收缩式钢梁焊接接火盆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收缩式钢梁焊接接火盆，属于焊接用接火盆领域。该接火盆包括：抽拉槽，设有接火槽轨道和挡风槽轨道，挡风槽轨道设在接火槽轨道上方；接火槽，为无盖的立方盒体，其设在抽拉槽的接火槽轨道内，该接火槽前端两侧分别设有固定螺丝；挡风槽，为前端开口的门框形结构，该挡风槽的开口端活动插设在抽拉槽的挡风槽轨道内；水平挡板，设在抽拉槽内，两端与抽拉槽连接。接火槽和挡风槽可方便在抽拉槽上根据需要收缩到需要的位置，使用较方便，与传统接火盆相比，该接火盆小巧轻便，便于现场操作且安全性较高，适合在多种翼缘宽度的钢梁焊接中使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接接火盆，特别是涉及一种收缩式钢梁焊接接火盆。
技术介绍
普通接火盆(固定于焊接位置下缘)接火质量较差，特别是钢梁腹板及上翼缘焊接时火花飞溅较多，安全性不高。如将接火盆靠近焊接位置设置，由于实际施工中钢梁截面(特别是翼缘宽度)类型较多，加之多作业面同时施工，导致现场需要制作的接火盆数量较大，且利用率不高。如何实现现场操作性强、安全性高、构造简单、接火效果有保障且能应用于多种翼缘宽度钢梁焊接的接火盆是需要解决的问题。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本技术提供一种收缩式钢梁焊接接火盆，小巧轻便且安全性较高，能适用于多种翼缘宽度的钢梁焊接。为解决上述技术问题，本技术提供一种收缩式钢梁焊接接火盆，包括:抽拉槽，设有接火槽轨道和挡风槽轨道，所述挡风槽轨道设在所述接火槽轨道上方；接火槽，为无盖的立方盒体，其设在所述抽拉槽的接火槽轨道内，该接火槽前端两侧分别设有固定螺丝；挡风槽，为前端开口的门框形结构，该挡风槽的开口端活动插设在所述抽拉槽的挡风槽轨道内；水平挡板，设在所述抽拉槽内，两端与所述抽拉槽连接。本技术的有益效果为:接火槽和挡风槽可方便在抽拉槽上根据需要收缩到需要的位置，使用较方便，与传统接火盆相比，该接火盆小巧轻便，便于现场操作且安全性较高，适合在多种翼缘宽度的钢梁焊接中使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆示意图；图2为本技术实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆的抽拉槽示意图；图3为图2的抽拉槽的左视图；图4为图2的抽拉槽的俯视图；图5为本技术实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆的挡风槽示意图；图6为图5的挡风槽的前视图；图7为图5的挡风槽的左视图；图8为本技术实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆的接火槽示意图；图9为图8的接火槽的前视图；图10为图8的接火槽的左视图；图11为本技术实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆的水平挡板示意图。【具体实施方式】下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术实施例提供一种收缩式钢梁焊接接火盆，包括:抽拉槽1，设有接火槽轨道12和挡风槽轨道11，挡风槽轨道11设在接火槽轨道12上方；接火槽3，为无盖的立方盒体，其设在抽拉槽I的接火槽轨道12内，该接火槽3前端两侧分别设有固定螺丝31 ;挡风槽2，为前端开口的门框形结构，该挡风槽2的开口端活动插设在抽拉槽I的挡风槽轨道内；水平挡板4，设在抽拉槽I内，两端与抽拉槽I连接。上述接火盆中，抽拉槽I由对称设置的左、右槽体13、14构成，左、右槽体13、14结构相同均为L形板式结构，左、右槽体13、14内侧上端设置挡风槽轨道11，左、右槽体13、14内侧下端设置接火槽轨道12。优选的，左、右槽体13、14底部的弯折部分不小于75_。上述接火盆中，抽拉槽I的挡风槽轨道11的横截面为闭合椭圆形。优选的，挡风槽轨道11垂直方向长度不小于105mm，水平方向宽度不小于5mm。上述接火盆中，抽拉槽I的接火槽轨道12的横截面为h形。