一种旋风式吸尘器及其气旋分离装置，其中，该气旋分离装置包含有一气旋腔室以及一设置于该气旋腔室内的导流件，该气旋腔室具有一空气输入口、一连通于该空气输入口并引导一气流螺旋流动以形成一进气区域的环形侧壁、及位于该环形侧壁的两端且轴向对应设置的一与该进气区域连通的集尘区域与一空气输出口，而该导流件设置于该集尘区域，具有一导流腔室、至少一连通该集尘区域与该导流腔室并供该集尘区域内的该气流进入该导流腔室的导气孔、一连通该导流腔室且于该轴向上朝向该空气输出口开设并输出该导流腔室内的该气流以形成一排气区域的出气孔。因此，本实用新型专利技术在于提供一种滤尘效果较佳且结构简易的气旋分离装置。
【技术实现步骤摘要】
旋风式吸尘器及其气旋分离装置
本技术涉及一种气旋分离装置，尤指一种于其所包含的一气旋腔室内设有一导流件的气旋分离装置以及应用该气旋分离装置的旋风式吸尘器。
技术介绍
按，气旋分离实际上属于一种离心沉降，主要是利用离心力，将粒子于一涡流气流中作高速旋转，当旋转速度越快，粒子所获得的离心沉降速度也越大，进而达到粒子与气流分离的目的。习用气旋分离器概如图1所示，主要是由一分离筒8构成，该分离筒8壁面设有一进气入口 81，其底部管径呈渐缩，顶部则设有一抽气管道82。实施时，将含有粉尘粒子的气体由该进气入口 81进入，随即使该气体沿该分离筒8的内壁形成一下降旋流，随后对该抽气管道82施加一吸力，于该分离筒8内形成一股上升气流，由于粉尘粒子的自身重力使其无法随上升气流上升，而沉于该分离筒8底部，进而产生集尘效果。然而，习用气旋分离器的滤尘效果相当有限，若欲增加该气旋分离器的滤尘效果，主要实施方式有二，其一就是增加该分离筒内的腔室体积，其二就是在该分离筒内设置多层滤尘内筒，如中国台湾专利第1411422,201340929号、中国专利第CN103181741号。然而，若以增加该分离筒内的腔室体积实施，无疑是使该气旋分离器的整体体积趋于庞大。若以多层滤网内筒的实施却会导致该气旋分离器的结构趋于复杂，除不利于维护之外，该滤网内筒的定期替换更是一大问题。虽然近年来气旋分离的技术成功的应用于家用吸尘装置上，但家用吸尘装置仅需收集微量的粉尘粒子，对于滤尘效果的要求相对工业所需来的小，而能使用体积小、结构简单的气旋分离器，若以相同结构套用于工业实施上，其滤尘效果明显不符合工业用途所需。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种滤尘效果较佳且结构简易的气旋分离装置。为达上述目的，本技术提供一种旋风式吸尘室的气旋分离装置，该气旋分离装置包括有一气旋腔室以及一导流件。该气旋腔室具有一供气流进入的空气输入口、一连通于该空气输入口并引导该气流螺旋流动以形成一进气区域的环形侧壁、以及一位于该环形侧壁的两端且轴向对应设置的一与该进气区域连通的集尘区域与一排出该气流的空气输出口。该导流件设置于该集尘区域，该导流件具有一导流腔室、至少一连通该集尘区域与该导流腔室并供该集尘区域内的气流进入该导流腔室的导气孔、一连通该导流腔室且于该轴向上朝向该空气输出口开设并输出该导流腔室内的该气流以形成一排气区域的出气孔。于一实施例中，该导流件具有一环设于该出气孔且面向该空气输出口的气流反弹面。进一步地，该气流反弹面为一朝该集尘区域方向凹陷的弧面。于一实施例中，该导流件具有一自该气流反弹面朝该进气区域方向延伸的阻流斜面。于一实施例中，该导流件具有一面向该集尘区域设置的尘埃限制面。于一实施例中，该导流件具有一连接该气旋腔室的支撑段、以及一连接该支撑段并朝该空气输入口方向延伸的连接段，而该导气孔设置于该连接段上。于一实施例中，该空气输出口与该导流件的出气孔为同轴设置。于一实施例中，该气旋腔室具有一与该集尘区域连通的灰尘排出口。于一实施例中，该气旋腔室具有一对应于该空气输出口设置并向该集尘区域方向延伸而长度超过该空气输入口的空气输出管。本技术的另一目的，在于提供一种旋风式吸尘器。