倾斜传感式智能测斜管制造技术

一种倾斜传感式智能测斜管，与数据采集终端连接，包括测斜管管体、插片、若干模块安装盒、倾斜传感器和锥形底盖；其中，测斜管管体的内壁上开设有沿轴向的内扣式插槽，插片通过其弧形凸起插入该内扣式插槽中，若干模块安装盒固定在插片上，并且按照预定间隔自上而下地排列，每一模块安装盒中通过灌封胶凝固一倾斜传感器，该倾斜传感器水平安置，并且感知所处深度处测斜管管体的两个相互垂直的水平方向分别相对于重力方向的倾斜角度，插片上的各倾斜传感器通过导线进行串联，锥形底盖连接于测斜管管体下端，并且与该测斜管管体一起埋设于土层中。本实用新型专利技术操作简易，测量精度高，实现了在一较广阔范围的区域内对土体或地下结构的变形进行实时的自动测量和监测预警。

【技术实现步骤摘要】
倾斜传感式智能测斜管
本技术涉及一种用于监测土体或地下结构水平位移的装置，具体涉及一种倾斜传感式智能测斜管，属于测量
。
技术介绍
出于种种目的，如对地下建筑的健康状况的检测等等，人们需要对土体以及临时或永久性地下结构，如桩、连续墙、沉井、基坑围护等的水平位移进行监测。目前这类监测都是采用测斜仪完成的，现有的测斜仪是由测斜仪探头、测读仪、电缆和测斜管构成的，测斜管预先埋入土体内，作为测斜仪的导轨使用。土体发生变形后，整个测斜管随之产生相应变形。测量时，测量人员将测斜仪探头放入测斜管内，至预定深度处，逐段测得倾斜角度，数据由电缆传送至测读仪，经处理就可得到测斜管每段的水平位移增量。但是，这种测斜仪的操作，每一次都需要测量人员亲临现场，由于测量环境的客观情况和人为操作的因素，往往导致测量结果误差较大，而且，每测量一次就要安放和操作测斜仪一次，测斜仪探头每下放至一个深度，就要测量读取一次数值，各测斜管(即测量点)均要重复操作，因此不仅操作量繁重、检测效率低下、误差大，而且对土体或地下结构的变形也无法进行实时的测量和监控。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有测斜仪存在的不足，提供一种倾斜传感式智能测斜管，不仅能够自动测量土体或地下结构的水平位移，而且能够实现测量数据的实时传输和对土体或地下结构的监测预警。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种倾斜传感式智能测斜管，与数据采集终端连接，其包括测斜管管体、插片、若干模块安装盒、倾斜传感器和锥形底盖；所述测斜管管体的内壁上开设有沿轴向的内扣式插槽，所述插片为截面具有弧形凸起的杆状构件，其通过该弧形凸起插入所述测斜管管体的内扣式插槽中，所述若干模块安装盒固定在所述插片上，并且按照预定间隔自上而下地排列，每一模块安装盒中通过灌封胶凝固有一所述倾斜传感器，该倾斜传感器水平安置，并且感知所处深度处测斜管管体的两个相互垂直的水平方向分别相对于重力方向的倾斜角度，所述插片上的各倾斜传感器通过导线进行串联，所述锥形底盖连接于所述测斜管管体下端，并且与该测斜管管体一起埋设于土层中。 进一步地，所述的内扣式插槽的数量为两个，对称地设置于所述测斜管管体的内壁上，所述插片插入其中的任一内扣式插槽中。 进一步地，所述的智能测斜管的上端依次向上连接若干段安装了所述插片、模块安装盒和倾斜传感器的测斜管管体。 进一步地，所述的插片上最上端的倾斜传感器与所述数据采集终端连接。 进一步地，所述的数据采集终端通过有线或无线的方式将采集到的倾斜角度数据实时地传输至服务器上。 与现有的技术相比，本技术的有益效果在于: 1、改变了传统测斜仪的一点一测的人工操作方式，通过预先安装的倾斜传感器能够自动测量土体或地下结构的水平位移，减轻了操作工作量，提高了测量精度。 2、通过对多个倾斜传感式智能测斜管进行网络式的布置，并将监测数据实时传输给服务器，实现了在一较广阔范围的区域内对土体或地下结构的变形进行实时的自动测量和监测预警。 【附图说明】 图1是本技术的示意图。 图2是本技术的内部构造示意图。 图3是锥形底盖的示意图。 图4是测斜管管体的示意图。 图5是图1的A-A剖面图。 图6是本技术的内部装配示意图。 图7是模块安装盒的装配示意图。 图中，I测斜管管体，2插片，3模块安装盒，4倾斜传感器，5锥形底盖，6导线，7灌封胶。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作详细说明，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。 请参阅图1和图2所示的本技术的结构图，所述倾斜传感式智能测斜管与数据采集终端连接，用于对土体或地下结构的变形进行实时的自动测量和监控。图示倾斜传感式智能测斜管包括测斜管管体1、插片2、若干模块安装盒3、倾斜传感器4和锥形底盖5。 