电吸尘器制造技术

本发明专利技术提出一种纤维状的灰尘不易卷附于位于圆筒形状的容器主体内部的圆筒形状的过滤滤器的电吸尘器。电吸尘器(1)包括：圆筒形状的容器主体(35)；第一过滤滤器部(37)，呈较容器主体(35)短的圆筒形状而收纳在容器主体(35)内，在与容器主体(35)之间形成环状的分离室(51)；隔离部(38)，呈直径较第一过滤滤器部(37)大且外径较容器主体(35)小的形状，形成以与邻接于第一过滤滤器部(37)的一端部的所述分离室(51)相互相邻连通的方式设置的集尘室(52)；及旋转支撑部(41)，以容器主体(35)的中心线(C)为旋转轴而旋转自如地支撑第一过滤滤器部(37)。

【技术实现步骤摘要】
电吸尘器
本专利技术的实施方式涉及电吸尘器。
技术介绍
众所周知的是离心分离方式的电吸尘器，其包括：圆筒形状的容器主体；及过滤滤器，收纳在容器主体内而在与容器主体之间形成环状的分离室。该现有的电吸尘器通过在分离室内产生的回旋流而使空气与灰尘离心分离。[现有技术文献][专利文献]专利文献1：日本专利特开2012-236042号公报专利文献2：日本专利特开2011-177294号公报
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]此外，电吸尘器所吸入的灰尘中，除粒状或粉状的灰尘以外，还包含如线屑或毛发般的纤维状的灰尘。而且，超过过滤滤器部的外周长的长条的纤维状的灰尘偶尔会卷附于过滤滤器部。一旦纤维状的灰尘卷附于过滤滤器，则难以解开。在纤维状的灰尘卷附于过滤滤器的情况下，电吸尘器的使用者必须利用剪刀等切断纤维状的灰尘，或强拉拉断纤维状的灰尘而将其除去，从而在过滤滤器的维护方面，此外在卫生方面产生不良情况。由此，本专利技术的目的在于获得一种纤维状的灰尘不易卷附于收纳在圆筒形状的容器主体内部的圆筒形状的过滤滤器的电吸尘器。[解决问题的技术手段]为解决所述课题，本专利技术的实施方式的电吸尘器包括：圆筒形状的容器主体；过滤滤器部，呈较所述容器主体短的圆筒形状而收纳在所述容器主体内，在与所述容器主体之间形成环状的分离室；隔离部，呈直径较所述过滤滤器部大且外径较所述容器主体小的形状，形成以与邻接于所述过滤滤器部的一端部的所述分离室相互相邻连通的方式设置的集尘室；及旋转支撑部，以所述容器主体的中心线为旋转轴而旋转自如地支撑所述过滤滤器部。此外，所述电吸尘器包括以所述容器主体的中心线为旋转轴而分别单独地旋转自如地支撑所述过滤滤器部、及所述隔离部的旋转支撑部。由此，可获得纤维状的灰尘不易卷附于圆筒形状的过滤滤器的电吸尘器。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的电吸尘器的外观的立体图。图2是示意性地表示本专利技术的第1实施方式的电吸尘器的灰尘分离集尘装置的纵截面图。图3是表示本专利技术的第1实施方式的电吸尘器的第一过滤滤器部的立体图。图4(a)、图4(b)、图4(c)是示意性地表示现有的电吸尘器的灰尘分离集尘装置的横截面图。图5是示意性地表示现有的电吸尘器的灰尘分离集尘装置的纵截面图。图6(a)、图6(b)、图6(c)、图6(d)是示意性地表示本专利技术的第1实施方式的电吸尘器的灰尘分离集尘装置的横截面图。图7是示意性地表示本专利技术的第1实施方式的电吸尘器的灰尘分离集尘装置的纵截面图。图8是示意性地表示本专利技术的第2实施方式的电吸尘器的灰尘分离集尘装置的纵截面图。符号的说明：1：电吸尘器2：吸尘器主体3：管部5：主体外壳6：车轮7：灰尘分离集尘装置8：电动送风机9：主体控制部11：电源线12：主体连接口14：插入插头19：连接管21：集尘软管22：手边操作管23：握持部24：操作部24a：停止开关24b：启动开关25：延长管26：吸入口体28：吸入口29：旋转清扫体31：电动机35：容器主体35a：侧壁36：吸入管37：第一过滤滤器部37a：底壁38：隔离部39：返回过滤滤器部41、141：旋转支撑部42：盖壁42a：开口43：喷出管45：第二过滤滤器部47：敞开端48：封闭端51：分离室52：集尘室53：保形框55：第一过滤滤器56：框部件57：框部件58：开口59、61、62：间隙63：侧壁65：第一轴芯保持部66：第二轴芯保持部67、167：轴芯部68、168：第一轴承69、169：第二轴承71、171：骨材72：第一轴芯半部73：第二轴芯半部75：阻抗体76、176：第一轴承保持部77、177：第二轴承保持部78：骨材79、179：阶梯状嵌合部81：密封部82：排气风路83：翼板101：容器主体102：第一过滤滤器部103：隔离部104：电吸尘器105：灰尘分离集尘装置106：过滤滤器166：轴芯保持部172：C形环173：细隙175：槽C：中心线F：回旋流fi：灰尘R：实线箭头具体实施方式参照包含用于比较说明的现有图的图1至图7，对本专利技术的第1实施方式的电吸尘器的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的实施方式的电吸尘器的外观的立体图。如图1所示般，本实施方式的电吸尘器1为所谓的箱(canister)型电吸尘器。电吸尘器1包括可在被扫除面上移动的吸尘器主体2、及自如装卸于吸尘器主体2的管部3。吸尘器主体2与管部3连通连接。吸尘器主体2包括：主体外壳(case)5；一对车轮6，分别配置在主体外壳5的左右两侧方；灰尘分离集尘装置7，配置在主体外壳5的前半部，且装卸自如；电动送风机8，收纳在主体外壳5的后半部；主体控制部9，主要控制电动送风机8；及电源线(cord)11，向电动送风机8导入电力。吸尘器主体2以经由电源线11供给的电力驱动电动送风机8，使伴随电动送风机8的驱动而产生的负压作用于管部3，通过管部3从被扫除面吸入含有灰尘的空气(以下称作“含尘空气”)，从含尘空气分离灰尘，捕集并蓄积分离后的灰尘，并且排出分离后的空气。在主体外壳5的正面部分设置有主体连接口12。主体连接口12为含尘空气向吸尘器主体2的入口，且连通连接管部3与灰尘分离集尘装置7。设置在主体外壳5的两侧面的车轮6为大直径的移动轮，支撑吸尘器主体2。灰尘分离集尘装置7从通过电动送风机8产生的负压而从被扫除面经由管部3及主体连接口12流入的含有灰尘的空气(以下称作“含尘空气”)分离灰尘，并捕集、蓄积该灰尘。另一方面，灰尘分离集尘装置7将已除去灰尘的清洁空气送入电动送风机8。电动送风机8将从灰尘分离集尘装置7吸入的空气向吸尘器主体2外排出。此处，灰尘分离集尘装置7采用离心分离方式，通过回旋流将灰尘与空气分离。主体控制部9包括微处理器(microprocessor)(省略图示)、及存储微处理器执行的各种运算程序(program)、参数(parameter)等的存储装置(省略图示)。存储装置存储预先设定的多种运转模式(mode)。预先设定的多种运转模式对应于使用者自操作部24进行的操作。各个运转模式设定为互不相同的输入值(电动送风机8的输入值)。主体控制部9对应于使用者的操作，而从预先设定的多种运转模式唯一性地选择与其操作内容对应的任意的运转模式并从存储部读出该运转模式，且依照所读出的运转模式来控制电动送风机8。在电源线11的自由端部设置有插入插头(plug)14。管部3通过来自吸尘器主体2的吸入负压而从被扫除面吸入含尘空气并将该含尘空气向吸尘器主体2引导。管部3包括：连接管19，作为接头而装卸自如地连接于吸尘器主体2；集尘软管(hose)21，连通连接于连接管19；手边操作管22，连通连接于集尘软管21；握持部23，从手边操作管22突出；操作部24，设置于握持部23；延长管25，装卸自如地连接于手边操作管22；及吸入口体26，装卸自如地连接于延长管25。连接管19为自如装卸于主体连接口12的接头，通过主体连接口12而连通连接于灰尘分离集尘装置7。集尘软管21为长条且可挠的大致圆筒形状的软管。集尘软管21的一端部(此处为含尘空气的流动方向上的下游侧的端部)连通连接于连接管19。手边操作管22中继集尘软管21与延长管25。手边操作管22的一端部(下游侧端部)连通连接于集尘软管21的另一端部(上流侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电吸尘器，包括：圆筒形状的容器主体；过滤滤器部，呈较所述容器主体短的圆筒形状而收纳在所述容器主体内，在与所述容器主体之间形成环状的分离室；隔离部，呈直径较所述过滤滤器部大且外径较所述容器主体小的形状，形成以与邻接于所述过滤滤器部的一端部的所述分离室相互相邻连通的方式设置的集尘室；及旋转支撑部，以所述容器主体的中心线为旋转轴而旋转自如地支撑所述过滤滤器部。

