一种对石墨烯进行硫掺杂的方法技术

本发明专利技术提供一种对石墨烯进行硫掺杂的方法，包括步骤：1）提供石墨烯，将所述石墨烯置于化学气相沉积反应腔中；2）采用惰性气体对所述反应腔进行通气及排气处理；3）于500~1050℃下通入硫源气体对所述石墨烯进行硫掺杂；4）于氢气及惰性气体气氛中对所述反应腔进行降温。本发明专利技术可以简单高效的对石墨烯进行硫掺杂，经济成本低，可大规模生产；可以实现对石墨烯进行大面积的硫掺杂；可直接对绝缘衬底或金属衬底上的石墨烯进行掺杂，便于制作硫掺杂石墨烯器件；制备过程中，可以通过调节硫源气体流量控制硫掺杂浓度，从而实现对石墨烯进行可控掺杂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料
，特别是涉及一种对石墨烯进行硫掺杂的方法。
技术介绍
石墨烯是由碳原子排列成二维正六边形蜂窝状点阵所形成的平面单原子层薄膜材料。由于石墨烯具有突出的导热性能与力学性能、高电子迁移率、半整数量子霍尔效应等一系列性质，自2004年首次被发现以来，石墨烯引起了科学界的广泛关注并掀起了一股研究的热潮。石墨烯是由sp2杂化碳原子键合，且具有六方点阵蜂窝状二维结构的单层平面石墨，具有极高的晶体品质和电学性能。作为一种严格的二维晶体材料，石墨烯具有独特的物理性能，载流子浓度高达1013cm-2，迁移率超过20000cm2V-1s-1，为晶体管、传感器等高性能器件的制备提供了材料基础。石墨烯内部的碳原子之间的连接很柔韧，当施加外力于石墨烯时，碳原子面会弯曲变形，使得碳原子不必重新排列来适应外力，从而保持结构稳定。这种稳定的晶格结构使石墨烯具有优秀的导热性。另外，石墨烯中的电子在轨道中移动时，不会因晶格缺陷或引入外来原子而发生散射。由于原子间作用力十分强，在常温下，即使周围碳原子发生挤撞，石墨烯内部电子受到的干扰也非常小。石墨烯的出现在科学界激起了巨大的波澜，人们发现，石墨烯具有非同寻常的导电性能、超出钢铁数十倍的强度和极好的透光性，它的出现有望在现代电子科技领域引发一轮革命。在石墨烯中，电子能够极为高效地迁移，而传统的半导体和导体，例如硅和铜，其远没有石墨烯表现得好。由于电子和原子的碰撞，传统的半导体和导体用热的形式释放了一些能量，目前一般的电脑芯片以这种方式浪费了70%-80%的电能，石墨烯则不同，它的电子能量不会被损耗，这使它具有了非同寻常的优良特性。作为一种零带隙半导体，石墨烯应用于微电子器件的一个重要前提是其带隙与载流子浓度可调，而化学掺杂是实现这种调控的有效手段。理论计算表明，硫掺杂的石墨烯在氮氧化合物气体的检测方面有重要的应用前景。目前，石墨烯掺杂的方法大多集中在N掺杂上，包括利用化学气相沉积方法，高温下甲烷和氨气作为碳氮源制备N掺杂石墨烯；对三聚氰胺与氧化石墨烯进行高温退火实现氧化石墨烯的还原和石墨烯的N掺杂等。对石墨烯进行硫掺杂的报道较少，仅有兰州大学高辉等人报道了将单质硫粉溶于己烷作为液态碳硫源，利用化学气相沉积在金属衬底上生长出S掺杂石墨烯。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种对石墨烯进行硫掺杂的方法，以提供一种经济成本低，可大规模生产的硫掺杂石墨烯的方法。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种对石墨烯进行硫掺杂的方法，至少包括以下步骤：1）提供石墨烯，将所述石墨烯置于化学气相沉积反应腔中；2）采用惰性气体对所述反应腔进行通气及排气处理；3）于500～1050℃下通入硫源气体对所述石墨烯进行硫掺杂；4）于氢气及惰性气体气氛中对所述反应腔进行降温。作为本专利技术的对石墨烯进行硫掺杂的方法的一种优选方案，所述石墨烯以金属衬底为载体置于所述反应腔中，步骤2）之后还包括步骤a）于200～400℃下对所述反应腔通入氢气，以对所述金属衬底表面的氧化物进行还原。进一步地，步骤a）所述氢气的气流范围为20～100sccm。作为本专利技术的对石墨烯进行硫掺杂的方法的一种优选方案，步骤2）中，惰性气体的通气及排气处理时间为10～30min，气流范围为500～5000sccm。作为本专利技术的对石墨烯进行硫掺杂的方法的一种优选方案，所述硫源气体包括硫化氢及硫化羰的一种或两种。进一步地，步骤3）中硫掺杂采用气体包括惰性气体、氢气及硫化氢。