本发明专利技术涉及铝锭连续铸造生产线（生产能力＞25t/h）中的铝锭在层运输机上被按序排列成铝锭层的装置，具体公开了一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置，包括层运输机、挡锭机构、挡锭气缸、剪刀撑机构和气缸，层运输机上设有层运输送链条；挡锭机构、挡锭气缸、剪刀撑机构和气缸均设置在层运输机的机架上，挡锭机构与挡锭气缸相连接，剪刀撑机构与气缸相连接，操作简单；采用剪刀撑机构，使用气缸作为动力源，实现了铝锭自动搭接，避免了铝锭的侧翻、散锭等故障，有效地提高了抓取铝锭的安全性和可靠性，最终有利于实现铝锭连续铸造成产线的自动化，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置
本专利技术涉及铝锭连续铸造生产线(生产能力＞25t/h)中的铝锭在层运输机上被按序排列成铝锭层的装置，具体涉及一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置。
技术介绍
现有的铝锭连续铸造生产线整列装置有叁种：第一种是澳大利亚O.D.T公司的链式整列装置，该装置是在冷却运输机尾部插入一套链式整锭装置，整锭时挡锭块挡住每一层的第一块铝锭，接着链条带动第二块、第三块、第四块铝锭前进直到其与前一块铝锭接触，完成第一层四块大面全部向上整锭工作。第二层至第十一层整锭工作同第一层整锭动作一样，但每层五块，且第一块、第三块、第五块大面向下，第二块、第四块大面向上。这种装置都由于机构设计的不合理，排第一层四块铝锭时需要人工辅助整锭，导致整锭工作时铝锭不能立即到位，还可能出现丢锭现象，且每垛的第一层四块铝锭由于排列中心无法和夹具中心吻合，被夹具夹放到堆垛工位时容易散乱，往往需要人工辅助二次整锭，从而无法确保铝锭堆垛正常进行，甚至造成严重的安全事故；第二种是国内普遍应用于小吨位铝锭连续铸造生产线(生产能力<16t/h)的专用层整列装置，该装置主要由牵引钩、排列架组成，牵引钩前后移动的动力是油缸，上下移动的动力是气缸。当铝锭在翻转机中按序翻好后，在气缸的作用下牵引钩上移，将翻转机中按序翻好的铝锭托住，在油缸作用下将铝锭拉到整列架上，然后牵引钩下移并伸出继续工作。重复前述动作将第二块铝锭拉入翻转机，同时将翻转机中的第一块铝锭拉到排列架上，循环往复就可完成第一层四块铝锭整锭工作和第二层至第十一层五块铝锭整锭工作。这种整锭装置牵引钩在上升、拉回、下降、伸出等运行过程中容易出现散乱现象，尤其是拉第一层大面全部向上四块铝锭时更容易出现翻倒等散乱现象，码垛后往往需要人工辅助二次排列锭，从而无法确保铝锭码垛正常进行，甚至造成严重的安全事故，并且由于其运动工序多，制约了整机的生产率；第三种是兰州理工大学已申报的专利，专利号为：ZL200920033223.2，其特点是整列装置利用气缸将翻转后的每一块铝锭分别顶起，让铝锭脱离输送链条，利用惯性将已翻好的铝锭相互搭接排列成铝锭层。其缺点是第一层铝锭由于翻转后是小面向下，顶起时易造成铝锭有个别偏斜现象，另外当生产效率进一步提高时顶锭气缸达不到要求，制约整条生产线的效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置，其目的：将翻转机上按序翻转好的铝锭在层运输机的层运输送链条的带动下到达整列工位，进行自动化整列；整列失败后，层运输机的层运输送链条将整列失败的铝锭继续向前输送，直到铝锭从层运输机的末端脱离开层运输机，保证后续铝锭的整列工作，整列失败的铝锭手工完成整列码垛工作。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置包括层运输机、挡锭机构、挡锭气缸、剪刀撑机构和气缸，层运输机上设有层运输送链条；挡锭机构、挡锭气缸、剪刀撑机构和气缸均设置在层运输机的机架上，挡锭机构与挡锭气缸相连接，剪刀撑机构与气缸相连接；层运输机还设有两块侧板、固定底板和活动底板；两块侧板有安装窗口，固定底板穿过两块侧板的安装窗口焊接在层运输机内部，活动底板通过螺栓组与固定底板连接，活动底板和固定底板上面的连接孔都是吊孔；所述的两块侧板之间焊接有槽钢，槽钢的下面焊接固定有固定板，挡锭气缸通过螺栓固定在固定板的下面；所述的两块侧板的内侧均焊接有一块角钢，两块角钢上均设有轴支架；剪刀撑机构包括两个外剪刀撑支座和两条内剪刀撑轨道，两个外剪刀撑支座焊接在活动底板的一侧，两条内剪刀撑轨道均是由四块钢板拼接而成的矩形框，两条内剪刀撑轨道焊接在活动底板的另一侧；两条内剪刀撑轨道上面均设有调节机构；所述的调节机构由调节螺栓和调节螺母组成；剪刀撑机构还包括两块外剪刀撑撑板、两块内剪刀撑撑板、外滑动轴、一个外连接轴、两个第一滚轮、轴和一个内连接轴，两块外剪刀撑撑板的下端分别通过外滑动轴与两个外剪刀撑支座铰接，外连接轴将两块外剪刀撑撑板连接成一体；两块内剪刀撑撑板的下端分别固定在轴的两端，两个第一滚轮分别固定在轴的两端，两个第一滚轮分别嵌在两条内剪刀撑轨道的内部；内连接轴将两块内剪刀撑撑板连接成一体；两块外剪刀撑撑板和两块内剪刀撑撑板分别通过铰链铰接；气缸的上端设有连接头，气缸的下端设有气缸支座，气缸支座通过螺栓固定在固定底板和活动底板的上面；气缸的连接头与内连接轴铰接。