用于亚磷酸生产的水解脱色系统技术方案

一种用于亚磷酸生产的水解脱色系统，包括水解池和脱色池，水解池上方设有进料管和进料斗，水解池通过泵和管路与第一压滤机连接，第一压滤机与一级脱色池连接，一级脱色池通过泵和管路与第二压滤机连接，第二压滤机与二级脱色池连接；在二级脱色池的一侧还设有负压罐，负压罐的顶端与真空负压泵连接，负压罐上还设有用于吸取二级脱色池内液体的吸管。本实用新型专利技术提供的一种用于亚磷酸生产的水解脱色系统，通过采用水解和脱色同时进行的方式，并配合多台压滤机、多级脱色的方案，提高了亚磷酸的水解脱色效率。采用多个水解池和脱色池交替连接压滤机的方案，提升了水解脱色后的亚磷酸溶液的纯度，提高了压滤机的工作效率，确保整个系统的连续生产。

【技术实现步骤摘要】
用于亚磷酸生产的水解脱色系统
本技术涉及亚磷酸生产中的水解脱色工艺领域，尤其是一种用于亚磷酸生产 的水解脱色系统。
技术介绍
现有技术中，从磷酸生产中产生的含磷废渣中制备亚磷酸需要经过水解、脱色的 过程，即将磷化工生产中产生的含磷废料中的亚磷酸二甲脂蒸馏残液即粗亚磷酸溶液水 解、脱色的工序。粗亚磷酸溶液的水解、脱色过程耗时较长，生产效率低。 中国专利文献CN 103183326 A公开了一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺， 采用该工艺虽然可以制备亚磷酸，但是通常制备出来的成品纯度仅有90%左右，重金属杂 质含量高，很难达到使用要求。 亚磷酸属二级无机酸性腐蚀物品，现有技术中的混凝土池体不适合用于作为水解 吸附池的内壁。而化工生产中常用的防腐聚四氟乙烯成本太高，且加工困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于亚磷酸生产的水解脱色系统，可 以提高亚磷酸的水解脱色效率，优化的方案中，可以低成本的实现水解池和脱色池池体的 防腐效果，优化的方案中，还便于实现连续生产。更进一步优化的方案中，便于控制吸管的 吸取深度，以控制半成品液体的质量，并能减少对操作人员的损害。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于亚磷酸生产的 水解脱色系统，包括水解池和脱色池，水解池上方设有进料管和进料斗，水解池通过泵和管 路与第一压滤机连接，第一压滤机与一级脱色池连接，一级脱色池通过泵和管路与第二压 滤机连接，第二压滤机与二级脱色池连接； 在二级脱色池的一侧还设有负压罐，负压罐的顶端与真空负压泵连接，负压罐上 还设有用于吸取二级脱色池内液体的吸管。 在水解池和脱色池内壁设有防腐层，所述的防腐层由聚丙烯板材焊接而成，在防 腐层的上端焊接有多个固定片，固定片上设有螺栓孔，固定片通过螺栓与水解池和脱色池 的上端固定连接。 所述的水解池、一级脱色池和二级脱色池为多个，通过管路和阀门切换连接。 在二级脱色池的一侧还设有门架，转动臂的一端通过转轴与门架可旋转的连接， 吸管中部固定在吸管固定夹上，吸管的端头穿过吸管控制小车，吸管的端头设有滤罩。 吸管控制小车上设有拉绳。 所述的吸管控制小车上设有阻尼装置。 所述的转轴上还卷绕有转动链条。 所述的吸管控制小车活动安装在转动臂上，并沿着转动臂运行，吸管控制小车上 设有滚轮，吸管被滚轮所支承。 本技术提供的一种用于亚磷酸生产的水解脱色系统，通过采用水解和脱色同 时进行的方式，并配合多台压滤机、多级脱色的方案，提高了亚磷酸的水解脱色效率。通过 采用聚丙烯板材焊接的防腐层，以较低的实现池体的防腐效果，采用固定片的结构固定安 装，解决了聚丙烯板材较软易变形不易安装的问题，且便于在损坏后更换，降低了使用成 本。在二级脱色池内的脱色工序完成后，采用负压罐吸附输送物料的方式，避免了普通泵对 半成品液体的污染，提高了成品的纯度。采用多个水解池和脱色池交替连接压滤机的方案， 进一步提升了水解脱色后的亚磷酸溶液的纯度，提高了压滤机的工作效率，确保整个系统 的连续生产。设置的吸管控制装置，可以方便地切换吸管到不同的二级脱色池内，并能方便 地控制吸管下端的进料高度，从而确保成品的质量，进一步的，也避免操作者经常直接接触 吸管，以降低腐蚀造成的损害，提高安全性。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明： 图1为本技术的整体结构俯视示意图。 图2为本技术中吸管控制装置的结构主视示意图。 图中：水解池1，一级脱色池2,二级脱色池3,进料斗4,第一压滤机5,第二压滤机 6,负压罐7,吸管8,滤罩81，吸管控制装置9,门架91，转向滑轮92,转动链条93,转轴94， 吸管固定夹95,转动臂96,吸管控制小车97,拉绳98,真空负压泵10。 【具体实施方式】 如图1、2中，一种用于亚磷酸生产的水解脱色系统，包括水解池1和脱色池，水解 池1上方设有进料管和进料斗4,水解池1通过泵和管路与第一压滤机5连接，第一压滤机 5与一级脱色池2连接，一级脱色池2通过泵和管路与第二压滤机6连接，第二压滤机6与 二级脱色池3连接；由此结构，实现水解和脱色工序同时进行，配合两级压滤和两级脱色， 提1? 了水解和脱色的效率。 优选的方案如图1、2,在二级脱色池3的一侧还设有负压罐7,负压罐7的顶端与 真空负压泵10连接，负压罐7上还设有用于吸取二级脱色池3内液体的吸管8。由此结构， 将吸附澄清、脱色后的半成品亚磷酸溶液通过负压吸附到负压罐7内，进而输送至蒸馏釜， 采用负压输送的方式，避免受到普通水泵的污染，也避免了亚磷酸溶液对普通水泵的腐蚀。 由于在脱色、澄清过程中，二级脱色池3内的沉淀物较多，采用底部排料不可行，而由于聚 丙烯材质较软，采用溢流方式排料，溢流口难以被固定安装，因此本技术较为适合采用 由负压罐7的负压吸附排料的方式。 优选的方案如图1中，水解池1和脱色池内壁设有防腐层，所述的防腐层由聚丙烯 板材焊接而成，在防腐层的上端焊接有多个固定片，固定片上设有螺栓孔，固定片通过螺栓 与水解池1和脱色池的上端固定连接。由此结构，以较低的成本克服现有技术中池体内壁 耐腐蚀性能不足的问题。本例中的防腐层采用固定片的安装方式为可拆卸的结构，便于更 换。 优选的方案如图1中，所述的水解池1、一级脱色池2和二级脱色池3为多个，通 过管路和阀门切换连接。由此结构，通过切换的方式，即其中一个水解池1在水解和脱色的 同时，另一个水解池1则在给第一压滤机5供料，一级脱色池2也一样。从而确保第一压滤 机5和第二压滤机6的工作任务饱满，提高整个系统的效率，且便于实现后继工序的连续生 产。 在二级脱色池3的一侧还设有门架91，转动臂96的一端通过转轴94与门架91可 旋转的连接，吸管8中部固定在吸管固定夹95上，吸管8的端头穿过吸管控制小车97,吸 管8的端头设有滤罩81。吸管控制小车97上设有拉绳98。所述的吸管控制小车97活动 安装在转动臂96上，并可以沿着转动臂96运行，吸管控制小车97上设有滚轮，吸管8被滚 轮所支承。设置的转动臂96可以切换吸管8至不同的二级脱色池3中进行工作，例如切换 到分别和图1中上方和下方的二级脱色池3。 由上述的结构，通过拉绳98控制吸管控制小车97在转动臂96上的位置，即可方 便地控制吸管8下端在二级脱色池3内的深度，且便于操作人员的操作，也避免亚磷酸溶液 对操作人员造成腐蚀损害，提高了安全性。设置的滤罩81除了可以避免沉淀物被吸入外， 还可以避免吸管8端头从吸管控制小车97内脱出。 优选的，所述的吸管控制小车97上设有阻尼装置。图中未示出，本例中的阻尼装 置为现有技术，例如带有弹簧的摩擦片。由此结构，可以将吸管控制小车10控制在设定的 位置，从而不受吸管8自身重力的影响而移动，确保吸管8下端的位置不会发生变化。 优选的方案如图2中，所述的转轴94上还卷绕有转动链条93,转动链条93还从门 架91上的转向滑轮92上绕过，由此结构，通过操作人员拉动转动链条93,即可控制转动臂 96的转动，从而将吸管8切换到各个二级脱色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于亚磷酸生产的水解脱色系统，包括水解池（1）和脱色池，其特征是：水解池（1）上方设有进料管和进料斗（4），水解池（1）通过泵和管路与第一压滤机（5）连接，第一压滤机（5）与一级脱色池（2）连接，一级脱色池（2）通过泵和管路与第二压滤机（6）连接，第二压滤机（6）与二级脱色池（3）连接；在二级脱色池（3）的一侧还设有负压罐（7），负压罐（7）的顶端与真空负压泵（10）连接，负压罐（7）上还设有用于吸取二级脱色池（3）内液体的吸管（8）。