优选的，接火槽轨道12的短边长度为90mm，短边定位于上方挡风槽轨道向下40mm位置处，接火槽轨道的水平方向宽度不小于5mm。上述接火盆中，抽拉槽1、接火槽3、挡风槽2和水平挡板4均采用不小于2mm厚度的钢板制成。上述接火盆中，水平挡板4上端设有提手41，可采用钢筋焊接在水平挡板上端作为提手，方便提起整个接火盆。下面结合具体实施例对本技术接火盆作进一步说明。如图1所示，该收缩式钢梁焊接接火盆主要由抽拉槽1、挡风槽2、接火槽3、固定螺丝31、水平挡板4和提手41组成，单个接火盆重量约为8.5kg。该收缩式钢梁焊接接火盆尺寸为:长约400mm，宽约250mm，高约250mm。如图2?4所示，抽拉槽I分两部分，左右对称设置，高约250mm。以左面为例，上部挡风槽轨道11为闭合椭圆形，轨道垂直方向尺寸不小于105mm，轨道水平方向尺寸不小于5mm ;下部接火槽轨道12为“h”形，其中短边尺寸为90mm，其中短边定位于上部轨道向下40mm位置处，长边待接火槽安装就位后，弯折下部凸出部分，弯折部分不少于75mm，轨道水平方向尺寸同样不小于5mm。所用钢板均为2mm。如图5?6所示，挡风槽2用2_厚钢板制作，呈现门框形结构，其中左右面尺寸同接火槽左右面，前后面尺寸同接火槽3前后面，制作时可采用一块条形铁板折弯处理，条形铁板尺寸为:950*100mm(950 = 350*2+250，数量:1)。如图7?9所示，接火槽3用2mm厚钢板制作，为一个无盖立方体盒子，其中底面尺寸为350*250mm(数量:1)，左、右面尺寸为350*100mm(数量:2)，前、后面尺寸为250*100mm(数量:2)。固定螺丝焊接到接火槽靠内侧，用于将整个接火盆在钢梁焊接位置处固定紧。如图10所示，水平挡板4两端连接左右设置的两部分抽拉槽1，其尺寸为250*250臟。所用钢板为2mm厚。提手41由钢筋弯制，焊接在水平挡板上，钢筋直径Φ 16mm。本技术实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆，结构简单，操作简单易行，提高了接火效率，节省了为配合多种翼缘钢梁而制作多型号接火盆的施工措施费，可实现标准化，达到降本增效的目的，为现场施工提供了便利条件。在高层及超高层施工中，钢梁焊接的接火是项目现场安全管理的重要风险点，加之超高层自身设计特点，多种翼缘宽度钢梁的使用在所难免，通过采用本技术的收缩式钢梁焊接接火盆，既提高了接火效率，减少了因焊接火花飞溅造成火灾的风险，又通过收缩抽拉槽的设计，避免了制作多种尺寸接火盆的制作费用。该收缩式钢梁焊接接火盆的应用实现了降本增效和标准化管理，具有良好的发展前景。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种收缩式钢梁焊接接火盆，其特征在于，包括: 抽拉槽，设有接火槽轨道和挡风槽轨道，所述挡风槽轨道设在所述接火槽轨道上方； 接火槽，为无盖的立方盒体，其设在所述抽拉槽的接火槽轨道内，该接火槽前端两侧分别设有固定螺丝； 挡风槽，为前端开口的门框形结构，该挡风槽的开口端活动插设在所述抽拉槽的挡风槽轨道内； 水平挡板，设在所述抽拉槽内，两端与所述抽拉槽连接。2.根据权利要求1所述的收缩式钢梁焊接接火盆，其特征在于，所述抽拉槽由对称设置的左、右槽体构成，左、右槽体结构相同均为L形板式结构，左、右槽体内侧上端设置所述挡风槽轨道，左、右槽体内侧下端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收缩式钢梁焊接接火盆，其特征在于，包括：抽拉槽，设有接火槽轨道和挡风槽轨道，所述挡风槽轨道设在所述接火槽轨道上方；接火槽，为无盖的立方盒体，其设在所述抽拉槽的接火槽轨道内，该接火槽前端两侧分别设有固定螺丝；挡风槽，为前端开口的门框形结构，该挡风槽的开口端活动插设在所述抽拉槽的挡风槽轨道内；水平挡板，设在所述抽拉槽内，两端与所述抽拉槽连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪涛，李任戈，彭湃，孔维拯，何华丽，孙中浩，王忠波，唐永忠，唐永耀，李凌峰，郑浩，孙清华，赵健，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44