一种手持式加热切布装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种手持式加热切布装置，包括机架，机架上设置有手持把手，外轮廓为圆形的刀片通过连接件设置在机架上，刀片通过传动件与驱动电机的输出端连接，驱动电机用于驱动刀片旋转，切布装置还包括用于加热刀片的加热装置。该手持式加热切布装置结构简单，通过在切刀上配合设置加热装置，在切布之前先对切刀进行加热，再用于裁切化纤布料、丝绸、土工布料和塑料编织物等材料，可完全避免切边纤维松散的现象，经裁切的布料缝合后布料之间的连接牢固，服用效果差。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式加热切布装置
本专利技术涉及服装加工机械工装，具体涉及一种手持式加热切布装置。
技术介绍
布料裁切，特别是梭织布料的裁切多采用常温的切刀完成。但是在实际操作过程中，化纤布料、丝绸、土工布料和塑料编织物等材料经裁切后，往往会出现切边纤维松散的现象，容易脱丝，上述布料缝合后布料之间的连接不牢固，服用效果差。因此，有必要对现有技术中的切布装置进行结构改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、切刀加热速度块、布料切割效果好的手持式加热切布装置。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种手持式加热切布装置，其特征在于，所述切布装置包括机架，所述机架上设置有手持把手，所述外轮廓为圆形的刀片通过连接件设置在所述机架上，所述刀片通过传动件与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机用于驱动刀片旋转，所述切布装置还包括用于加热刀片的加热装置。为了简化切刀的加热机构，可以将加热装置设置在刀片附近，通过加热刀片周围气体的温度，热量传导至刀片引起刀片升温，优选的技术方案为，所述刀片为圆形刀片，所述加热装置包括设置在切刀至少一侧的电加热块，所述电加热块固定设置在所述机架上，所述电加热块与机架的相对面之间存在间隙。为了进一步简化切刀的加热机构，可以将加热装置设置在刀片上形成一体式，通过固体之间导热实现切刀升温，热传导效率高，使切刀升温块，优选的技术方案为，所述刀片为环形刀片，所述加热装置包括配合设置在所述环形刀片内缘并相互接触的均热盘，所述均热盘的盘面上盘设有用于加热均热盘的电热丝，所述均热盘的中心设置有通孔，所述通孔与空心传动轴的一端连接，所述电热丝的两端分别于穿设在所述空心传动轴内的电线连接，所述空心传动轴通过传动件与所述驱动电机连接。为了使切刀各部分受热均匀，避免因切刀局部温度过高而影响其机械性能，优选的技术方案为，所述电加热块为圆形，圆形电加热块与所述刀片的轴心在同一直线上。为了使切刀各部分受热均匀，避免因切刀局部温度过高而影响其机械性能，优选的技术方案还可以为，所述均热盘包括对扣的第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体的相对盘面上分别设置有开口环形凸起，所述开口环形凸起之间的凹槽内设置有电热丝，所述第一盘体、环形刀片和第二盘体通过连接件固定连接。为了进一步优化刀片受热均匀，优选的技术方案还可以为，所述刀片和电加热块之间以设置有导热盘，导热盘与刀片之间存在间隙，导热盘与电加热块的导热面直接接触，导热盘的盘面上设置有环形均热槽。为了方便磨刀，优选的技术方案为，所述刀片外缘的附近还设置有磨刀机构，所述磨刀机构包括设置在所述刀片外缘两侧的第一磨刀轮和第二磨刀轮，所述第一磨刀轮和第二磨刀轮分别设置在刀片同侧的第一压杆和第二压杆的一端，所述第一压杆和第二压杆分别穿过刀片同侧的固定片上的通孔，所述第一压杆和第二压杆的另一端均设置有按压凸环，所述第一压杆和第二压杆上分别穿设有压簧，所述压簧的两端分别顶压在所述按压凸环和固定片上；压簧轻载荷状态下，所述第一磨刀轮和第二磨刀轮与刀片之间存在间隙。为了保证磨刀效率，优选的技术方案为，磨刀轮的研磨面与刀片所夹锐角不大于30°。切布装置可以配合轨道实现平移，优选的技术方案为，所述机架的底端设置有用于与切布操作台上的导轨相配合的滑块。滑块装配在轨道上时，切布装置的两侧机构重量不同会引起切布装置向一侧偏斜，导致滑块沿导轨的滑动不顺畅，优选的技术方案为，所述机架上还设置有用于平衡所述机架两侧偏重的平衡配重块。本专利技术的优点和有益效果在于：该手持式加热切布装置结构简单，通过在切刀上配合设置加热装置，在切布之前先对切刀进行加热，再用于裁切化纤布料、丝绸、土工布料和塑料编织物等材料，可完全避免切边纤维松散的现象，经裁切的布料缝合后布料之间的连接牢固，服用效果差。附图说明图1是本专利技术手持式加热切布装置实施例1的结构示意图；图2是图1中导热盘的结构示意图；图3是图1中A的局部放大图；图4是实施例2中刀片与加热装置的结构示意图；图5是图4的左视图。