优选地，于400～600℃下通入氩气500～1500sccm，氢气20～60sccm，硫化氢1～4sccm，对石墨烯进行掺杂10～30min。作为本专利技术的对石墨烯进行硫掺杂的方法的一种优选方案，步骤3）中硫掺杂采用气体包括惰性气体、氢气及硫化羰。进一步地，于700～1050℃下通入氦气500～1500sccm，氢气20～60sccm，硫化羰0.5～3sccm，进行硫掺杂5～20min。作为本专利技术的对石墨烯进行硫掺杂的方法的一种优选方案，步骤4）中，氢气的气流范围为10～40sccm，惰性气体的气流范围为50～200sccm。如上所述，本专利技术提供一种对石墨烯进行硫掺杂的方法，包括步骤：1）提供石墨烯，将所述石墨烯置于化学气相沉积反应腔中；2）采用惰性气体对所述反应腔进行通气及排气处理；3）于500～1050℃下通入硫源气体对所述石墨烯进行硫掺杂；4）于氢气及惰性气体气氛中对所述反应腔进行降温。本专利技术具有以下有益效果：1）本专利技术可以简单高效的对石墨烯进行硫掺杂，经济成本低，可大规模生产。2）本专利技术制备的硫掺杂石墨烯薄膜大小取决于原始石墨烯的大小，可以实现对石墨烯进行大面积的硫掺杂。3）本专利技术可直接对绝缘衬底上的石墨烯进行掺杂，从而制备硫掺杂石墨烯器件；也可以对金属衬底上的石墨烯进行硫掺杂，金属衬底可以很容易地被湿法腐蚀掉，硫掺杂石墨烯薄膜易于转移到绝缘衬底上进行后续的器件制备。4）制备过程中，可以通过调节硫源气体流量控制硫掺杂浓度，从而实现对石墨烯进行可控掺杂。附图说明图1显示为本专利技术的对石墨烯进行硫掺杂的方法的化学气相沉积反应炉结构示意图。图2显示为本专利技术的对石墨烯进行硫掺杂的方法实施例1中加热速率曲线图。图3显示为本专利技术的对石墨烯进行硫掺杂的方法实施例1中的步骤流程示意图。图4显示为本专利技术的对石墨烯进行硫掺杂的方法实施例2中的步骤流程示意图。元件标号说明具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1～图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。实施例1如图1～图3所示，本实施例提供一种对石墨烯进行硫掺杂的方法，至少包括以下步骤：首先进行步骤1）S11，提供石墨烯，将所述石墨烯置于化学气相沉积反应腔中；然后进行步骤2）S12，采用惰性气体对所述反应腔进行通气及排气处理；接着进行步骤3）S14，于500～1050℃下通入硫源气体对所述石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对石墨烯进行硫掺杂的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：1）提供石墨烯，将所述石墨烯置于化学气相沉积反应腔中；2）采用惰性气体对所述反应腔进行通气及排气处理；3）于500～1050℃下通入硫源气体对所述石墨烯进行硫掺杂；4）于氢气及惰性气体气氛中对所述反应腔进行降温。

【技术特征摘要】
1.一种对石墨烯进行硫掺杂的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
1）提供石墨烯，将所述石墨烯置于化学气相沉积反应腔中；
2）采用惰性气体对所述反应腔进行通气及排气处理；
3）于500～1050℃下通入硫源气体对所述石墨烯进行硫掺杂；
4）于氢气及惰性气体气氛中对所述反应腔进行降温。
2.根据权利要求1所述的对石墨烯进行硫掺杂的方法，其特征在于：所述石墨烯以金属衬底
为载体置于所述反应腔中，步骤2）之后还包括步骤a）于200～400℃下对所述反应腔通
入氢气，以对所述金属衬底表面的氧化物进行还原。
3.根据权利要求2所述的对石墨烯进行硫掺杂的方法，其特征在于：步骤a）所述氢气的气
流范围为20～100sccm。
4.根据权利要求1所述的对石墨烯进行硫掺杂的方法，其特征在于：步骤2）中，惰性气体
的通气及排气处理时间为10～30min，气流范围为500～5000sccm。
5.根据权利要求1所述的对石墨烯进行硫掺杂的方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晨，李铁，王跃林，
申请(专利权)人：中国科学院上海微系统与信息技术研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31