一种对氨基苯酚的制备方法，涉及化工技术领域，由以下重量的原料组成，乙醇586.5-588.5克，蒸馏水150-190克，催化剂3-4克，对硝基苯酚钠60-80克。通过活化反应和氢化反应两部主要工序制成。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术组分简单，价格低廉，制备方便简单，便于操作，制备的对氨基苯酚使用效果好，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及化工
，由以下重量的原料组成，乙醇586.5-588.5克，蒸馏水150-190克，催化剂3-4克，对硝基苯酚钠60-80克。通过活化反应和氢化反应两部主要工序制成。本专利技术的有益效果是：本专利技术组分简单，价格低廉，制备方便简单，便于操作，制备的对氨基苯酚使用效果好，安全可靠。【专利说明】
本专利技术涉及化工
，具体涉及。
技术介绍
对氨基苯酹主要用于制造解热镇痛药物扑热息痛。制造硫化染料硫化新蓝FBL、硫 化蓝CV、硫化艳绿GB、硫化红棕B3R、硫化还原黑CLG、硫化深蓝3R，毛皮染料毛皮棕P等。 用于合成高分子材料稳定剂4-轻基二苯胺、Ν, N' - 二苯基-1,4-苯二胺、N-(4-轻基苯 基）-2_萘胺等。还可制造照相显影剂N-甲基对氨基苯酚等。工业上生产对氨基苯酚的主 要方法是将对硝基氯苯在氢氧化钠中水解成对硝基苯酚钠，酸化后用铁粉还原而得，传统 的对氨基苯酚成分较为复杂，制备工艺繁杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种性能好，制备简单的对氨基苯酚的制备 方法。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种对氨基苯酚，其特征在于：由以下重量的原料组成， 乙醇 586. 5-588. 5克 蒸镏水 150-190克 催化剂 3-4克。 对硝搞苯酚钠 60_80兑 -种对氨基苯酚的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤， ( 一 )活化反应 1.称取乙醇299. 5-300. 5克，蒸馏水60-80克投入反应釜； 2.称取催化剂3-4克，投入反应釜； 3.用0. 3ΜΡ氮气置换反应釜内空气3次，再用0. 3ΜΡ氢气置换反应釜内氮气3次； 4.将反应釜内氢气加压到1. 1ΜΡ，开始搅拌并加热，温度升至85°C时停止加热。温 度达100°C时，打开冷却水，保持釜内温度100?101°C，40分钟。 5.开始降温，温度在75°C时排出氢气。 (二）氢化反应 1.称取对硝基苯酚钠 60-80克，投入盛有287-288克乙醇的烧杯中搅拌使其全部 溶解； 2.将烧杯中的混和液投入反应釜，用90-110克的蒸馏水冲洗烧杯，洗液倒入釜 内。 3.用0. 3MP氮气置换釜内空气3次，再用0. 3MP氢气置换3次。 4.氢气压力升至1. IMP，开启搅拌并加热，70°C时关闭加热炉，温度升到80°C时， 打开降温水，保持温度为80°C -82°C。 5.温度升到85°C时开始记时，氢气压力升至1. 5-1. 75MP，测量氢气压力。 6.当反应釜内氢气压力不再下降，停止反应，降温至85°C开始放料、过滤，得到成 品。 所述的催化剂采用镍制造。 所述的反应爸为高压反应爸。 本专利技术的有益效果是：本专利技术组分简单，价格低廉，制备方便简单，便于操作，制备 的对氨基苯酚使用效果好，安全可靠。 【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例1 一种对氨基苯酚，由以下重量的原料组成， 乙醇 586. 5克 蒸馏水 150克 镍 3克。 对硝基苯酚钠 60克 ，包括以下工艺步骤， ( 一 )活化反应 1.称取乙醇299. 5克，蒸馏水60克投入高压反应釜； 2.称取镍3克，投入高压反应釜； 3.用0. 3MP氮气置换反应釜内空气3次，再用0. 3MP氢气置换高压反应釜内氮气 3次； 4.