一种提高泵送性能的人工砂混凝土制造技术

本发明专利技术公布了一种提高泵送性能的人工砂混凝土，其包括如下的重量份数的组分：水泥250～310份、煤灰100～120份、石头986～988份、人工砂874～775份、水180～185份和外加剂5.6～7.2份；所述外加剂含有2％的引气剂；所述外加剂含有5％的缓凝剂；本发明专利技术通过配比调整，减少混凝土的泌水率，同时降低泌水率、增加混凝土粘性、提高抗离析能力，使混凝土在运输过程中能够具有良好的流动性能，同时本发明专利技术能够延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持可塑性，避免停放时间过长引起混凝土凝结进而造成泵送堵塞。

Artificial sand concrete for improving pumping performance

The invention discloses a method for improving the pumping performance of artificial sand concrete, which comprises the following parts by weight: 250 to 310 components of cement, fly ash 100 - 120, 986 - 988, artificial stone and sand 874 - 775, 180 to 185 portions of water and additives from 5.6 to 7.2; the the additive containing air entraining agent 2%; the admixture retarder containing 5%; the invention by adjusting the proportion of concrete, reduce bleeding rate, reduce bleeding rate, increase the viscosity, improve concrete anti segregation ability, can make the concrete has good flow properties in the process of transportation, at the same time the invention is capable of setting time extend the concrete, make a long time to keep fresh concrete plasticity, avoid parking caused by long time resulting in concrete pump blocking.