【技术特征摘要】
2013.03.14 JP 2013-052325;2013.03.14 JP 2013-052321.一种电吸尘器，包括：圆筒形状的容器主体；过滤滤器部，呈较所述容器主体短的圆筒形状而收纳在所述容器主体内，在与所述容器主体之间形成环状的分离室；所述过滤滤器部的外周面与所述容器主体的内周面以经由所述分离室连接的方式配置，隔离部，呈直径较所述过滤滤器部大且外径较所述容器主体小的形状，形成以与邻接于所述过滤滤器部的一端部的所述分离室相互相邻连通的方式设置的集尘室；及旋转支撑部，以所述容器主体的中心线为旋转轴而旋转自如地支撑所述过滤滤器部，所述过滤滤器部接受在所述分离室内回旋的空气的流动而旋转。2.根据权利要求1所述的电吸尘器，其特征在于：在所述过滤滤器部，设置有接受在所述分离室内回旋的空气的流动的翼板。3.根据权利要求2所述的电吸尘器，其特征在于，所述过滤滤器部包括：保形框，设置有所述翼板；及过滤滤器，设置在所述保形框。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高井保志，江部清，铃木仁，小嶋健司，
申请(专利权)人：株式会社东芝，东芝家用电器控股株式会社，东芝家用电器株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP