多尺寸阀门轴承的安装工具制造技术

本发明专利技术公开了一种多尺寸阀门轴承的安装工具，包括：水平定位板，水平定位板中部设置有定位槽，所述水平定位板位于定位槽两端等距设置有限位槽；联动板，联动板中部设置螺纹通孔，所述联动板两侧以螺纹通孔中轴线为中心对称设置有活动槽；螺杆，螺杆与联动板的螺纹通孔配合，所述螺杆穿过联动板定位在定位槽内；竖直直杆，竖直直杆等距设置在螺杆两侧，且所述竖直直杆穿过限位槽后上端通过固定螺钉固定在活动槽内；定位块，定位块活动连接在竖直直杆下端。本发明专利技术可用于不同型号的阀门轴承进行安装，减少了更换工具的麻烦，降低了工具制造的成本。

【技术实现步骤摘要】
多尺寸阀门轴承的安装工具
本专利技术涉及一种石油阀门组装工具，属石油领域，更具体的说是涉及一种多尺寸阀门轴承的安装工具。
技术介绍
一些石油阀门在安装阀杆前需要在阀座内部填充推力球轴承用于减少阀杆的运动摩擦。在安放推力球轴承时，先将推力球轴承的座圈、钢球保持架组件和轴圈三部分依次放入阀杆安装孔内，然后再通过重物敲击轴圈上端，从而将三者压实，但是，由于在安放时，座圈、钢球保持架组件和轴圈极易出现倾斜，当敲击时就极易将三者卡死在孔内，且还极易损坏轴承，每次都需要将座圈、钢球保持架组件和轴圈调整好后才能进行敲击，不仅安装效率低，且可靠性不高，易损坏轴承，实用性较差。现有的阀门辅助安装工具都是与相应型号的阀门和轴承进行匹配的，当对于不同型号的阀门轴承进行安装时，就需要采用相匹配的工具进行辅助安装，这就给安装带来了不便，不利于高效快速安装，且需要的工具较多，增加了制造工具的成本。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种多尺寸阀门轴承的安装工具，解决了以往工具不能用于不同型号的阀门轴承安装，从而造成安装不便和成本增加的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：多尺寸阀门轴承的安装工具，包括： 水平定位板，水平定位板中部设置有定位槽，所述水平定位板位于定位槽两端等距设置有限位槽； 联动板，联动板中部设置螺纹通孔，所述联动板两侧以螺纹通孔中轴线为中心对称设置有活动槽； 螺杆，螺杆与联动板的螺纹通孔配合后下端定位在定位槽内； 竖直直杆，竖直直杆等距设置在螺杆两侧，且所述竖直直杆穿过限位槽后上端通过固定螺钉固定在活动槽内； 定位块，定位块活动连接在竖直直杆下端。进一步地，所述水平定位板两端均弯折形成卡口，所述水平定位板对应卡口设置有锁紧螺母。进一步地，所述定位块下端呈L型结构，所述定位块上端与竖直直杆下端螺纹连接。进一步地，所述螺杆上端插接有水平施力杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的这种多尺寸阀门轴承的安装工具，不仅使用方便，可很好的水平安装轴承，对轴承保护性好，安装快捷可靠，且可用于不同型号的阀门轴承进行安装，减少了更换工具的麻烦，降低了工具制造的成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的安装结构示意图。图中的标号为：1、螺杆；2、水平施力杆；3、固定螺钉；4、联动板；5、定位槽；6、活动槽；7、锁紧螺母；8、水平定位板；9、限位槽；10、卡口 ；11、竖直直杆；12、定位块。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例I 如图I、图2所示的多尺寸阀门轴承的安装工具，包括： 水平定位板8，水平定位板8中部设置有定位槽5，所述水平定位板8位于定位槽5两端等距设置有限位槽9; 联动板4，联动板4中部设置螺纹通孔，所述联动板4两侧以螺纹通孔中轴线为中心对称设置有活动槽6 ； 螺杆1，，螺杆I与联动板4的螺纹通孔配合后下端定位在定位槽5内； 竖直直杆11，竖直直杆11等距设置在螺杆I两侧，且所述竖直直杆11穿过限位槽9后上端通过固定螺钉3固定在活动槽6内； 定位块12，定位块12活动连接在竖直直杆11下端。