本发明专利技术公开的环氧树脂类固化剂及其改性方法，其中环氧树脂类固化剂由孟烷二胺，环氧化合物，乙二醇单丁醚组成，各组成物含量（按重量份数计）孟烷二胺34-50重量份，环氧化合物10-20重量份，乙二醇单丁醚40-45重量份；其中环氧化合物为含有一个或二个缩水甘油醚基的化合物。本发明专利技术通过用环氧化合物与过量的孟烷二胺进行加成反应，得到孟烷二胺的加成物，从而降低了固化剂的毒性，改善了与环氧树脂的相容性，改善了制品防白化的性能，使得环氧树脂的固化剂使用安全性更好，提高固化后的环氧树脂的质量以及质量稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环氧树脂用改性孟二胺固化剂，特别是。
技术介绍
环氧树脂自从问世以来已经经历了半个多世纪的发展过程，它的产量和应用在热固性塑料领域中占有重要地位。环氧树脂具有一系列优良的特性，如粘接强度高，粘接面广，收缩率低，稳定性好，机械强度高，电性能优良，加工性能好等，在航空航天，电子仪表，风力发电，轨道交通，土木工程，电子电气绝缘材料等领域得到广泛应用。采用环氧树脂可以制得众多的高性能涂料，粘合剂，模塑料以及纤维增强复合材料等等。 环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化熔融。变成粘稠态或液态；液态树脂受热粘度降低。只有加入固化剂，将固化剂与环氧树脂进行交联反应形成网状结构的大分子，才能得到实用。环氧树脂的固化剂种类繁多，常用的有脂肪族多元胺，脂环族多元胺，芳香族多元胺，杂环胺以及有机酸酐等。其中孟烷二胺是一种脂环族多元胺，作为固化剂它具有很高的反应活性，可常温和低温固化，具有粘度低，耐化学性能好等优点，但是它却有以下不足之处:固化时放热量大；活泼氧当量很低，与树脂配方称量必须准确，过量或不足会极大影响性能；易吸潮泛白，影响层间附着力；有强烈剌激性，影响操作人员的健康。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开的环氧树脂类固化剂及其改性方法，通过用环氧化合物与过量的孟烷二胺进行加成反应，得到孟烷二胺的加成物，从而降低了固化剂的毒性，改善了与环氧树脂的相容性，改善了环氧树脂制品防白化的性能，使得环氧树脂的固化剂使用安全性更好，降低对操作使用人员的危害，提高固化后的环氧树脂的质量以及质量稳定性。 本专利技术公开的环氧树脂类固化剂，由孟烷二胺，环氧化合物，乙二醇单丁醚组成，各组成物含量(按重量份数计)孟烷二胺34-50重量份，环氧化合物10-20重量份，乙二醇单丁醚40-45重量份；其中环氧化合物为含有一个或二个缩水甘油醚基的化合物。 本专利技术公开的环氧树脂类固化剂的改性方法，包括如下步骤，第一步:在带搅拌装置和温度计的三口瓶中，加入1020重量份的环氧化合物和20-23重量份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至T/C待用；第二步:在带搅拌装置、温度计和恒压滴液漏斗的四口瓶中，加入34-50重量份的孟烷二胺和20-22重量份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至T2°C，将第一步所得的物料通过恒压滴液漏斗滴加进去进行反应，控制滴加速度使反应在70-80°C进行，在1-2小时内滴加完毕；第三步:继续在70-80°C反应1_2小时，降温出料。 本专利技术公开的环氧树脂类固化剂的改性方法的一种改进，60°C≤ T1=T2≤ 80°C。 本专利技术公开的环氧树脂类固化剂的改性方法的又一种改进，第三步降温出料时降温采用程序降温，并且降温速度为8-10°C /min。 本专利技术公开的环氧树脂类固化剂及其改性方法，通过用环氧化合物与过量的孟烷二胺进行加成反应，得到孟烷二胺的加成物，从而降低了固化剂的毒性，改善了它与环氧树脂的相容性，改善了环氧树脂制品防白化的性能，使得环氧树脂的固化剂使用安全性更好，降低了对操作使用人员的危害，提高固化后的环氧树脂的质量以及质量稳定性。加入乙二醇单丁醚作为非活性稀释剂和增塑剂起到降低粘度的作用。由于它具有脂环胺色泽浅，保色性好，光泽高的优点，特别适合用作环氧类胶黏剂和涂料的固化剂。并且有效地克服了孟烷二胺固化剂的缺点，具有粘度低，色泽浅、毒性低，无剌激性的优点，用它固化环氧树脂时，放热量小，可使用时间长，不易吸潮泛白，制品光泽度高，耐化学性好，同时可在环境温度和低温固化。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。 本专利技术公开的环氧树脂类固化剂，由孟烷二胺，环氧化合物，乙二醇单丁醚组成，各组成物含量(按重量份数计)孟烷二胺34-50重量份，环氧化合物10-20重量份，乙二醇单丁醚40-45重量份；其中环氧化合物为含有一个或二个缩水甘油醚基的化合物。 