【技术特征摘要】
1. 一种用于亚磷酸生产的水解脱色系统，包括水解池（1)和脱色池，其特征是：水解池 (1)上方设有进料管和进料斗（4 )，水解池（1)通过泵和管路与第一压滤机（5 )连接，第一压 滤机（5)与一级脱色池（2)连接，一级脱色池（2)通过泵和管路与第二压滤机（6)连接，第 二压滤机（6)与二级脱色池（3)连接； 在二级脱色池（3)的一侧还设有负压罐（7)，负压罐（7)的顶端与真空负压泵（10)连 接，负压罐（7)上还设有用于吸取二级脱色池（3)内液体的吸管（8)。2. 根据权利要求1所述的一种用于亚磷酸生产的水解脱色系统，其特征是：在水解池 (1)和脱色池内壁设有防腐层，所述的防腐层由聚丙烯板材焊接而成，在防腐层的上端焊接 有多个固定片，固定片上设有螺栓孔，固定片通过螺栓与水解池（1)和脱色池的上端固定连 接。3. 根据权利要求1所述的一种用于亚磷酸生产的水解脱色系统，其特征是：所述的水 解池 （1)、一级脱色池 （2)和二级脱色池 （3)为多个，通过管路和阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万洲，
申请(专利权)人：宜昌凯翔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42