凝土活塞在泵送主油缸的带动下伸出，以便将其在上一个行程中预先吸入的混凝土推出，从而完成泵送。为保证泵送的连续性，两个泵送主油缸分别带动一混凝土活塞在输送缸筒内往复运行、交替换向，混凝土因此可以不断地被泵出。 超高压混凝土泵泵送混凝土坍落度低，流动性差，因此泵送压力非常高，泵送难度较大，稍有不慎极易造成混凝土堵管，影响施工进程。施工过程中解决堵管的常用方法是进行1-2次反泵。现有技术在反泵操作时，如图1、2所示，摆缸16a换向，主油缸15a不换向。 现有技术的缺点是:反泵过程中混凝土产生的压力很高，摆动阻力很大，反泵效果不好。另外换向过程中会有一部分混凝土倒流回冲料斗，冲料斗中的物料会向外喷溅。
技术实现思路
本专利技术提供一种混凝土泵的正反泵切换液压系统及混凝土泵车，该混凝土泵的正反泵切换液压系统解决了现有技术存在的反泵效果不好、混凝土倒流回冲料斗的技术问题。本专利技术的主要目的是提高反泵效果、避免混凝土倒流回冲料斗、更易解决堵管问题。 为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案: 一种混凝土泵的正反泵切换液压系统，正反泵切换液压系统包括摆缸组、第一换向阀组、第二换向阀组、第一电磁换向阀和主油缸组； 第一换向阀组通过控制油路给摆缸组进油、回油，控制摆缸组的活塞的移动方向； 第二换向阀组通过控制油路给主油缸组进油、回油，控制主油缸组的活塞的移动方向； 主油缸组给第一电磁换向阀进油、回油，第一电磁换向阀控制第一换向阀组的工作位。 [0011 ] 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，第一换向阀组包括第二电磁换向阀、第一液控换向阀和第二液控换向阀； 第一液控换向阀的进油口和回油口分别与第一主进油口和油箱连通； 第二液控换向阀控制第一液控换向阀的工作位； 第二电磁换向阀的进油口和回油口分别与第一主进油口和油箱连通； 第二电磁换向阀的第一工作油口和第二液控换向阀的进油口连通，第二电磁换向阀的第二工作油口和第二液控换向阀的回油口连通。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，摆缸组包括第一摆缸、第二摆缸； 活塞的两端分别位于第一摆缸和第二摆缸的内部，活塞能够在第一摆缸和第二摆缸之间往复移动； 第一摆缸的无杆腔和第一液控换向阀的第一工作油口连通，第二摆缸的无杆腔和第一液控换向阀的第二工作油口连通。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，第二换向阀组包括第三电磁换向阀、第三液控换向阀和第四液控换向阀； 第一液控换向阀控制第三液控换向阀的工作位； 第四液控换向阀的进油口和回油口分别与第二主进油口和油箱连通； 第三液控换向阀控制第四液控换向阀的工作位； 第三液控换向阀的进油口和第三电磁换向阀的第一工作油口连通、回油口和第三电磁换向阀的第二工作油口连通； 第三电磁换向阀的进油口和回油口分别与第一主进油口和油箱连通。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，主油缸组包括第一主油缸、第二主油缸； 第一主油缸的无杆腔和第二主油缸的无杆腔连通，第一主油缸的有杆腔和第四液控换向阀的第一工作油口连通，第二主油缸的有杆腔和第四液控换向阀的第二工作油口连通。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，正反泵切换液压系统还包括第一插装阀和第二插装阀； 第一插装阀的控制油口和第一主油缸的尾部的第一位置连通，第一插装阀的第一油口和第一主油缸的尾部的第二位置连通，第一位置比第二位置更靠近缸底，第一插装阀的第二油口分别和第一电磁换向阀的回油口、油箱连通； 第二插装阀的控制油口和第二主油缸的尾部的第一位置连通，第二插装阀的第一油口和第二主油缸的尾部的第二位置连通，第一位置比第二位置更靠近缸底，第二插装阀的第二油口分别和第一电磁换向阀的进油口、油箱连通。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，第一电磁换向阀控制第二液控换向阀的工作位。 [0031 ] 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀都为二位四通电磁换向阀，第一液控换向阀、第二液控换向阀、第三液控换向阀都为二位四通液控换向阀。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，第三电磁换向阀为三位四通电磁换向阀，中位滑阀机能为P型；第四液控换向阀为三位四通液控换向阀，中位滑阀机能为M型。 本专利技术还提供了以下技术方案: 一种混凝土泵车，混凝土泵车包括如上所述的混凝土泵的正反泵切换液压系统。 