一种弧形锂电池及其卷芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形锂电池及其卷芯，所述卷芯包括：相对设置的正极片以及负极片；设置在所述正极片与负极片之间的隔膜；其中，所述正极片、隔膜以及负极片的叠层通过卷绕方式制成卷芯，所述卷芯两端各层的叠层均为的弧形结构；所述叠层的尾端铆接有间隔分布的正极耳与负极耳。所述卷芯两端各层的叠层均为弧形结构，在进行弧形塑造制备弧形锂电池时，由于卷芯两端的相邻的两层叠层之间为圆弧接触，二者之间受力均匀，不易导致叠层由于受力不均损坏，能够防止短路问题；而且圆弧与圆弧之间便于相对滑动，进而便于进行弧形塑造，便于形成弧形结构的锂电池。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池
，更具体地说，涉及一种弧形锂电池及其卷芯。 一种弧形锂电池及其卷芯
技术介绍
本部分旨在为权利要求书中陈述的本申请的实施方式提供背景或上下文。此处的 描述可包括可以探究的概念，但不一定是之前已经想到或者已经探究的概念。因此，除非 在此指出，否则在本部分中描述的内容对于本申请的说明书和权利要求书而言不是现有技 术，并且并不因为包括在本部分中就承认是现有技术。 锂电池因其具有工作电压高、比能量大、自放电小等突出优点，本广泛应用于诸多 领域，特别是手机、电脑以及手表等电子产品中。方形卷绕式锂电池是一种常见的锂电池， 由长方形的条状的负极片、隔膜和正极片依次叠放并卷绕而成的卷芯制备而成。 为了更好的适用于消费者的需求，便于消费者的使用，现有的电子产品多设计为 人体力学结构，此时需要将锂电池设计为设定弧度的弧形结构。但是现有的锂电池的卷芯 结构不适于弯曲塑形为弧形结构。因此，设计一种便于弯曲塑形的锂电池卷芯是锂电池制 备领域一个亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种弧形锂电池及其卷芯。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种弧形锂电池的卷芯，该弧形锂电池的卷芯包括： 相对设置的正极片以及负极片； 设置在所述正极片与负极片之间的隔膜； 其中，所述正极片、隔膜以及负极片的叠层通过卷绕方式制成卷芯，所述卷芯两端 各层的叠层均为弧形结构；所述叠层的尾端铆接有间隔分布的正极耳与负极耳。 优选的，在上述弧形锂电池的卷芯中，所述卷芯两端各层的叠层均为半圆弧形； 或所述卷芯两端隔层的叠层均为半椭圆弧形。 优选的，在上述弧形锂电池的卷芯中，所述正极耳铆接在所述正极片的尾端，所述 负极耳铆接在所述负极片的尾端，且所述正极耳以及负极耳的延伸方向为所述正极片以及 负极片的延伸方向。 优选的，在上述弧形锂电池的卷芯中，还包括： 用于固定所述叠层尾端的胶带。 优选的，在上述弧形锂电池的卷芯中，所述胶带固定缠绕在所述卷芯的一端，所述 叠层尾端被所述胶带固定。 优选的，在上述弧形锂电池的卷芯中，所述胶带贴合在所述正极耳以及负极耳之 间的卷芯上，所述叠层尾端被所述胶带固定。 优选的，在上述弧形锂电池的卷芯中，所述胶带贴合在所述正极耳背离所述负极 耳一侧的卷芯上以及贴合在所述负极耳背离所述正极耳一侧的卷芯上，所述叠层尾端被所 述胶带固定。 优选的，在上述弧形锂电池的卷芯中，还包括： 贴合在所述负极耳与所述负极片铆接处的胶带以及贴合在所述正极耳与所述正 极片铆接处的胶带。 本技术还提供了一种弧形锂电池，该弧形锂电池包括上述任一项实施方式所 述的卷芯经过弧形塑造的电池单体，所述单体电池的弧形弯曲方向垂直于所述卷芯的延伸 方向，且垂直于各叠层非弧形的表面。 从上述技术方案可以看出，本技术所提供的弧形锂电池的卷芯，包括：相对设 置的正极片以及负极片；设置在所述正极片与负极片之间的隔膜；其中，所述正极片、隔膜 以及负极片的叠层通过卷绕方式制成卷芯，所述卷芯两端各层的叠层均为弧形结构；所述 叠层的尾端铆接有间隔分布的正极耳与负极耳。本申请技术方案所述卷芯两端各层的叠层 均为弧形结构，便于进行弧形塑造，便于形成弧形结构的锂电池。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中一种常见的方形锂电池的卷芯的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的一种锂电池的卷芯的结构示意图； 图3为图2所示卷芯的侧视图； 图4为本技术实施例提供的一种卷芯尾端固定方式的结构示意图； 图5为本技术实施例提供的另一种卷芯尾端固定方式的结构示意图； 图6为本技术实施例提供的又一种卷芯尾端固定方式的结构示意图； 图7为本技术实施例提供的一种弧形锂电池的结构示意图。 