千斤顶底座清洗机制造技术

技术编号:10476591 阅读:123 留言:0更新日期:2014-09-25 14:34
一种千斤顶底座清洗机,属于金属工件清洗装置技术领域。包括机座,其一侧设清洗介质供给箱,具有储气罐容纳腔,腔的上部隔设清洗介质回液箱;清洗箱,配置在机座上,在清洗箱腔底板上开设回液孔,在清洗箱上配设升降门;升降门驱动机构,设在清洗箱顶板上;千斤顶底座清洗床,包括承载平台座、千斤顶底座承载平台以及一个以上的清洗盘;千斤顶底座定位机构,位于清洗箱腔内,且在对应于清洗盘的上方的位置设置在清洗箱的清洗箱顶板上;电气控制箱,设置在清洗箱的外壁上,升降门驱动机构、清洗介质供给机构以及千斤顶底座定位机构与电气控制箱电气控制连接。清洗效率高;工人作业强度轻;保障清洗质量;改善作业场所的环境;降低劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
千斤顶底座清洗机
本专利技术属于金属工件清洗装置
,具体涉及一种千斤顶底座清洗机。
技术介绍
上面提及的千斤顶底座是指液压千斤顶底座。千斤顶是业界熟知的举升工具,广 泛应用于交通工具以及各类机械设备维修行业并且还作为车辆(汽车)的随车工具。不论 是立式液压千斤顶还是卧式液压千斤顶均具有一千斤顶底座,油缸、油泵之类的部件安装 在千斤顶底座上。如业界所知,在千斤顶底座的生产过程中,需在其上开设(钻设)诸多油 道(也称油孔,以下同),例如进油道、回油道、泄压油道等等,如果是双速千斤顶,那么油道 的数量相应增加,例如有高压油进油道、低压油进油道、高压油回油道和低压油回油道,等 等。由于千斤顶底座如同千斤顶那样属于公知技术,例如可以参见中国专利CN2057921U(千 斤顶底座的改良结构)、CN2294249Y (双速卧式千斤顶底座)、CN2533116Y (千斤顶底座)和 CN201952175U (-种液压搬运车千斤顶底座)等等,因而 申请人:不再赘述。 鉴于千斤顶底座上的油道堵塞系千斤顶之大忌,轻则影响使用效果,重则导致整 台千斤顶报废,因此为了保障液压千斤顶的合理使用寿命,避免造成资源浪费,千斤顶生产 厂商在完成了对千斤顶底座上加工所需的油道后,需要对其清洗,以便将加工过程中即钻 设油道过程中残留于油道中的金属杂屑消除出油道,同时将积集于油道中的油污消除。 已有技术中对千斤顶底座的清洗普遍采用以下两种方式:一是高压水枪清洗;二 是高压气枪清洗,前者由工人手执高压水枪对准千斤顶底座上的油道注入高压水,由流出 油道的高压水将铁屑之类的杂物带出油道。后者的道理同前者,仅仅是将高压水变为高压 气。这两种清洁方式虽然能够在一定程度上达到对千斤顶油道的清洁效果,但是客观上存 在以下弊端:其一,清洗效率低,难以满足千斤顶底座的工业化大批量生产要求;其二,清 洗者的作业强度大;其三,清洗质量难以保证,因为手工清洗质量易受工人的经验、责任心、 体能强弱、乃至情绪变化影响;其四,清洗场所环境恶劣,例如当采用高压水枪清洗时,工人 的身躯易遭受泛溅的特别是从油道喷出的水流袭击,并且清洗场所湿滑而有失安全;其五, 由于手工清洗效率低,因而通常以增加清洗人员的数量予以弥补,从而不仅浪费宝贵的劳 动力资源,而且导致制造成本的提高。 在公开的中国专利文献中,虽然可以见诸关于各类清洗机的技术信息,例如专利技术 专利CN101972750B (-种高压冲洗机)、CN102513299B (-种航空发动机精密轴承冲洗机) 和技术专利CN201832810U (-种硅片冲洗机构)、CN203096197U (-种封闭式电铜扒铜 冲洗机),等等。 