【技术实现步骤摘要】
一种筒体撑圆工艺
本专利技术公开一种筒体撑圆工艺。
技术介绍
目前，筒体撑圆的传统方法是采用十字支撑撑圆，这种方式只适用天直径不超过 去时1500 mm的筒体的撑圆，对于大于1500 mm的筒体，撑圆效果不佳，如果内撑长度取得不 准确的话，更会造成失圆。对于大于1500 mm的筒体，采用米字撑撑圆，这种方式虽然增加了 圆周上的支撑点，能有效地改善失圆的问题，但用料多，同时也不利于测量工作的开展。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种工装结构简单、易操作、对成品的 测量、及加强后的美观，工装用材较少，可以降低材料成本和运输成本的筒体撑圆工艺。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种筒体撑圆工艺，包括以下步骤：a、 制作内撑圆环；内撑圆环由多个弧形内撑板组成，弧形内撑板的厚度为10-12_，宽度为 100-150mm ;b、焊接：将弧形撑圆板焊接在筒体内壁上，将弧形撑圆板与筒体焊接是采用间 断焊接，同时弧形板撑圆板两侧焊缝须错开，焊接时，采用手工气保焊，焊角高度小于等于 板厚的0. 7倍，焊缝长度要小于焊缝的间断长度，根据筒体内壁直径大小，确定弧形内撑板 的个数，当内撑圆环由二块弧形内撑板拼接而成时，每块弧形内撑板的弧度应小于半圆；当 内撑圆环由三块弧形内撑板拼接而成时，每块的孤度为150-160度；组装时允许三片相互 错开，当内撑圆环由四块弧形内撑板拼接而成时，每块的孤度为100-120度，组装时允许三 片相互错开，以此类推。 本专利技术可以充分利用余料板拼接来制作内撑工装，降低成本；...
【技术保护点】
一种筒体撑圆工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、制作内撑圆环；内撑圆环由多个弧形内撑板组成，弧形内撑板的厚度为10‑12mm，宽度为100‑150mm；b、焊接：将弧形撑圆板焊接在筒体内壁上。
【技术特征摘要】
1. 一种筒体撑圆工艺，其特征在于：包括以下步骤： a、制作内撑圆环；内撑圆环由多个弧形内撑板组成,弧形内撑板的厚度为10-12_，宽 度为 100-150mm ； b、焊接：将弧形撑圆板焊接在筒体内壁上。2.根据权利要求1 一种筒体撑圆工艺，其特征在于：将弧形撑圆板与筒体焊接是采用 间断焊接，同时弧形板撑圆板两侧焊缝须错开， 根据权利要求2所述一种筒体撑圆工艺，其特征在于：焊接时...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家军，张谦林，
申请(专利权)人：中航虹波风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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