【技术实现步骤摘要】
一种提高泵送性能的人工砂混凝土
本专利技术涉及混凝土施工
，具体涉及一种提高泵送性能的人工砂混凝土。
技术介绍
由于目前市场上天然河沙紧缺，为响应可持续发展战略方针，各地政府都大力推广使用碎石人工砂代替天然河沙。但是在使用碎石人工砂做混凝土时，极易产生混凝土质量不稳定，易出现泌水和离析，致使混凝土的和易性变差，造成混凝土泵送性能变差，泵送距离短，进而造成泵管堵塞等一系列问题。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高泵送性能的人工砂混凝土，该混凝土不仅降低泌水率，还能提高抗离析能力，从而提高混凝土泵送性能。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种提高泵送性能的人工砂混凝土，包括如下的重量份数的组分：水泥250～310份、煤灰100～120份、石头986～988份、人工砂874～775份、水180～185份和外加剂5.6～7.2份；其中，所述石头为天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，石头粒径规格为5～30mm；所述外加剂由如下质量分数百分比的原料组成：聚羧酸系减水剂83％、引气剂2％、缓凝剂5％以及去离子水10％。优选的，上述技术方案，包括如下的重量份数的组分：水泥250份、煤灰100份、石头986份、人工砂874份、水185份和外加剂5.6份。优选的，上述技术方案，包括如下的重量份数的组分：水泥280份、煤灰110份、石头987份、人工砂825份、水182.5份和外加剂6.4份。优选的，上述技术方案，包括如下的重量份数的组分：水泥310份、煤灰100份、石头992、人工砂812份、水180份和外加剂7.2份。优选的，上述技术方案，包括如下的重量份数的组分：水泥310份、煤灰120份、石头988份、人工砂775份、水180份和外加剂7.2份。优选的，上述技术方案，所述人工砂为玄武岩人工砂，其由如下重量百分比的原料组成：玄武岩粗砂20～25％、玄武岩细砂60～70％、玄武岩特细砂5～6％和玄武岩纤维5～8％。优选的，上述技术方案，所述玄武岩纤维是由将0.2～0.5mm的玄武岩中砂均匀后放入窑炉经1350～1400℃高温熔融，成型拉丝，冷却到180℃～210℃时与羟丙基甲基纤维素熔融液混合后进行二次拉丝，冷却至常温制得；其中，所述玄武岩中砂和所述羟丙基甲基纤维素的重量份数百分比为85～95％：5～15％。优选的，上述技术方案，所述玄武岩纤维长度为5～7mm，单纤维直径10～15μm。优选的，上述技术方案，所述缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，，其由如下重量分数的原料组成：木质素磺酸钙46～48份，十二烷基苯磺酸钠5～8份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸30～35份，羧基化蔗渣粉末5～8份以及离子水30～40份。优选的，上述技术方案，所述引气剂由如下重量分数比的原料组成：豆渣废液20～25份，糖钙8～15份，松香热聚物6～8份，松香粉20～35份，氢氧化钠3～8份，硫酸1～6份，三聚氰胺5～10份，聚乙烯醇5～15份，十二烷基硫酸钠3～5份，十二烷基苯磺酸钠5～13份以及水20～40份。本专利技术产生的有益效果：1、通过配比调整，使混凝土在运输过程中能够具有良好的流动性能，同时降低泌水率、增加混凝土粘性、提高抗离析能力，能够有效避免粗骨料下沉、在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面，从而保证混凝土的和易性，保证了泵送性能，能够有效防止泵送过程中因混凝土泌水引起的管道堵塞等问题；2、本专利技术加入的缓凝剂能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持可塑性，避免停放时间过长引起混凝土凝结进而造成泵送堵塞；3、由于最小泵送压力降低，泵送设备的耗电量减少，从而降低生产成本；4、由于最小泵送压力降低，泵送工作对设备和管道的磨损大大减轻，延长设备和管道的使用寿命；5、减少水泥用量，增加粉煤灰用量，降低成本，实现节能减排；6、减少天然河沙的开采、保护自然环境。具体实施方式以下结合具体实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。原理及物料选用说明(1)煤灰选用说明本专利技术所使用的煤灰的细度为15％。该细度的煤灰能够很好地改善混凝土和易性，增加混凝土粘性，提高抗离析能力，其具有的微细颗粒还有助于截断混凝土内的泌水通道，减少泌水现象，因而提高了混凝土的稳定性，保持混凝土的可泵性。(2)外加剂的选用说明本专利技术所用的外加剂由如下质量分数百分比的组分组成：聚羧酸系减水剂83％，引气剂2％、缓凝剂5％以及去离子水10％；其中，聚羧酸系减水剂由如下实验方法制得烧瓶中加入224g甲基烯丙醇聚氧乙烯醚以及204g去离子水，搅拌溶解，溶解完全后加入1.5g过硫酸铵，十分钟后同时滴加A、B液和C液(A液由23g丙烯酸、3.4g乙酸乙烯酯以及62g去离子水组成；B液由0.56g维生素C、2.52g巯基乙酸以及56g去离子水组成；C液由2.4g浓度为25.4％的双氧水及57g去离子水组成)。A液滴加3.5小时，B液和C液滴加4小时，如果滴加过程中体系温度超过50℃，需要开启降温系统，使反应釜内温度维持在40～45℃。滴加结束后熟化2小时，然后加10.5g氢氧化钠进行中和，即得到聚羧酸高性能减水剂成品。(3)引气剂的选用说明本专利技术的外加剂含有2％的引气剂，该引气剂由如下质量份数的原料组成：豆渣废液20～25份，糖钙8～15份，松香热聚物6～8份，松香粉20～35份，氢氧化钠3～8份，硫酸1～6份，三聚氰胺5～10份，聚乙烯醇5～15份，十二烷基硫酸钠3～5份，十二烷基苯磺酸钠5～13份以及水20～40份。优选豆渣废液22份，糖钙12份，松香热聚物7份，松香粉30份，氢氧化钠6份，硫酸4份，三聚氰胺7份，聚乙烯醇10份，十二烷基硫酸钠4份，十二烷基苯磺酸钠8份以及水35份引气剂能在混凝土中引入大量均匀分布、相互独立的类球形微小气泡，它们在混凝土中起到了滚珠的作用，增加了浆体体积、浆体粘度，使混凝土拌和物的和易性得到了极大的提高，同时，增加的气泡使得混凝土的内聚力和均匀性都增加，气泡黏结着固体颗粒可以减小其下沉的趋势，同时也减小水的流动进而降低了混凝土的泌水和离析。(4)缓凝剂的选用说明本专利技术所用的外加剂含有5％的缓凝剂，缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂其由如下重量分数的原料组成：木质素磺酸钙46～48份，十二烷基苯磺酸钠5～8份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸30～35份，羧基化蔗渣粉末5～8份以及去离子水30～40份。优选：木质素磺酸钙47份，十二烷基苯磺酸钠6份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸32份、羧基化蔗渣粉末8份以及去离子水35份。本专利技术所用的木质素磺酸盐类缓凝剂具有优良的坍落度保持能力，其能将水泥水化产物的碱性介质与游离的Ca2+生成不稳定的络合物，在水化初期降低了液相中的Ca2+的浓度，延迟了CH的析晶，同时还可以吸附于水泥水化颗粒表面，与“富硅层”中的氧离子生成氢键，在水泥颗粒表面形成一层保护膜，抑制其水化反应的进行，从而产生缓凝作用。随着水化过程的进行虽然这种不稳定的络合物将其自行分解，水化将继续正常进行，但并不影响水泥后期水化。而且羧基化蔗渣粉末对金属离子具有较强的吸附作用，由于这种吸附作用，能很好锁住水分、水泥和砂浆，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高泵送性能的人工砂混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥250～310份、煤灰100～120份、石头986～988份、人工砂874～775份、水180～185份和外加剂5.6～7.2份；其中，所述石头为天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，石头粒径规格为5～30mm；所述外加剂由如下质量分数百分比的原料组成：聚羧酸系减水剂83％、引气剂2％、缓凝剂5％以及去离子水10％。

【技术特征摘要】
1.一种提高泵送性能的人工砂混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥250～310份、煤灰100～120份、石头986～988份、人工砂874～775份、水180～185份和外加剂5.6～7.2份；其中，所述石头为天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，石头粒径规格为5～30mm；所述外加剂由如下质量分数百分比的原料组成：聚羧酸系减水剂83％、引气剂2％、缓凝剂5％以及去离子水10％。2.根据权利要求1所述的一种提高泵送性能的人工砂混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥250份、煤灰100份、石头986份、人工砂874份、水185份和外加剂5.6份。3.根据权利要求1所述的一种提高泵送性能的人工砂混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥280份、煤灰110份、石头987份、人工砂825份、水182.5份和外加剂6.4份。4.根据权利要求1所述的一种提高泵送性能的人工砂混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥310份、煤灰100份、石头992、人工砂812份、水180份和外加剂7.2份。5.根据权利要求1所述的一种提高泵送性能的人工砂混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥310份、煤灰120份、石头988份、人工砂775份、水180份和外加剂7.2份。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种提高泵送性能的人工砂混凝土，其特征在于，所述人...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海力，黄志钢，周代祥，
申请(专利权)人：广西南宁嘉泰水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45