本专利技术公开的环氧树脂类固化剂的改性方法，包括如下步骤，第一步:在带搅拌装置和温度计的三口瓶中 ，加入1020重量份的环氧化合物和20-23重量份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至T/C待用；第二步:在带搅拌装置、温度计和恒压滴液漏斗的四口瓶中，加入34-50重量份的孟烷二胺和20-22重量份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至T2°C，将第一步所得的物料通过恒压滴液漏斗滴加进去进行反应，控制滴加速度使反应在70-80°C进行，在1-2小时内滴加完毕；第三步:继续在70-80°C反应1_2小时，降温出料。 作为一种优选，60°C≤T1=T2 ≤ 80°C。 作为一种优选，第三步降温出料时降温采用程序降温，并且降温速度为8-10°C /min。 作为一种优选，所述环氧化合物为双酚A型缩水甘油醚类双环氧化合物E-51或丁基缩水甘油醚或双酚F型缩水甘油醚类双环氧化合物DER354或新癸酸缩水甘油酯中的一种。 实施例1在带搅拌装置和温度计的三口瓶中，加入15份的双酚A型缩水甘油醚类双环氧化合物E-51和23份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至70°C待用。在另一带搅拌装置、温度计和恒压滴液漏斗的四口瓶中，加入42份的孟烷二胺和20份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至70°C。然后将前述三口瓶中的物料通过恒压滴液漏斗滴加进去进行反应，控制滴加速度使反应在7(T80°C进行，在f 2小时内滴加完毕。继续在7(T80°C反应I小时，降温出料。所得产物为浅黄色澄清液体，其主要性能指标为:粘度为400 mPa.s(25°C)，胺值为 270 mgKOH/g。 实施例2在带搅拌装置和温度计的三口瓶中，加入20份的丁基缩水甘油醚、和20份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至70°C待用。在另一带搅拌装置、温度计和恒压滴液漏斗的四口瓶中，加入37份的孟烷二胺和23份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至70°C。然后将前述三口瓶中的物料通过恒压滴液漏斗滴加进去进行反应，控制滴加速度使反应在7080°C进行，在12小时内滴加完毕。继续在7080°C反应I小时，降温出料。所得产物为无色澄清液体，粘度为36 mPa.s(25°C )，胺值为420 mgKOH/g。 实施例3在带搅拌装置和温度计的三口瓶中，加入15份的双酚F型缩水甘油醚类双环氧化合物DER354和23份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至70°C待用。在另一带搅拌装置、温度计和恒压滴液漏斗的四口瓶中，加入42份的孟烷二胺和20份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至70°C。然后将前述三口瓶中的物料通过恒压滴液漏斗滴加进去进行反应，控制滴加速度使反应在7(T80°C进行，在广2小时内滴加完毕。继续在7(T80°C反应I小时，降温出料。所得产物为浅黄色澄清液体，其主要性能指标为:粘度为230 mPa.s(25°C )，胺值为 282 mgKOH/g。 实施例4在带搅拌装置和温度计的三口瓶中，加入20份的新癸酸缩水甘油酯和20份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至70°C待用。在另一带搅拌装置、温度计和恒压滴液漏斗的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧树脂类固化剂，其特征在于：所述环氧树脂类固化剂由孟烷二胺，环氧化合物，乙二醇单丁醚组成，各组成物含量（按重量份数计）孟烷二胺34‑50重量份，环氧化合物10‑20重量份，乙二醇单丁醚40‑45重量份；其中环氧化合物为含有一个或二个缩水甘油醚基的化合物。
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂类固化剂，其特征在于:所述环氧树脂类固化剂由孟烷二胺，环氧化合物，乙二醇单丁醚组成，各组成物含量(按重量份数计)孟烷二胺34-50重量份，环氧化合物10-20重量份，乙二醇单丁醚40-45重量份；其中环氧化合物为含有一个或二个缩水甘油醚基的化合物。2.一种环氧树脂类固化剂的改性方法，其特征在于:包括如下步骤，第一步:在带搅拌装置和温度计的三口瓶中，加入10 一 20重量份的环氧化合物和20-23重量份的乙二醇单丁醚，开动搅拌，将物料加热至IVC待用；第二步:在带搅拌装置、温度计和恒压滴液漏斗的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴之中，张继忠，
申请(专利权)人：苏州之诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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