本实施例使用时，将推力球轴承的座圈、钢球保持架组件和轴圈三部分依次叠放好后卡紧在定位块12上，将水平定位板8水平放置阀门阀座端口上，竖直直杆11与轴承位于阀杆安装孔内，将水平定位板8固定好后用工具转动螺杆1，联动板4在螺杆I带动下向下运动，从而将轴承缓慢的平放下移，待压紧好轴承后在通过螺杆I带动联动板4上移将竖直直杆11取出，即完成了轴承安装。在安装不同型号的阀门轴承时，轴承尺寸大小各异，此时可旋松固定螺钉3，横向移动竖直直杆11，待两个竖直直杆11的定位块12刚好能卡紧在轴承上，再将固定螺钉3旋紧将从竖直直杆11定位，从而能根据轴承型号调节卡紧尺寸，满足不同型号尺寸的轴承使用。本实施例通过上述结构，可快速的安装轴承，且安装时轴承始终水平，不会出现倾斜，安装快捷可靠，且可很好的保护轴承，能调节定位块12的间距从而满足不同型号轴承的安装，实用性大为提高。实施例2 本实施例在实施例I的基础上增加了以下结构：所述水平定位板8两端均弯折形成卡口 10，所述水平定位板8对应卡口 10设置有锁紧螺母7。本实施例中为了方便水平定位板8的固定，减少工具固定难度，免去安装固定装置的麻烦，在水平定位板8两端均弯折形成卡口 10，通过卡口 10卡紧在阀门上端的法兰盘上，并通过锁紧螺母锁紧，即可将水平定位板8固定牢固，方便安装轴承。实施例3 本实施例在实施例I或实施例2的基础上优化了以下结构，具体为：所述定位块12下端呈L型结构，所述定位块12上端与竖直直杆11下端螺纹连接。本实施例中定位块12下端呈L型结构，两个定位块12的L型结构的缺口处反向设置，定位时轴承L型结构的一边位于轴承上端，另一边位于轴承内侧圆周，不仅可将轴承卡紧定位，使其保持水平，且可将轴承压紧，固定和定位效果好。实施例4 本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述螺杆I上端插接有水平施力杆2。本实施例中为方便螺杆I的转动，从而方便的调节竖直直杆11的升降，特在螺杆I上端插接有水平施力杆2，安装人员可手握水平施力杆2转动竖直螺杆2，无需使用其他工具，使用方便，省时省力。如上所述即为本专利技术的实施例。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多尺寸阀门轴承的安装工具，包括：水平定位板（8），水平定位板（8）中部设置有定位槽（5），所述水平定位板（8）位于定位槽（5）两端等距设置有限位槽（9）；联动板（4），联动板（4）中部设置螺纹通孔，所述联动板（4）两侧以螺纹通孔中轴线为中心对称设置有活动槽（6）；螺杆（1），螺杆（1）与联动板（4）的螺纹通孔配合后下端定位在定位槽（5）内；竖直直杆（11），竖直直杆（11）等距设置在螺杆（1）两侧，且所述竖直直杆（11）穿过限位槽（9）后上端通过固定螺钉（3）固定在活动槽（6）内；定位块（12），定位块（12）活动连接在竖直直杆（11）下端。

【技术特征摘要】
1.多尺寸阀门轴承的安装工具，包括：水平定位板（8)，水平定位板（8)中部设置有定位槽（5)，所述水平定位板（8)位于定位槽（5)两端等距设置有限位槽（9)； 联动板（4)，联动板（4)中部设置螺纹通孔，所述联动板（4)两侧以螺纹通孔中轴线为中心对称设置有活动槽（6)； 螺杆（1)，螺杆（I)与联动板（4)的螺纹通孔配合后下端定位在定位槽（5)内； 竖直直杆（11)，竖直直杆（11)等距设置在螺杆（I)两侧，且所述竖直直杆（11)穿过限位槽（9)后上端通过固定螺钉（3)固定在活动槽（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都大漠石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51