为了实现挡锭机构的功能，挡锭机构包括两个支座、两块板、两条轨道、两块支撑板、两个内铰链、两个外铰链和两个第二滚轮，两个支座分别焊接在两块板的一端，两个支座分别通过两个内铰链与两块内剪刀撑撑板的上端铰接；两条轨道均由四块钢板焊接而成，并分别焊接在两块板的另一端；两个第二滚轮分别嵌在两条轨道的内部，并分别通过两个外铰链与两块外剪刀撑撑板的上端铰接；两块支撑板分别固定在两块板的上面。为了进一步实现挡锭机构的功能，两块角钢的轴支架与连动轴的两端铰连，连动轴上设有套筒，套筒的表面焊接有第一拨叉、第二拨叉和第三拨叉，第二拨叉和第三拨叉处于同一个平面上，第一拨叉处于另一个平面上，所述的两个平面之间有一定的角度；挡锭气缸设有气缸连接头，气缸连接头将挡锭气缸与第一拨叉连接起来，第二拨叉和第三拨叉上均设有档锭板。为了减少连动轴与套筒之间的摩擦，连动轴与套筒之间设有轴承。通过上述技术方案，本专利技术创造采用剪刀撑机构，使用气缸作为动力源，实现了铝锭自动搭接，避免了铝锭的侧翻、散锭等故障，有效地提高了抓取铝锭的安全性和可靠性，最终有利于实现铝锭连续铸造成产线的自动化，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所公开的一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置的结构示意图；图2为本专利技术所公开的一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置的外剪刀撑截面图；图3为本专利技术所公开的一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置的内剪刀撑截面图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.层运输机11.侧板12.固定底板13.活动底板14.槽钢15.固定板16.角钢17.轴支架18.连动轴21.铝锭层一22.铝锭层二31.支座32.板33.轨道34.支撑板35.内铰链36.外铰链37.第二滚轮4.挡锭气缸41.气缸连接头51.外剪刀撑支座52.内剪刀撑轨道53.外剪刀撑撑板54.内剪刀撑撑板55.外滑动轴56.外连接轴57.第一滚轮58.轴59.内连接轴6.气缸61.连接头62.气缸支座71.调节螺栓72.调节螺母8.套筒81.第一拨叉82.第二拨叉83.第三拨叉84.档锭板9.铰链具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置，包括层运输机（1），其特征在于，还包括挡锭机构、挡锭气缸（4）、剪刀撑机构和气缸（6），层运输机（1）上设有层运输送链条，挡锭机构、挡锭气缸（4）、剪刀撑机构和气缸（6）均设置在层运输机（1）的机架上，挡锭机构与挡锭气缸（4）相连接，剪刀撑机构与气缸（6）相连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置，包括层运输机(1)，其特征在于，还包括挡锭机构、挡锭气缸(4)、剪刀撑机构和气缸(6)，层运输机(1)上设有层运输送链条，挡锭机构、挡锭气缸(4)、剪刀撑机构和气缸(6)均设置在层运输机(1)的机架上，挡锭机构与挡锭气缸(4)相连接，剪刀撑机构与气缸(6)相连接；层运输机(1)的机架上还设有两块侧板(11)、固定底板(12)和活动底板(13)；两块侧板(11)设有安装窗口，固定底板(12)穿过两块侧板(11)的安装窗口焊接在层运输机(1)内部，活动底板(13)通过螺栓组与固定底板(12)连接，活动底板(13)和固定底板(12)上面的连接孔都是吊孔；所述的两块侧板(11)之间焊接有槽钢(14)，槽钢(14)的下面焊接固定有固定板(15)，挡锭气缸(4)通过螺栓固定在固定板(15)的下面；所述的两块侧板(11)的内侧均焊接有一块角钢(16)，两块角钢(16)上均设有轴支架(17)；剪刀撑机构包括两个外剪刀撑支座(51)和两条内剪刀撑轨道(52)，两个外剪刀撑支座(51)焊接在活动底板(13)的一侧，两条内剪刀撑轨道(52)均是由四块钢板拼接而成的矩形框，两条内剪刀撑轨道(52)焊接在活动底板(13)的另一侧；两条内剪刀撑轨道(52)上面均设有调节机构；所述的调节机构由调节螺栓(71)和调节螺母(72)组成；剪刀撑机构还包括两块外剪刀撑撑板(53)、两块内剪刀撑撑板(54)、外滑动轴(55)、一个外连接轴(56)、两个第一滚轮(57)、轴(58)和一个内连接轴(59)，两块外剪刀撑撑板(53)的下端分别通过外滑动轴(55)与两个外剪刀撑支座(51)铰接，外连接轴(56)将两块外剪刀撑撑板(53)连接成一体；两块内剪刀撑撑板(54)的下端分别固定在轴(58)的两端，两个第一滚轮(57)分别固定在轴(58)的两端，两个第一滚轮(57)...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮执元，史新，冯瑞成，李建华，罗德春，郭俊锋，
申请(专利权)人：苏州西科中创机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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