切割接火盆制造技术

本实用新型专利技术公开一种切割接火盆，包括开口、底板、第一侧板、第二侧板、中间板和U型开口件；第一侧板和第二侧板设置底板上，并位于开口的两侧；中间板设置底板上、位于第一侧板和第二侧板之间；两个U型开口件分别设置在第一侧板和第二侧板上，并与底板相邻；每个U型开口件的开口部分与开口连通并朝向切割接火盆的外侧。通过在第一侧板和第二侧板上分别设置U型开口件，且U型开口件与底板相邻，使用时，将U型开口件与钢构件连接即可，使用简单方便。由于钢构件上的待切割区域位于底板、第一侧板、第二侧板等之间且靠近底板，能保证喷溅的火花和铁熔块全部接住。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，特别涉及一种切割接火盆。
技术介绍
随着国内建筑钢结构的大力发展，高层、超高层建筑钢结构施工高空安全防火难度愈来愈大，使得钢结构切割接火成为高空防火防护重点、难点工作。目前，切割作业通常使用接火盆进行接火。然而，现有的接火盆多属于下沉式接火装置，接火的面积因其重量限制无法满足高度较高钢梁切割时喷溅火花的接火要求，高空施工作业时防火无法得到有效保障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种使用方便且能有效确保切割接火的切割接火盆。本技术是这样实现的，提供一种切割接火盆，包括开口、底板、第一侧板、第二侧板、中间板和U型开口件；所述第一侧板和所述第二侧板设置所述底板上，并位于所述开口的两侧；所述中间板设置所述底板上、位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并将所述第一侧板和所述第二侧板连接；两个所述U型开口件分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板上，并与所述底板相邻；每个U型开口件的开口部分与所述开口连通并朝向所述切割接火盆的外侧。进一步地，所述中间板的数量为1个或多个。进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板上分别形成有U型的缺口；所述缺口分别形成在所述第一侧板和所述第二侧板上，并与所述底板相邻；所述U型开口件分别安装在所述缺口中。进一步地，所述开口部分的深度为100mm。进一步地，所述U型开口件采用10mm厚的铁件制成。进一步地，所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述中间板分别包括骨架和镀锌铁皮；所述镀锌铁皮通过焊接或螺栓连接方式安装在对应的骨架上。进一步地，所述骨架采用Φ8圆钢制成；所述镀锌铁皮的厚度为0.8mm。进一步地，所述底板上还铺设有石棉布。进一步地，所述切割接火盆还包括连接杆和横梁；所述连接杆位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并将所述第一侧板和所述第二侧板的顶部连接，并且与所述开口相邻；所述横梁的一端与所述连接杆连接，另一端与所述中间板连接。进一步地，所述横梁的中部形成有弯曲部。本技术一实施例中的切割接火盆在第一侧板和第二侧板上分别设置U型开口件，且U型开口件与底板相邻，使用时，将U型开口件与钢构件连接即可，使用简单方便；而且，钢构件上的待切割区域位于底板、第一侧板、第二侧板和中间板之间且靠近底板，能保证喷溅的火花和铁熔块全部接住，使得切割作业接火效果好，能有效杜绝高空切割火灾隐患。附图说明图1为本技术一实施例中切割接火盆的示意图。图2为图1所示切割接火盆的使用状态示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，是本技术切割接火盆100的一较佳实施例，该切割接火盆100具有开口180，可便于将切割接火盆100安装在钢构件200（如图2所示）上，并便于进行切割等操作。该切割接火盆100包括底板110、第一侧板120、第二侧板130、中间板140、U型开口件150、连接杆160和横梁170。其中，底板110可大致呈矩形板状；在其它实施例中，底板110还可以根据实际使用需要采用其它形状，如半圆形、五边形等结构。第一侧板120和第二侧板130设置底板110上，并位于开口180的两侧。中间板140设置底板110上、位于第一侧板120和第二侧板130之间并将第一侧板120和第二侧板130连接。在图1所示的实施例中，底板110大致呈矩形，因此，一个中间板140位于第一侧板120和第二侧板130之间并将第一侧板120和第二侧板130连接；在其它实施例中，两个或多个中间板140位于第一侧板120和第二侧板130之间并将第一侧板120和第二侧板130连接。