请参阅图4和图5，所述测斜管管体I的内壁上开设有沿轴向的一内扣式插槽，该内扣式插槽的数量也可以为两个，对称地设置于所述测斜管管体I的内壁上。 请参阅图5，所述插片2为截面具有弧形凸起的杆状构件，插片2通过该弧形凸起插入所述测斜管管体I的内扣式插槽中；若内扣式插槽有两个，则所述插片2可以根据需要插入其中的任一内扣式插槽中。 请参阅图6，所述若干模块安装盒3通过螺丝固定在所述插片2上，并且按照预定间隔自上而下地排列。 请参阅图7，每一模块安装盒3中通过灌封胶7凝固有一所述倾斜传感器4，以保证绝对防水。该倾斜传感器4水平安置，并且感知所处深度处测斜管管体I的两个相互垂直的X，Y水平方向分别相对于重力方向Z的倾斜角度。所述插片2上的各倾斜传感器4通过导线6进行串联(见图6)。通过每一倾斜传感器4测出的所处深度测斜管管体I的倾斜角度以及该倾斜角度与两倾斜传感器4之间的间隔，能够换算出该段间隔上测斜管管体I的相对水平位移。 请参阅图2和图3，所述锥形底盖5连接于所述测斜管管体I的下端，并且与该测斜管管体I一起埋设于土层中。 为了适应较深土体的测量，多个智能测斜管能够通过束节依次相接，即所述的智能测斜管的上端可以依次向上连接若干段安装了所述插片2、和倾斜传感器4的测斜管管体1，也就是若干段除去了锥形底盖5的智能测斜管，然后预先埋入土体或其他地下结构内。最上端的插片2上的倾斜传感器4与所述数据采集终端连接。由测斜管管体I上各段间隔的相对水平位移叠加，可得某一倾斜传感器4所处深度的绝对水平位移，并可用函数拟合得到整个测斜管管体I的变形曲线。当测斜管管体I埋设进入相对稳定土层或非变形土层时，则可认为下端的管底是位移不动点，上端的管口的水平位移值即为各段间隔相对水平位移的总和。所述的数据采集终端最后通过有线或无线的方式将采集到的倾斜角度数据实时地传输至服务器上。 本技术安装和运行的过程如下: 1.根据监测设计长度，确定倾斜传感器4之间的安装间距和所需数量，并用导线6将各倾斜传感器4串接起来。 2.将焊接好导线6的倾斜传感器4放入模块安装盒3内，用灌封胶7封固起来，确保防水。 3.将模块安装盒3根据预定间距固定在插片2上。 4.通过螺旋钻孔机在土体内钻出孔洞，孔洞直径要略大于测斜管管体I的直径，孔深略大于预定的安装深度。 5.第一段测斜管管体I连接锥形底盖5，并将第一段插片2插入，然后使用束节依次连接后面的测斜管管体1，边放边接，直到到预定长度；连接每段测斜管管体I时，应将对应的插片2也同时插入，防止最后因为摩擦过大，插片2无法插入到底。 6.整个智能测斜管安装到位后，确认并调整监测方向符合要求，然后向孔洞内回填灌浆。 7.最后将管口端的倾斜传感器4接出来的导线6连接至数据采集终端，然后给数据采集终端供电，数据采集终端通过有线或无线的方式连接至服务器，这样系统就能够开始自动监测作业，配合定时设定，自动的将监测到的数据发送至服务器，然后对实时采集的数据进行分析，及时将监测情况反映给使用者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜传感式智能测斜管，与数据采集终端连接，其特征在于：所述智能测斜管包括测斜管管体、插片、若干模块安装盒、倾斜传感器和锥形底盖；所述测斜管管体的内壁上开设有沿轴向的内扣式插槽，所述插片为截面具有弧形凸起的杆状构件，其通过该弧形凸起插入所述测斜管管体的内扣式插槽中，所述若干模块安装盒固定在所述插片上，并且按照预定间隔自上而下地排列，每一模块安装盒中通过灌封胶凝固有一所述倾斜传感器，该倾斜传感器水平安置，并且感知所处深度处测斜管管体的两个相互垂直的水平方向分别相对于重力方向的倾斜角度，所述插片上的各倾斜传感器通过导线进行串联，所述锥形底盖连接于所述测斜管管体下端，并且与该测斜管管体一起埋设于土层中。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜传感式智能测斜管，与数据采集终端连接，其特征在于:所述智能测斜管包括测斜管管体、插片、若干模块安装盒、倾斜传感器和锥形底盖；所述测斜管管体的内壁上开设有沿轴向的内扣式插槽，所述插片为截面具有弧形凸起的杆状构件，其通过该弧形凸起插入所述测斜管管体的内扣式插槽中，所述若干模块安装盒固定在所述插片上，并且按照预定间隔自上而下地排列，每一模块安装盒中通过灌封胶凝固有一所述倾斜传感器，该倾斜传感器水平安置，并且感知所处深度处测斜管管体的两个相互垂直的水平方向分别相对于重力方向的倾斜角度，所述插片上的各倾斜传感器通过导线进行串联，所述锥形底盖连接于所述测斜管管体下端，并且与该测斜管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸣，
申请(专利权)人：赵鸣，
类型：新型
国别省市：上海;31