一种螺杆喂料片材挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺杆喂料片材挤出机，包括底架、温控系统、电气控制系统、液压控制系统、动力传动装置、主螺杆及副螺杆，副螺杆的螺纹深度为30～50mm，螺距为180～200m，主螺杆的螺纹深度为30～50mm，主螺杆包括喂料段、挤压塑化段、计量段，喂料段的螺距为180～200m，挤压塑化段的螺距由邻近喂料段的一端至计量段的一端依次递减，压缩比为1:1.5，计量段的螺距为125mm，主螺杆、副螺杆的螺纹背面与主螺杆、副螺杆的螺杆径向平面的夹角为10～20°。本实用新型专利技术通过控制螺杆的深度及螺距，使螺杆具有较高输送能力，并通过控制螺纹背面与螺杆径向平面夹角的角度，使螺杆不易粘料。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆喂料片材挤出机
本技术涉及一种挤出机，尤其涉及一种螺杆喂料片材挤出机。
技术介绍
挤出机是一种用于将密炼机混炼好的团粒状的塑料、橡胶、橡塑半成品以及其他 粒状或片状的塑料、橡胶及橡胶半成品挤压出符合工艺要求形状制品的机器。目前市场上 的挤出机，其存在送料能力差，送料不均匀的问题，且现有挤出机在工作过后，胶料极易粘 结在螺杆上，清洗繁琐，大大增大了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种螺杆喂料片材挤出机，以解决现 有螺杆喂料片材挤出机送料能力差、送料不均匀的问题，以及现有螺杆喂料片材挤出机的 螺杆易粘结胶料，清洗繁琐，增大工作人员劳动强度，降低生产效率的问题。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现： -种螺杆喂料片材挤出机，包括底架、温控系统、电气控制系统、液压控制系统、动 力传动装置，所述动力传动装置包括电机、减速机及齿轮分配箱，所述齿轮分配箱的第一 输出端传动连接有主螺杆，其第二输出端传动连接有副螺杆，所述底架上滑动连接有喂料 筒及挤料模块，所述副螺杆位于喂料筒内，副螺杆的螺纹深度为30?50mm，螺距为180? 200m，其头部的纵截面呈L形结构，所述喂料筒可通过锁紧装置与固定在底架上的动力传 动装置相连，所述挤料模块可通过锁紧装置与喂料筒相连，挤料模块包括主螺杆、机筒、与 机筒相连的机头及用于胶料成型的口型板，所述主螺杆的螺纹深度为30?50mm，主螺杆 包括位于喂料筒内的喂料段及位于机筒内的挤压塑化段、计量段，所述喂料段的螺距为 180?200m，所述挤压塑化段的螺距由邻近喂料段的一端至计量段的一端依次递减，压缩 比为1:1. 5,挤压塑化段邻近喂料段一端的螺距为180?200m，其邻近计量段一端的螺距为 125m，所述计量段的螺距为125mm，所述主螺杆、副螺杆的螺纹背面与主螺杆、副螺杆的螺杆 径向平面的夹角为10?20°。 作为本技术的优选方案，所述锁紧装置包括凸契块与凹契块，所述凸契块的 纵截面为梯形结构，所述凹契块由液压缸驱动，其上开有与凸契块相配合的槽口，采用此结 构进行连接，具有非常良好的锁紧功能。 作为本技术的优选方案，所述喂料筒的上部设置有喂料斗，便于喂料。 作为本技术的优选方案，所述温控系统的管道及液压控制系统的管道均设置 于拖链内，通过有序的排列并设置于拖链内，既美观整齐，且能减少温度和能源的损耗。 作为本技术的优选方案，所述机头由对称设置的上机头、下机头拼装而成，且 机头上设置有纵截面为梯形结构的凸块，所述机筒上设置有与凸块相配合的凹块，所述凹 块由液压缸驱动，采用此结构进行连接，具有非常良好的锁紧功能。 作为本技术的优选方案，所述机头的流道包括对称设置的截面呈圆锥形结构 的第一立体通道、第二立体通道及位于第一立体通道、第二立体通道之间的锥形立体通道， 此结构的机头具有良好的挤压性能及充分的混合功能，通过采用此结构的机头，确保制品 在挤出时致密均匀，尺寸稳定。 本技术的有益效果为，所述螺杆喂料片材挤出机通过控制螺杆的深度及螺 距，使得螺杆具有较高输送能力，并通过控制螺纹背面与螺杆径向平面夹角的角度，使得螺 杆不易粘料，具有较好的自洁功能，此外，喂料筒、动力传动装置、挤料模块通过锁紧装置锁 紧定位，连接牢靠，定位准确，且拆分方便，便于清洗螺杆，结构简单、易于实现。 【附图说明】 图1为本技术一种螺杆喂料片材挤出机的主视图； 图2为本技术一种螺杆喂料片材挤出机的俯视图； 图3为本技术一种螺杆喂料片材挤出机拆分状态下的结构示意图； 图4为本技术锁紧装置的结构示意图； 图5为本技术机头与机筒配合结构示意图； 图6为本技术主螺杆结构示意图； 图7为本技术副螺杆结构示意图； 图8为本技术螺杆断面结构示意图； 图9为本技术机头结构示意图； 图10为图9所示的机头在A-A处的剖视图。 图中： 1、底架；2、电机；3、齿轮分配箱；4、温控系统；5、喂料筒；6、机筒；7、机头；8、拖 链；9、喂料斗；10、电气控制系统；11、液压控制系统；12、王螺杆；13、副螺杆；14、凹契块； 15、凸契块；16、凸块；17、凹块；18、喂料段；19、挤压塑化段；20、计量段；21、头部；22、第一 立体通道；23、第二立体通道；24、锥形立体通道。