并非限于上面例举的冲洗机对于千斤顶底座的清洗之所以均无可借鉴的技术启 示,是因为不同结构的清洗机仅仅针对某一特定的工件或产品发挥作用,也就是依据某一 特定工件或产品所设计的清洗机具有浓厚的对号入座色彩,通用化程度极低并且在技术层 面上的可借鉴几率微乎其微。正是基于这种因素,在迄今为止公开的中外专利和非专利文 献中未曾见诸适合于对千斤顶底座实施清洗的技术信息,也未闻有业界成功应用的相关报 导。 鉴于上述已有技术,本 申请人:作了积极而有益的设计,终于形成了下面将要介绍 的技术方案,并且在采取了保密措施下在本 申请人:的试验室进行了模拟试验,结果惊人地 表现出了意想不到的技术效果。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于显著提高清洗效率而藉以满足千斤顶底座的 工业化量产要求、有利于体现理想的自动化清洗效果而藉以显著减轻工人的作业强度、有 益于避免受人为因素影响而藉以保障清洗质量、有便于改善清洗场所的作业环境而藉以防 止对工人的安全产生影响和有善于减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源并且合理 降低制造成本的千斤顶底座清洗机。 为体现完成本专利技术的上述任务,本专利技术提供的技术方案是:一种千斤顶底座清洗 机,包括一机座,在该机座的一侧配设有一清洗介质供给箱,并且该机座具有一储气罐容纳 腔,在该储气罐容纳腔的上部隔设有一清洗介质回液箱,该清洗介质回液箱与所述清洗介 质供给箱相通;一清洗箱,该清洗箱配置在所述机座上并且对应于所述清洗介质回液箱的 顶部,在该清洗箱的清洗箱腔的清洗箱腔底板上并且围绕清洗箱腔底板的四周边缘部位以 间隔状态开设有回液孔,回液孔与所述的清洗介质回液箱相通,其中:在所述清洗箱上并且 在使用状态下面对操作者的一侧上下滑动地配设有一用于对所述清洗箱腔封闭或开启的 升降门;一升降门驱动机构,该升降门驱动机构设置在清洗箱的清洗箱顶板上并且与所述 升降门背对所述清洗箱腔的一侧连接;一千斤顶底座清洗床,该千斤顶底座清洗床包括一 承载平台座、一千斤顶底座承载平台以及一个或以上的清洗盘,承载平台座构成于所述清 洗箱腔底板上并且位于清洗箱腔底板的中央位置,在该承载平台座上配接有一与承载平台 座的承载平台座腔相通的用于将清洗介质引入承载平台座腔内的清洗介质引入管的一端, 而该清洗介质引入管的另一端伸展到所述清洗箱腔外并且与清洗介质供给机构连接,千斤 顶底座承载平台固定在承载平台座上,并且该千斤顶底座承载平台朝向承载平台座的一侧 的四周边缘部位与承载平台座之间形成密封,清洗盘固定在千斤顶底座承载平台上,并且 在该清洗盘的上部构成有一油缸座配合腔,在该油缸座配合腔的中央位置开设有一清洗介 质喷射孔,该清洗介质喷射孔与所述承载平台座的承载平台座腔相通;一用于对处于清洗 状态的并且在与清洗盘相配合的状态下倒扣于千斤顶底座承载平台上的千斤顶底座定位 的千斤顶底座定位机构,该千斤顶底座定位机构位于所述清洗箱腔内,并且在对应于清洗 盘的上方的位置上下移动地设置在清洗箱的清洗箱顶板上;一电气控制箱,该电气控制箱 设置在所述清洗箱的外壁上,所述升降门驱动机构、清洗介质供给机构以及千斤顶底座定 位机构与电气控制箱电气控制连接。 在本专利技术的一个具体的实施例中,在所述清洗介质回液箱与清洗介质供给箱之间 连接有一清洗介质回液管,该清洗介质回液管朝向清洗介质回液箱的一端伸展到清洗介质 回液箱的清洗介质回液箱腔内并且探出清洗介质回液箱的清洗介质回液箱底板,而清洗介 质回液管朝向清洗介质供给箱的一端在途经所述储气罐容纳腔后与清洗介质供给箱连接。 