该旋风式吸尘器包括有一气旋分离装置、一吸尘管、一吸尘马达以及一集尘筒。其中，该气旋分离装置包含有一气旋腔室以及一设置于该气旋腔室内的导流件，该气旋腔室具有一供气流进入的空气输入口、一连通于该空气输入口并引导该气流螺旋流动以形成一进气区域的环形侧壁、以及位于该环形侧壁的两端且轴向对应设置的一与该进气区域连通的集尘区域与一排出该气流的空气输出口，而该导流件设置于该集尘区域，该导流件具有一导流腔室、至少一连通该集尘区域与该导流腔室并供该集尘区域内的该气流进入该导流腔室的导气孔、一连通该导流腔室且于该轴向上朝向该空气输出口开设并输出该导流腔室内的该气流以形成一排气区域的出气孔。该吸尘管连接该空气输入口，该吸尘马达连接该空气输出口，吸尘马达启动后产生一改变该气旋腔室内的气压以使该气流自该进气区域经该集尘区域由该排气区域向该吸尘马达流动的吸力。该集尘筒对应于该气旋腔室的该集尘区域设置。于一实施例中，该导流件具有一环设于该出气孔且面向该空气输出口的气流反弹面。进一步，该气流反弹面为一朝该集尘区域方向凹陷的弧面。于一实施例中，该导流件具有一自该气流反弹面朝该进气区域方向延伸的阻流斜面。于一实施例中，该导流件具有一面向该集尘区域设置的尘埃限制面。于一实施例中，该导流件具有一连接该气旋腔室的支撑段、以及一连接该支撑段并朝该空气输入口方向延伸的连接段，而该导气孔设置于该连接段上。于一实施例中，该空气输出口与该导流件的出气孔为同轴设置。于一实施例中，该气旋腔室具有一与该集尘区域连通的灰尘排出口。于一实施例中，该气旋腔室具有一对应于该空气输出口设置并向该集尘区域方向延伸而长度超过该空气输入口的空气输出管。通过上述结构，相较于习用实施方式具有以下特点:1.该气旋分离装置的整体结构相对简易，于建置上较为便利。2.该气旋分离装置内设有该导流件，使流动于该气旋分离装置内的该气流得以更有效地流动于每一区域中，产生更为有效的滤尘效果。【附图说明】图1为习用气旋分离装置的实施示意图。图2为本技术旋风式吸尘器一实施例的整体结构示意图。图3为本技术气旋分离装置一实施例的结构剖面示意图。图4为本技术图2中A-A线段的剖面结构示意图。图5为本技术图2中B-B线段的剖面结构示意图。图6为本技术气旋分离装置一实施例的气流实施示意图。【具体实施方式】涉及本技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合图式说明如下:本技术提供了一种旋风式吸尘器及其气旋分离装置，其可进一步应用于工业集尘的用途上。请参阅图2至图5，该旋风式吸尘器主是由一气旋分离装置1、一吸尘管2、一吸尘马达3以及一集尘筒4组构而成。其中，该气旋分离装置I包含一气旋腔室11以及一设置于该气旋腔室11内的导流件12，该气旋腔室11实际上是形成于该气旋分离装置I内的一腔室，其具有一空气输入口 111、一环形侧壁112以及一空气输出口 113。该空气输入口 111可进一步沿该环形侧壁112的一切线LI设置，供一气流自该空气输入口 111进入该气旋腔室11内。该环形侧壁112实际上是该气旋腔室11的内壁，其环形态样的设计，使经由该空气输入口 111进入该气旋腔室11内的该气流受其引导产生螺旋流动，而本技术进一步定义该气流于该气旋腔室11产生螺旋流动的区域为一进气区域SI。除此之外，该气旋腔室11还具有一与该空气输入口 111分设该环形侧壁112两端的集尘区域S2，进一步地，该集尘区域S2与该空气输入口 111是以该气旋腔室11的一轴线L2对应设置，除此之夕卜，该集尘区域S2还与该进气区域SI相互连通，意味着该气流得流通于该集尘区域S2与该进气区域SI之间。另一方面，该导流件12设置于该集尘区域S2，其具有一导流腔室121、至少一导气孔122以及一出气孔123。实际上本技术该导流件12是以该轴线L2对应该空气输入口 111设置，也就是说，该导流件12与该轴线L2是呈同轴设置。