图中：1、机架；2、手持把手；3、刀片；4、驱动电机；5、电加热块；6、第一磨刀轮；7、第二磨刀轮；8、第一压杆；9、第二压杆；10、固定片；11、按压凸环；12、压簧；13、滑块；14、平衡配重块；15、环形刀片；16、均热盘；17、电热丝；18、空心传动轴；19、第一盘体；20、第二盘体；21、导热盘；22、均热槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1如图1至图3所示，实施例为手持式加热切布装置，切布装置包括机架1，机架1上设置有手持把手2，外轮廓为圆形的刀片3通过连接件设置在机架1上，刀片3通过传动件与驱动电机4的输出端连接，驱动电机4用于驱动刀片3旋转，切布装置还包括用于加热刀片3的加热装置。在本实施例中，刀片3为圆形刀片，加热装置包括设置在切刀至少一侧的电加热块5，电加热块5固定设置在机架1上，电加热块5与机架1的相对面之间存在间隙。在本实施例中，电加热块5为圆形，圆形电加热块5与刀片3的轴心在同一直线上；当然，电加热块也可以是长方体状。刀片3和电加热块5之间以设置有导热盘21，导热盘21与刀片3之间存在间隙，导热盘21与电加热块5的导热面直接接触，导热盘21的盘面上设置有环形均热槽22。环形的均热槽22由内向外扩散，若干个环形均热槽的轴心与圆形的电加热块5的轴心位于同一直线上。在本实施例中，刀片3外缘的附近还设置有磨刀机构，磨刀机构包括设置在刀片3外缘两侧的第一磨刀轮6和第二磨刀轮7，第一磨刀轮6和第二磨刀轮7分别设置在刀片3同侧的第一压杆8和第二压杆9的一端，第一压杆8和第二压杆9分别穿过刀片3同侧的固定片10上的通孔，第一压杆8和第二压杆9的另一端均设置有按压凸环11，第一压杆8和第二压杆9上分别穿设有压簧12，压簧12的两端分别顶压在按压凸环11和固定片10上；压簧12轻载荷状态下，第一磨刀轮6和第二磨刀轮7与刀片3之间存在间隙。在本实施例中，磨刀轮的研磨面与刀片3所夹锐角不大于30°。在本实施例中，机架1的底端设置有用于与切布操作台上的导轨相配合的滑块13。在本实施例中，机架1上还设置有用于平衡机架1两侧偏重的平衡配重块14。实施例2如图4和图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，在实施例2中，刀片为环形刀片15，加热装置包括配合设置在环形刀片15内缘并相互接触的均热盘16，均热盘16的盘面上盘设有用于加热均热盘16的电热丝17，均热盘16的中心设置有通孔，通孔与空心传动轴18的一端连接，电热丝17的两端分别于穿设在空心传动轴18内的电线连接，空心传动轴18通过传动件与驱动电机4连接。在本实施例中，均热盘16包括对扣的第一盘体19和第二盘体20，第一盘体19和第二盘体20的相对盘面上分别设置有开口环形凸起，开口环形凸起之间的凹槽内设置有电热丝17，第一盘体19、环形刀片15和第二盘体20通过连接件固定连接。所述刀片的刀刃外周还设置有保护罩，保护罩的底端设置有裁切口，刀片的底端突出于裁切口。手持式加热切布装置工作过程如下：首先，将切布装置安装于配合的轨道上，将加热装置的电路接通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式加热切布装置，其特征在于，所述切布装置包括机架，所述机架上设置有手持把手，所述外轮廓为圆形的刀片通过连接件设置在所述机架上，所述刀片通过传动件与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机用于驱动刀片旋转，所述切布装置还包括用于加热刀片的加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种手持式加热切布装置，其特征在于，所述切布装置包括机架，所述机架上设置有手持把手，外轮廓为圆形的刀片通过连接件设置在所述机架上，所述刀片通过传动件与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机用于驱动刀片旋转，所述切布装置还包括用于加热刀片的加热装置；所述刀片为环形刀片，所述加热装置包括配合设置在所述环形刀片内缘并相互接触的均热盘，所述均热盘的盘面上盘设有用于加热均热盘的电热丝，所述均热盘的中心设置有通孔，所述通孔与空心传动轴的一端连接，所述电热丝的两端分别于穿设在所述空心传动轴内的电线连接，所述空心传动轴通过传动件与所述驱动电机连接。2.根据权利要求1所述的手持式加热切布装置，其特征在于，所述刀片为圆形刀片，所述加热装置包括设置在切刀至少一侧的电加热块，所述电加热块固定设置在所述机架上，所述电加热块与机架的相对面之间存在间隙。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽芬，杨艳，邓向健，仲芳，陆春立，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32