在本专利技术的另一个具体的实施例中,在所述清洗介质回液箱上开设有一清洁口, 在对应该清洁口的位置配设有一清洁口盖。 在本专利技术的又一个具体的实施例中,在所述清洗箱上并且在对应于所述升降门的 对应两侧的位置各固定有一升降门导轨,并且在升降门导轨上固定有升降门位置信号采集 器支架,在该升降门位置信号采集器支架上设置有升降门位置信号采集器,该升降门位置 信号采集器与所述电气控制箱电气控制连接,所述升降门与升降门导轨滑动配合,并且在 升降门上设置有透明观察窗,该透明观察窗在升降门上的位置位于升降门的中心区域,在 清洗箱的清洗箱顶板上设置有一与所述清洗箱腔相通的排气管,与所述电气控制箱电气控 制连接的所述升降门驱动机构设置在清洗箱顶板上。 在本专利技术的再一个具体的实施例中,所述升降驱动机构包括升降门作用缸固定立 柱和本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种千斤顶底座清洗机,其特征在于包括一机座(1),在该机座(1)的一侧配设有一清洗介质供给箱(11),并且该机座(1)具有一储气罐容纳腔(12),在该储气罐容纳腔(12)的上部隔设有一清洗介质回液箱(121),该清洗介质回液箱(121)与所述清洗介质供给箱(11)相通;一清洗箱(2),该清洗箱(2)配置在所述机座(1)上并且对应于所述清洗介质回液箱(121)的顶部,在该清洗箱(2)的清洗箱腔(21)的清洗箱腔底板(211)上并且围绕清洗箱腔底板(211)的四周边缘部位以间隔状态开设有回液孔(2111),回液孔(2111)与所述的清洗介质回液箱(121)相通,其中:在所述清洗箱(2)上并且在使用状态下面对操作者的一侧上下滑动地配设有一用于对所述清洗箱腔(21)封闭或开启的升降门(22);一升降门驱动机构(3),该升降门驱动机构(3)设置在清洗箱(2)的清洗箱顶板(24)上并且与所述升降门(22)背对所述清洗箱腔(21)的一侧连接;一千斤顶底座清洗床(4),该千斤顶底座清洗床(4)包括一承载平台座(41)、一千斤顶底座承载平台(42)以及一个或以上的清洗盘(43),承载平台座(41)构成于所述清洗箱腔底板(211)上并且位于清洗箱腔底板(211)的中央位置,在该承载平台座(41)上配接有一与承载平台座(41)的承载平台座腔(411)相通的用于将清洗介质引入承载平台座腔(411)内的清洗介质引入管(412)的一端,而该清洗介质引入管(412)的另一端伸展到所述清洗箱腔(21)外并且与清洗介质供给机构(5)连接,千斤顶底座承载平台(42)固定在承载平台座(41)上,并且该千斤顶底座承载平台(42)朝向承载平台座(41)的一侧的四周边缘部位与承载平台座(41)之间形成密封,清洗盘(43)固定在千斤顶底座承载平台(42)上,并且在该清洗盘(43)的上部构成有一油缸座配合腔(431),在该油缸座配合腔(431)的中央位置开设有一清洗介质喷射孔(4311),该清洗介质喷射孔(4311)与所述承载平台座(41)的承载平台座腔(411)相通;一用于对处于清洗状态的并且在与清洗盘(43)相配合的状态下倒扣于千斤顶底座承载平台(42)上的千斤顶底座定位的千斤顶底座定位机构(6),该千斤顶底座定位机构(6)位于所述清洗箱腔(21)内,并且在对应于清洗盘(43)的上方的位置上下移动地设置在清洗箱(2)的清洗箱顶板(24)上;一电气控制箱(7),该电气控制箱(7)设置在所述清洗箱(2)的外壁上,所述升降门驱动机构(3)、清洗介质供给机构(5)以及千斤顶底座定位机构(6)与电气控制箱(7)电气控制连接。...

