亚磷酸生产系统技术方案

一种亚磷酸生产系统，水解池与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接；吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。本实用新型专利技术提供的一种亚磷酸生产系统，通过采用水解、压滤和脱色的组合结构，实现水解和脱色同时进行，提高了在亚磷酸生产过程中最耗时的水解脱色工序的效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种亚磷酸生产系统，水解池与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接；吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。本技术提供的一种亚磷酸生产系统，通过采用水解、压滤和脱色的组合结构，实现水解和脱色同时进行，提高了在亚磷酸生产过程中最耗时的水解脱色工序的效率。【专利说明】
本技术涉及亚磷酸生产领域，尤其是一种从含磷残渣中制备亚磷酸的生产系 统。 亚磷酸生产系统
技术介绍
现有技术中，从磷酸生产中产生的含磷废渣中制备亚磷酸需要经过水解、脱色的 过程，现有技术的工序生产的成品中的杂质含量较高，难以获得高纯度的亚磷酸晶体。 而且磷化工生产中产生的含磷废料中的亚磷酸二甲脂蒸馏残液即粗亚磷酸溶液 水解、脱色的工序。粗亚磷酸溶液的水解、脱色过程耗时较长，生产效率低。 亚磷酸属二级无机酸性腐蚀物品，现有技术中的混凝土池体不适合用于作为水解 吸附池的内壁。而化工生产中常用的防腐聚四氟乙烯成本太高，且加工困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种亚磷酸生产系统，可以提高生产效 率，提高成品的纯度，减少废料的排放，保护环境。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种亚磷酸生产系统，水 解池与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜 的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的 水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接； 吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。 水解池上方设有进料管和进料斗，水解池通过泵和管路与第一压滤机连接，第一 压滤机与一级脱色池连接，一级脱色池通过泵和管路与第二压滤机连接，第二压滤机与二 级脱色池连接。 在水解池和脱色池内壁设有防腐层，所述的防腐层由聚丙烯板材焊接而成，在防 腐层的上端焊接有多个固定片，固定片上设有螺栓孔，固定片通过螺栓与水解池和脱色池 的上端固定连接。 所述的水解池、一级脱色池和二级脱色池为多个，通过管路和阀门切换连接。 在二级脱色池的一侧设有门架，转动臂的一端通过转轴与门架可旋转的连接，所 述的转轴上还卷绕有转动链条； 吸管控制小车活动安装在转动臂上，并沿着转动臂运行，吸管控制小车上设有滚 轮，用于给蒸馏釜供料的吸管被滚轮所支承； 吸管中部固定在吸管固定夹上，吸管的端头穿过吸管控制小车，吸管的端头设有 滤罩； 吸管控制小车上设有拉绳，吸管控制小车上设有阻尼装置。 本技术提供的一种亚磷酸生产系统，通过采用水解、压滤和脱色的组合结 构，实现水解和脱色同时进行，提高了在亚磷酸生产过程中最耗时的水解脱色工序的效 率，进一步的方案中，多台压滤机、多级脱色的方案，进一步提高了亚磷酸的生产效率。通 过采用聚丙烯板材焊接的防腐层，以较低的实现池体的防腐效果，并避免在生产过程中 产生新的杂质。经检验，采用本系统生产的成品水溶解实验清亮无色，其质量指标达到： 亚磷酸彡99%、氯化物< 0. 01%、磷酸盐< 0. 1%、硫酸盐< 0. 006%、重金属< 0. 001%、铁 < 0. 0012%。在二级脱色池内的脱色工序完成后，采用负压罐吸附输送物料的方式，避免了 普通泵对半成品液体的污染，进一步提高了成品的纯度。