本技术该导流腔室121也为该导流件12中空所形成的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述旋风式吸尘器的气旋分离装置包含有：一气旋腔室，所述气旋腔室具有一供气流进入的空气输入口、一连通于所述空气输入口并引导所述气流螺旋流动以形成一进气区域的环形侧壁、以及一位于所述环形侧壁的两端且轴向对应设置的一与所述进气区域连通的集尘区域与一排出所述气流的空气输出口；以及一导流件，设置于所述集尘区域，所述导流件具有一导流腔室、至少一连通所述集尘区域与所述导流腔室并供所述集尘区域内的所述气流进入所述导流腔室的导气孔、一连通所述导流腔室且于所述轴向上朝向所述空气输出口开设并输出所述导流腔室内的所述气流以形成一排气区域的出气孔。
【技术特征摘要】
1.一种旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述旋风式吸尘器的气旋分离装置包含有: 一气旋腔室，所述气旋腔室具有一供气流进入的空气输入口、一连通于所述空气输入口并引导所述气流螺旋流动以形成一进气区域的环形侧壁、以及一位于所述环形侧壁的两端且轴向对应设置的一与所述进气区域连通的集尘区域与一排出所述气流的空气输出口；以及 一导流件，设置于所述集尘区域，所述导流件具有一导流腔室、至少一连通所述集尘区域与所述导流腔室并供所述集尘区域内的所述气流进入所述导流腔室的导气孔、一连通所述导流腔室且于所述轴向上朝向所述空气输出口开设并输出所述导流腔室内的所述气流以形成一排气区域的出气孔。2.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述导流件具有一环设于所述出气孔且面向所述空气输出口的气流反弹面。3.根据权利要求2所述的旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述气流反弹面为一朝所述集尘区域方向凹陷的弧面。4.根据权利要求2所述的旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述导流件具有一自所述气流反弹面朝所述进气区域方向延伸的阻流斜面。5.根据权利要求1或2所述的旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述导流件具有一面向所述集尘区域设置的尘埃限制面。6.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述导流件具有一连接所述气旋腔室的支撑段、以及一连接所述支撑段而朝所述空气输入口方向延伸的连接段，而所述导气孔则设置于所述连接段上。7.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述空气输出口与所述导流件的出气孔为同轴设置。8.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述气旋腔室具有一与所述集尘区域连通的灰尘排出口。9.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器的气旋分离装置，其特征在于，所述气旋腔室具有一对应所述空气输出口设置并向所述集尘区域方向延伸而长度超过所述空气输入口的空气输出管。10.一种旋风式吸尘器，其特征在于，所述旋风式吸尘器包括有: 一气旋分离装置，所述气旋分离装置包含有一气旋腔室以及一设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦和，
申请(专利权)人：鼎朋企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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