【技术特征摘要】
1. 一种千斤顶底座清洗机,其特征在于包括一机座(1),在该机座(1)的一侧配设有一 清洗介质供给箱(11),并且该机座(1)具有一储气罐容纳腔(12),在该储气罐容纳腔(12) 的上部隔设有一清洗介质回液箱(121),该清洗介质回液箱(121)与所述清洗介质供给箱 (11)相通;一清洗箱(2),该清洗箱(2)配置在所述机座(1)上并且对应于所述清洗介质回 液箱(121)的顶部,在该清洗箱(2)的清洗箱腔(21)的清洗箱腔底板(211)上并且围绕清 洗箱腔底板(211)的四周边缘部位以间隔状态开设有回液孔(2111),回液孔(2111)与所述 的清洗介质回液箱(121)相通,其中:在所述清洗箱(2)上并且在使用状态下面对操作者的 一侧上下滑动地配设有一用于对所述清洗箱腔(21)封闭或开启的升降门(22); -升降门 驱动机构(3),该升降门驱动机构(3)设置在清洗箱(2)的清洗箱顶板(24)上并且与所述 升降门(22)背对所述清洗箱腔(21)的一侧连接;一千斤顶底座清洗床(4),该千斤顶底座 清洗床(4)包括一承载平台座(41)、一千斤顶底座承载平台(42)以及一个或以上的清洗盘 (43),承载平台座(41)构成于所述清洗箱腔底板(211)上并且位于清洗箱腔底板(211)的 中央位置,在该承载平台座(41)上配接有一与承载平台座(41)的承载平台座腔(411)相 通的用于将清洗介质引入承载平台座腔(411)内的清洗介质引入管(412)的一端,而该清 洗介质引入管(412)的另一端伸展到所述清洗箱腔(21)外并且与清洗介质供给机构(5) 连接,千斤顶底座承载平台(42)固定在承载平台座(41)上,并且该千斤顶底座承载平台 (42)朝向承载平台座(41)的一侧的四周边缘部位与承载平台座(41)之间形成密封,清洗 盘(43)固定在千斤顶底座承载平台(42)上,并且在该清洗盘(43)的上部构成有一油缸座 配合腔(431),在该油缸座配合腔(431)的中央位置开设有一清洗介质喷射孔(4311),该清 洗介质喷射孔(4311)与所述承载平台座(41)的承载平台座腔(411)相通;一用于对处于 清洗状态的并且在与清洗盘(43)相配合的状态下倒扣于千斤顶底座承载平台(42)上的千 斤顶底座定位的千斤顶底座定位机构¢),该千斤顶底座定位机构(6)位于所述清洗箱腔 (21)内,并且在对应于清洗盘(43)的上方的位置上下移动地设置在清洗箱(2)的清洗箱顶 板(24)上;一电气控制箱(7),该电气控制箱(7)设置在所述清洗箱⑵的外壁上,所述升 降门驱动机构(3)、清洗介质供给机构(5)以及千斤顶底座定位机构(6)与电气控制箱(7) 电气控制连接。2. 根据权利要求1所述的千斤顶底座清洗机,其特征在于在所述清洗介质回液箱 (121)与清洗介质供给箱(11)之间连接有一清洗介质回液管(1211),该清洗介质回液管 (1211)朝向清洗介质回液箱(121)的一端伸展到清洗介质回液箱(121)的清洗介质回液 箱腔内并且探出清洗介质回液箱(121)的清洗介质回液箱底板,而清洗介质回液管(1211) 朝向清洗介质供给箱(11)的一端在途经所述储气罐容纳腔(12)后与清洗介质供给箱(11) 连接。3. 根据权利要求1或2所述的千斤顶底座清洗机,其特征在于在所述清洗介质回液 箱(121)上开设有一清洁口(1212),在对应该清洁口(1212)的位置配设有一清洁口盖 (12121)。4. 根据权利要求1所述的千斤顶底座清洗机,其特征在于在所述清洗箱(2)上并且 在对应于所述升降门(22)的对应两侧的位置各固定有一升降门导轨(23),并且在升降门 导轨(23)上固定有升降门位置信号采集器支架(231),在该升降门位置信号采集器支架 (231)上设置有升降门位置信号采集器(2311),该升降门位置信号采集器(2311)...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱军
申请(专利权)人:常熟通润汽车零部件股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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