采用多个水解池和脱色池交替连 接压滤机的方案，提高了压滤机的工作效率，确保整个系统的连续生产。设置的吸管控制装 置，可以方便地切换吸管到不同的二级脱色池内，并能方便地控制吸管下端的进料高度，从 而确保上清液的半成品的质量。进一步的，也避免操作者经常直接接触吸管，以降低腐蚀造 成的损害，提高安全性。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明： 图1为本技术的整体结构连接关系示意图。 图2为本技术的水解、脱色部分的俯视示意图。 图3为本技术中吸管控制装置的结构主视示意图。 图中：水解池1，一级脱色池2,二级脱色池3,进料斗4,第一压滤机5,第二压滤机 6,蒸馏釜7,吸管8,滤罩81，吸管控制装置9,门架91，转向滑轮92,转动链条93,转轴94， 吸管固定夹95,转动臂96,吸管控制小车97,拉绳98,真空负压泵10。 【具体实施方式】 如图1中，一种亚磷酸生产系统，真空缓冲罐为水解池1供料，真空缓冲罐的负压 机组采用水喷射机组，清水和活性炭投入水解池1，水解池1与压滤机的进料口连接，压滤 机的排料口与脱色池连接，通过活性炭的吸附，配合压滤机有效降低了成品的杂质。脱色池 与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，根据甲醇和水的 沸点不同，控制蒸馏釜的加热温度，首先在较低温度下，例如65?85摄氏度温度下，经过冷 凝器后送入甲醇回收装置进行回收，然后以较高温度下，例如95?130摄氏度温度下，经 过冷凝器后，冷凝水排放到地池，通过负压返回到水解池，由此实现甲醇和水资源的循环利 用。蒸馏釜的液相与结晶釜连接，通过负压进行放料，结晶釜的水夹套通常温冷却水，此处 的冷却水也采用循环水，以使在本系统中几乎没有废水排放。结晶釜的排料口与吸滤槽连 接，吸滤槽与离心机连接，吸滤槽和离心机的组合降低了成品的含水量，且这种组合也提高 了生产效率，以实现流水线生产； 吸滤槽与离心机的残液通过负压管路送入水解池，由此也实现废液的循环利用， 并提1?整体得率。 优选的方案如图2中，水解池1上方设有进料管和进料斗4,其中进料管包括清水 进料管和冷凝器来的冷凝水进料管，进料斗4用于活性炭的进料，水解池1通过泵和管路与 第一压滤机5连接，第一压滤机5与一级脱色池2连接，一级脱色池2通过泵和管路与第二 压滤机6连接，第二压滤机6与二级脱色池3连接；由此结构，实现水解和脱色工序同时进 行，配合两级压滤和两级脱色，提高了水解和脱色的效率。 二级脱色池3与蒸馏釜7之间通过真空负压泵10连接，管路上还设有用于吸取二 级脱色池3内液体的吸管8。由此结构，将吸附澄清、脱色后的半成品亚磷酸溶液通过负压 吸附到蒸馏釜7内，采用负压输送的方式，避免受到普通水泵的污染，也避免了亚磷酸溶液 对普通水泵的腐蚀。由于在脱色、澄清过程中，二级脱色池3内的沉淀物较多，采用底部排 料不可行，而由于聚丙烯材质较软，采用溢流方式排料，溢流口难以被固定安装，因此本实 用新型较为适合采用负压吸附排料的方式。 在水解池1和脱色池内壁设有防腐层，所述的防腐层由聚丙烯板材焊接而成，在 防腐层的上端焊接有多个固定片，固定片上设有螺栓孔，固定片通过螺栓与水解池1和脱 色池的上端固定连接。由此结构，以较低的成本克服现有技术中池体内壁耐腐蚀性能不足 的问题。本例中的防腐层采用固定片的安装方式为可拆卸的结构，便于更换。 如图2中，所述的水解池1、一级脱色池2和二级脱色池3为多个，通过管路和阀门 切换连接。由此结构，使压滤机的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚磷酸生产系统，其特征是：水解池（1）与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接；吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万洲，
申请(专利权)人：宜昌凯翔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42