将反应釜内氢气加压到1. 1MP，开始搅拌并加热，温度升至85°C时停止加热。温 度达100°C时，打开冷却水，保持釜内温度100?101°C，40分钟。 5.开始降温，温度在75°C时排出氢气。 ( 二）氢化反应 1.称取对硝基苯酚钠 60克，投入盛有287克乙醇的烧杯中搅拌使其全部溶解； 2.将烧杯中的混和液投入高压反应釜，用90克的蒸馏水冲洗烧杯，洗液倒入高压 釜内。 3.用0. 3MP氮气置换高压釜内空气3次，再用0. 3MP氢气置换3次。 4.氢气压力升至1. 1MP，开启搅拌并加热，70°C时关闭加热炉，温度升到80°C时， 打开降温水，保持温度为80°C -82°C。 5.温度升到85°C时开始记时，氢气压力升至1. 5-1. 75MP，测量氢气压力。 6.当反高压应釜内氢气压力不再下降，停止反应，降温至85°C开始放料、过滤，得 到成品。 实施例2 一种对氨基苯酚，由以下重量的原料组成， 乙醇 588, 5克 蒸馏水 i90* 镍 对硝拣苯酚钠 80克 ，包括以下工艺步骤， ( 一 )活化反应 1.称取乙醇300. 5克，蒸馏水80克投入高压反应釜； 2.称取镍3-4克，投入高压反应釜； 3.用0. 3MP氮气置换高压反应釜内空气3次，再用0. 3MP氢气置换高压反应釜内 氮气3次； 4.将高压反应釜内氢气加压到1. 1MP，开始搅拌并加热，温度升至85°C时停止加 热。温度达100°c时，打开冷却水，保持高压釜内温度100?101°C，40分钟。 5.开始降温,温度在75°C时排出氢气。 ( 二）氢化反应 1.称取对硝基苯酚钠 80克，投入盛有288克乙醇的烧杯中搅拌使其全部溶解； 2.将烧杯中的混和液投入高压反应釜，用110克的蒸馏水冲洗烧杯，洗液倒入高 压釜内。 3.用0. 3MP氮气置换高压釜内空气3次，再用0. 3MP氢气置换3次。 4.氢气压力升至1. 1MP，开启搅拌并加热，70°C时关闭加热炉，温度升到80°C时， 打开降温水，保持温度为80°C -82°C。 5.温度升到85°C时开始记时，氢气压力升至1. 5-1. 75MP，测量氢气压力。 6.当高压反应釜内氢气压力不再下降，停止反应，降温至85°C开始放料、过滤，得 到成品。 实施例3 一种对氨基苯酚，由以下重量的原料组成， 乙, 587.5* 蒸馏水 170克 镍 3. δ；*0 对硝基苯酚钠 70克 ，包括以下工艺步骤， ( 一 )活化反应 1.称取乙醇300克，蒸馏水70克投入高压反应釜；【权利要求】1. 一种对氨基苯酚，其特征在于：所述的对氨基苯酚由以下重量的原料组成， 乙醇 586. 5-588. 5克 蒸馏水 1?)-19()兑 催化剂 3-4克。 ° 对硝基苯酚钠 60-80克2. 一种制备权利要求1所述对氨基苯酚的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤， (一)活化反应 (1).称取乙醇299. 5-300. 5克，蒸馏水60-80克投入反应釜； (2).称取催化剂3-4克，投入反应釜； (3).用0. 3ΜΡ氮气置换反应釜内空气3次，再用0. 3ΜΡ氢气置换反应釜内氮气3次； (4).将反应釜内氢气加压到1. 1ΜΡ，开始搅拌并加热，温度升至85°C时停止加热。温 度达100°C时，打开冷却水，保持釜内温度100?101°C，40分钟。 (5).开始降温,温度在75°C时排出氢气。 (二）氢化反应 (本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对氨基苯酚，其特征在于：所述的对氨基苯酚由以下重量的原料组成， 。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学永，陆建新，靳民，张广生，
申请(专利权)人：安徽华润涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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