此外，第一侧板120和第二侧板130上分别形成有大致呈U型的缺口125、135。缺口125、135分别形成在第一侧板120和第二侧板130的底部（当切割接火盆100处于图1所示的位置时）或靠近底板110处，并与开口180连通。缺口125、135可用于安装U型开口件150。在图1所示的实施例中，两个U型开口件150分别安装在缺口125、135中，且每个U型开口件150的开口部分152朝向切割接火盆100的外侧，并与开口180连通。如图2所示，U型开口件150的开口部分152可用于容纳钢构件200。U型开口件150的开口部分152的大小可以根据钢构件200的截面厚度选择。此外，为了防止切割接火盆100自身坠落或受高空大风吹落，可令开口部分152的深度Ｄ约为100mm。此外，U型开口件150可采用10mm厚的铁件制成。连接杆160位于第一侧板120和第二侧板130之间，并将第一侧板120和第二侧板130的顶部（当切割接火盆100处于图1所示的位置时）连接，并且临近开口180。横梁170的一端与连接杆160连接，另一端与中间板140连接。横梁170的中部形成有弯曲部172，可便于使用者操作切割接火盆100。另外，如图1所示，上述底板110、第一侧板120、第二侧板130、中间板140可分别包括骨架112、122、132、142和镀锌铁皮113、123、133、143。骨架112、122、132、142可以采用Φ8圆钢制成。镀锌铁皮113、123、133、143的厚度可以为0.8mm。镀锌铁皮113、123、133、143可通过焊接、螺栓连接等方式安装在对应的骨架112、122、132、142上。此外，底板110上还铺设有两层石棉布115。上述为本技术一实施例中切割接火盆100的具体结构，下面简述切割接火盆100的使用方法。如图2所示，使用时，将U型开口件150的开口部分152与钢构件200连接，即将钢构件200设置在U型开口件150的开口部分152中，然后即可进行切割等操作。由于U型开口件150分别设置在第一侧板120和第二侧板130的底部（当切割接火盆100处于图1所示的位置时）或靠近底板110处，因此，当将切割接火盆100安装在钢构件200后，钢构件200上的待切割区域位于底板110、第一侧板120、第二侧板130和中间板140之间，且靠近底板110，能保证喷溅的火花和铁熔块全部接住，使得切割作业接火效果好，因此，能有效杜绝高空切割火灾隐患。此外，开口部分152的深度Ｄ约为100mm，可防止切割接火盆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割接火盆，其特征在于，包括开口、底板、第一侧板、第二侧板、中间板和U型开口件；所述第一侧板和所述第二侧板设置所述底板上，并位于所述开口的两侧；所述中间板设置所述底板上、位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并将所述第一侧板和所述第二侧板连接；两个所述U型开口件分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板上，并与所述底板相邻；每个U型开口件的开口部分与所述开口连通并朝向所述切割接火盆的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种切割接火盆，其特征在于，包括开口、底板、第一侧板、第二侧板、
中间板和U型开口件；所述第一侧板和所述第二侧板设置所述底板上，并位于
所述开口的两侧；所述中间板设置所述底板上、位于所述第一侧板和所述第二
侧板之间，并将所述第一侧板和所述第二侧板连接；两个所述U型开口件分别
设置在所述第一侧板和所述第二侧板上，并与所述底板相邻；每个U型开口件
的开口部分与所述开口连通并朝向所述切割接火盆的外侧。
2.根据权利要求1所述的切割接火盆，其特征在于，所述中间板的数量为
1个或多个。
3.根据权利要求1所述的切割接火盆，其特征在于，所述第一侧板和所述
第二侧板上分别形成有U型的缺口；所述缺口分别形成在所述第一侧板和所述
第二侧板上，并与所述底板相邻；所述U型开口件分别安装在所述缺口中。
4.根据权利要求1所述的切割接火盆，其特征在于，所述开口部分的深度
为100mm。
5.根据权利要求4所述的切割接火盆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝辉，王朝阳，蒋官业，张志伟，刘林安，崔应新，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44