【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄板加工，尤其涉及一种薄板铣加工方法。
技术介绍
1、精度薄板类零件广泛应用于很多高精度要求的场合，其壁厚与轮廓尺寸之比小于1：20，平面度、平行度公差等级it3以上，工艺难点主要体现在以下几方面：
2、1)在切削残余应力的影响下，极易发生翘曲或扭曲变形；
3、2)在切削力的作用下，极易发生切削振动，影响加工精度及表面粗糙度；
4、3)在夹紧力的作用下，极易产生装卡变形，影响加工精度；
5、4)预留加工余量多，材料损耗大，成本高；
6、5)铣加工作业工件反身次数多，需要重复装夹定位，效率低下。
7、基于以上技术难点，如何提高产品合格率和生产效率，降低加工难度和成本，是从事精密机械制造技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种薄板铣加工方法，便于满足薄板加工要求。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种薄板铣加工方法，其包括：
4、步骤一、清理工件表面，在第一侧表面划出方格，形成若干个均匀分布的节点；
5、步骤二、在各个节点位置胶粘垫块；
6、步骤三、将工件的第二侧表面贴放在工作台面上，对第一侧表面上各个垫块铣加工，使各个垫块的铣面位于同一平面；
7、步骤四、清理工作台面，将工件的第一侧表面上各个垫块的铣面贴平工作台面，对第二侧表面铣加工；
8、步骤五、清
9、可选地，步骤三、步骤四、步骤五中，均通过工件自重或侧顶夹紧的方式将工件固定在工作台面上，或将工件侧边胶粘在工作台面上。
10、可选地，步骤一和步骤二中，分别对各个节点位置和垫块的粘结面用酒精擦拭去除油污。
11、可选地，步骤一中，方格的设定尺寸为200mm*200mm。
12、可选地，步骤二中，采用ab胶进行粘贴，胶体的固化时间为夏天15min、冬天30min，清理ab胶时使用解胶剂软化后铲除。
13、可选地，步骤四中，铣加工前，对工件的第二侧表面敲击，确保垫块的铣面与工作台面贴合。
14、可选地，步骤五中，铣加工前，将垫块清除或保留在第一侧表面上。
15、可选地，垫块的粘结面的尺寸为20mm*20mm，垫块的厚度为3mm。
16、可选地，垫块为铝块，对垫块铣加工时采用铣铝专用刀片。
17、综上，本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，所述薄板铣加工方法采用垫块对薄板工件进行增厚处理，提高了薄板工件的定位精度和装夹可靠性，避免工件出现振动弹刀现象，提高对工件的铣面质量，确保平面度和平行度，且对工件本体铣削量少，节省了材料成本，提高了加工效率。
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1.一种薄板铣加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤三、步骤四、步骤五中，均通过工件自重或侧顶夹紧的方式将工件固定在工作台面上，或将工件侧边胶粘在工作台面上。
3.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤一和步骤二中，分别对各个节点位置和垫块的粘结面用酒精擦拭去除油污。
4.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤一中，方格的设定尺寸为200mm*200mm。
5.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤二中，采用AB胶进行粘贴，胶体的固化时间为夏天15min、冬天30min，清理AB胶时使用解胶剂软化后铲除。
6.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤四中，铣加工前，对工件的第二侧表面敲击，确保垫块的铣面与工作台面贴合。
7.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤五中，铣加工前，将垫块清除或保留在第一侧表面上。
8.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，所述垫块的粘结面的尺寸
9.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，所述垫块为铝块，对垫块铣加工时采用铣铝专用刀片。
...【技术特征摘要】
1.一种薄板铣加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤三、步骤四、步骤五中，均通过工件自重或侧顶夹紧的方式将工件固定在工作台面上，或将工件侧边胶粘在工作台面上。
3.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤一和步骤二中，分别对各个节点位置和垫块的粘结面用酒精擦拭去除油污。
4.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤一中，方格的设定尺寸为200mm*200mm。
5.根据权利要求1所述的薄板铣加工方法，其特征在于，步骤二中，采用ab胶进行粘贴，胶体的固化...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣伟，姜先禄，石小辉，
申请(专利权)人：无锡锦和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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