【具体实施方式】 一般的方形卷绕式锂电池的卷芯a的结构如图1所示，由正极片al、隔膜a2以及 负极片a3依次铺设的叠层a4经过卷绕形成，且在卷心a内部铆接有正极耳a4以及负极耳 a5〇 如果采用图1所示结构的卷芯a进行弧形塑造形成弧形锂电池，卷心相邻两叠层 拐角处的相互作用力不均匀，不容易进行弧形塑造，容易导致内部短路等问题的发生。 专利技术人研究发现，如果将所述卷芯上下表面(卷芯面积最大的两个表面）的连接面 均设置为光滑弧形结构，则可以使得两端相邻两叠层之间受力均匀，便于弧形塑造。 基于上述研究，本技术提供了一种弧形锂电池的卷芯，该弧形锂电池的卷芯 包括： 相对设置的正极片以及负极片； 设置在所述正极片与负极片之间的隔膜； 其中，所述正极片、隔膜以及负极片的叠层通过卷绕方式制成卷芯，所述卷芯两端 各层的叠层均为的弧形结构；所述叠层的尾端铆接有间隔分布的正极耳与负极耳。 本申请技术方案所述卷芯两端各层的叠层均为弧形结构，在进行弧形塑造制备弧 形锂电池时，由于卷芯两端的相邻的两层叠层之间为圆弧接触，二者之间受力均匀，不易导 致叠层由于受力不均损坏，能够防止短路问题；而且圆弧与圆弧之间便于相对滑动，进而便 于进行弧形塑造，便于形成弧形结构的锂电池。 以上是本申请的核心思想，下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用新 型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一 部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新 型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实 用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。 其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于 说明，表示装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在 此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空 间尺寸。 实施例一 本实施例提供了一种弧形锂电池的卷芯，参考图2,图2所示弧形锂电池的卷芯A 由正极片3、隔膜2以及负极片1形成的叠层B通过卷绕方式支撑。所述正极片3与负极片 1相对设置，所述隔膜2设置在所述正极片3与所述负极片1之间。 在所述叠层B的尾端铆接有间隔分布的正极耳4以及负极耳5。其中，所述叠层B 的始端为卷绕在内部的一端，尾端为卷绕后位于外部的一端。 所述卷芯由正极片3、隔膜2以及负极片1为长方形薄片结构，在图1所示实施方 式中，将所述负极片1设置在最外层，在其他实施方式中，也可以将所述正极片3设置在最 外层。 如图3所示，所述卷芯A的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形锂电池的卷芯，其特征在于，包括：相对设置的正极片以及负极片；设置在所述正极片与负极片之间的隔膜；其中，所述正极片、隔膜以及负极片的叠层通过卷绕方式制成卷芯，所述卷芯两端各层的叠层均为弧形结构；所述叠层的尾端铆接有间隔分布的正极耳与负极耳。

【技术特征摘要】
1. 一种弧形锂电池的卷芯，其特征在于，包括： 相对设置的正极片以及负极片； 设置在所述正极片与负极片之间的隔膜； 其中，所述正极片、隔膜以及负极片的叠层通过卷绕方式制成卷芯，所述卷芯两端各层 的叠层均为弧形结构；所述叠层的尾端铆接有间隔分布的正极耳与负极耳。2. 根据权利要求1所述的弧形锂电池的卷芯，其特征在于，所述卷芯两端各层的叠层 均为半圆弧形； 或所述卷芯两端隔层的叠层均为半椭圆弧形。3. 根据权利要求1所述的弧形锂电池的卷芯，其特征在于，所述正极耳铆接在所述正 极片的尾端，所述负极耳铆接在所述负极片的尾端，且所述正极耳以及负极耳的延伸方向 为所述正极片以及负极片的延伸方向。4. 根据权利要求1所述的弧形锂电池的卷芯，其特征在于，还包括： 用于固定所述叠层尾端的胶带。5. 根据权利要求4所述的弧形锂电池的卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶，宋威，郑洪荣，王敏悦，芦超，郑长明，曹俊琪，浦坚，陈先学，
申请(专利权)人：杭州金色能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33