基于上述技术方案中的任一技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果: 由于本专利技术所提供的混凝土泵的正反泵切换液压系统包括摆缸组、第一换向阀组、第二换向阀组、第一电磁换向阀和主油缸组；第一换向阀组通过控制油路给摆缸组进油、回油，控制摆缸组的活塞的移动方向；第二换向阀组通过控制油路给主油缸组进油、回油，控制主油缸组的活塞的移动方向；主油缸组给第一电磁换向阀进油、回油，第一电磁换向阀控制第一换向阀组的工作位；反泵时摆缸不换向，主油缸换向，可有效利用混凝土产生的压力，提高反泵效果，更易解决堵管问题。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1为现有技术的混凝土泵的正泵结构示意图； 图2为现有技术的混凝土泵的反泵结构示意图； 图3为本专利技术的混凝土泵的正反泵切换液压系统的液压原理图； 图4为本专利技术的混凝土泵的正泵结构示意图； 图5为本专利技术的混凝土泵的反泵结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本专利技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本专利技术的保护范围，本专利技术的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。 下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、 下方向一致。 如图3所示，本专利技术提供了一种混凝土泵的正反泵切换液压系统，正反泵切换液压系统包括摆缸组、第一换向阀组、第二换向阀组、第一电磁换向阀9和主油缸组； 第一换向阀组通过控制油路给摆缸组进油、回油，控制摆缸组的活塞14的移动方向； 第二换向阀组通过控制油路给主油缸组进油、回油，控制主油缸组的活塞的移动方向； 主油缸组给第一电磁换向阀9进油、回油，第一电磁换向阀9控制第一换向阀组的工作位。 该正反泵切换液压系统的工作过程为:正泵时，主油缸组的活塞向正方向移动，主油缸组给第一电磁换向阀9进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土泵的正反泵切换液压系统，其特征在于，所述正反泵切换液压系统包括摆缸组、第一换向阀组、第二换向阀组、第一电磁换向阀和主油缸组；第一换向阀组通过控制油路给摆缸组进油、回油，控制摆缸组的活塞的移动方向；第二换向阀组通过控制油路给主油缸组进油、回油，控制主油缸组的活塞的移动方向；主油缸组给第一电磁换向阀进油、回油，第一电磁换向阀控制第一换向阀组的工作位。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵的正反泵切换液压系统，其特征在于， 所述正反泵切换液压系统包括摆缸组、第一换向阀组、第二换向阀组、第一电磁换向阀和主油缸组； 第一换向阀组通过控制油路给摆缸组进油、回油，控制摆缸组的活塞的移动方向； 第二换向阀组通过控制油路给主油缸组进油、回油，控制主油缸组的活塞的移动方向； 主油缸组给第一电磁 换向阀进油、回油，第一电磁换向阀控制第一换向阀组的工作位。2.根据权利要求1所述的正反泵切换液压系统，其特征在于， 所述第一换向阀组包括第二电磁换向阀、第一液控换向阀和第二液控换向阀； 第一液控换向阀的进油口和回油口分别与第一主进油口和油箱连通； 第二液控换向阀控制第一液控换向阀的工作位； 第二电磁换向阀的进油口和回油口分别与第一主进油口和油箱连通； 第二电磁换向阀的第一工作油口和第二液控换向阀的进油口连通，第二电磁换向阀的第二工作油口和第二液控换向阀的回油口连通。3.根据权利要求2所述的正反泵切换液压系统，其特征在于， 所述摆缸组包括第一摆缸、第二摆缸； 活塞的两端分别位于第一摆缸和第二摆缸的内部，活塞能够在第一摆缸和第二摆缸之间往复移动； 第一摆缸的无杆腔和第一液控换向阀的第一工作油口连通，第二摆缸的无杆腔和第一液控换向阀的第二工作油口连通。4.根据权利要求3所述的正反泵切换液压系统，其特征在于， 所述第二换向阀组包括第三电磁换向阀、第三液控换向阀和第四液控换向阀； 第一液控换向阀控制第三液控换向阀的工作位； 第四液控换向阀的进油口和回油口分别与第二主进油口和油箱连通； 第三液控换向阀控制第四液控换向阀的工作位； 第三液控换向阀的进油口和第三电磁换向阀的第一工作油口连通、回油...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈千里，石峰，安东亮，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32