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。可以理 解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。 请参照图1至图3所示，于本实施例中，一种螺杆喂料片材挤出机，包括底架1、温 控系统4、电气控制系统10、液压控制系统11、动力传动装置，所述温控系统4的管道及液压 控制系统11的管道均设置于拖链8内，所述动力传动装置包括电机2、减速机及齿轮分配箱 3,所述齿轮分配箱3的第一输出端传动连接有主螺杆12,其第二输出端传动连接有副螺杆 13,所述底架1上滑动连接有喂料筒5及挤料模块，所述副螺杆13位于喂料筒5内，所述喂 料筒5的上部设置有喂料斗9,且喂料筒可5通过锁紧装置与固定在底架1上的动力传动 装置相连，所述挤料模块可通过锁紧装置与喂料筒5相连，挤料模块包括主螺杆12、机筒6、 机头7及用于胶料成型的口型板，所述机头7由对称设置的上机头、下机头拼装而成，且机 头7可拆接的与机筒6相连，所述主螺杆12包括位于喂料筒5内的喂料段18及位于机筒 6内的挤压塑化段19、计量段20。 如图4所示，为本技术锁紧装置的结构示意图，其包括凸契块15与凹契块14， 所述凸契块15的纵截面为梯形结构，所述凹契块14由液压缸驱动，其上开有与凸契块15 相配合的槽口。 如图5所示，为本技术机头与机筒配合结构示意图，机头7上设置有纵截面为 梯形结构的凸块16,机筒6上设置有与凸块16相配合的凹块17,所述凹块17由液压缸驱 动。 如图6所示，为主螺杆的结构示意图，主螺杆12的螺纹深度h为40mm，所述喂料段 18的螺距pi为190m，主螺杆12上挤压塑化段19的螺距由邻近喂料段18的一端至计量段 20的一端依次递减，压缩比为1:1. 5,挤压塑化段19邻近喂料段18 -端的螺距为180m，其 邻近计量段20 -端的螺距为125m，所述计量段20的螺距p2为125mm。 如图7所示，为副螺杆的结构示意图，副螺杆13的螺纹深度为40mm，螺距p为 190m，其头部21的纵截面呈L形结构，从而可使得胶料能够均匀的导入主螺杆12的螺槽 内。 如图8所示，为本技术螺杆断面结构示意图，螺杆12、13的螺纹推料面与螺杆 12、13根径表面垂直，并用半径rl = 23mm的圆弧过渡连接，螺纹背面与螺杆12、13根径表 面用半径r2 = 25mm的圆弧过渡连接，且螺纹背面与螺杆12、13径向平面的夹角A为15°， 此种结构可有效保证螺杆12、13不粘料，且具有较高的输送功能。 如图9及图10所示，图9为本技术机头结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆喂料片材挤出机，包括底架、温控系统、电气控制系统、液压控制系统、动力传动装置，所述动力传动装置包括电机、减速机及齿轮分配箱，所述齿轮分配箱的第一输出端传动连接有主螺杆，其第二输出端传动连接有副螺杆，其特征在于：所述底架上滑动连接有喂料筒及挤料模块，所述副螺杆位于喂料筒内，副螺杆的螺纹深度为30～50mm，螺距为180～200m，其头部的纵截面呈L形结构，所述喂料筒可通过锁紧装置与固定在底架上的动力传动装置相连，所述挤料模块可通过锁紧装置与喂料筒相连，挤料模块包括主螺杆、机筒、与机筒相连的机头及用于胶料成型的口型板，所述主螺杆的螺纹深度为30～50mm，主螺杆包括位于喂料筒内的喂料段及位于机筒内的挤压塑化段、计量段，所述喂料段的螺距为180～200m，所述挤压塑化段的螺距由邻近喂料段的一端至计量段的一端依次递减，压缩比为1:1.5，挤压塑化段邻近喂料段一端的螺距为180～200m，其邻近计量段一端的螺距为125m，所述计量段的螺距为125mm，所述主螺杆、副螺杆的螺纹背面与主螺杆、副螺杆的螺杆径向平面的夹角为10～20°。

【技术特征摘要】
1. 一种螺杆喂料片材挤出机，包括底架、温控系统、电气控制系统、液压控制系统、动力 传动装置，所述动力传动装置包括电机、减速机及齿轮分配箱，所述齿轮分配箱的第一输出 端传动连接有主螺杆，其第二输出端传动连接有副螺杆，其特征在于：所述底架上滑动连接 有喂料筒及挤料模块，所述副螺杆位于喂料筒内，副螺杆的螺纹深度为30?50mm，螺距为 180?200m，其头部的纵截面呈L形结构，所述喂料筒可通过锁紧装置与固定在底架上的 动力传动装置相连，所述挤料模块可通过锁紧装置与喂料筒相连，挤料模块包括主螺杆、机 筒、与机筒相连的机头及用于胶料成型的口型板，所述主螺杆的螺纹深度为30?50mm，主 螺杆包括位于喂料筒内的喂料段及位于机筒内的挤压塑化段、计量段，所述喂料段的螺距 为180?200m，所述挤压塑化段的螺距由邻近喂料段的一端至计量段的一端依次递减，压 缩比为1:1. 5,挤压塑化段邻近喂料段一端的螺距为180?200m，其邻近计量段一端的螺距 为125m，所述计量段的螺距为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宜虎，王荣伟，
申请(专利权)人：无锡锦和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32