一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑，包括依次连接的中低温段烘干窑组和高温段烘干窑组，所述中低温段烘干窑组组包括依次连接的第一烘干窑和第二烘干窑，所述高温段烘干窑组包括依次连接的第三烘干窑和第四烘干窑，相邻的所述烘干窑之间设有隔墙环带，所述隔墙环带上设有隔墙环带固定装置；所述隔墙环带将四个所述烘干窑连为一体且连通；四个所述烘干窑的内部设有传送带，所述传送带的两侧设有纠偏滑轨块，所述烘干窑外部设有传送带纠偏杆。网带窑烘干省去了传统烘干生产线的自然风干环节，不仅降低了出现裂痕等现象的几率，更主要的是耗时大大降低，可靠性和经济性均得以改善。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑
本技术涉及烟气脱硝领域，具体涉及一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑。
技术介绍
近年来，随着工业的发展和城市化进程的加快，在我国，以空气质量为代表的环境问题成为人们关心的焦点。如何在成本可控的前提下有效净化空气成为了亟需解决的热题之一 O脱硝催化剂通过在空气反应器中进行催还原反应，对空气进行烟气脱硝的效果明显。网带是用于将催化剂载体和催化剂烧结为一体的烘干设备，现有技术由于脱硝催化剂均采用挤出的方式，需首先将挤出的坯子自然放置风干24h以上，之后将一定程度风干的坯子通入烘干箱公干48-72h，然后升温至100°C之后升温烘干，如果不按上述固定的流程，则极易产生催化剂裂痕，增加次品率。很明显上述的现有技术不仅耗时，而且各个环节都极易导致次品率的产生，这两个因素均直接与成本关联。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑，包括依次连接的中低温段烘干窑组和高温段烘干窑组，相邻的烘干窑之间设有隔墙环带，所述隔墙环带上设有隔墙环带固定装置；所述隔墙环带将多个烘干窑连为一体且连通；所述脱硝催化剂烘干的网带窑还包括传送带，所述传送带贯穿多个所述烘干窑，所述传送带的两侧设有纠偏滑轨块，所述烘干窑外部设有传送带纠偏杆。所述中低温段烘干窑组包括第一烘干窑和第二烘干窑；所述高温段烘干窑组包括第三烘干窑和第四烘干窑。所述中低温段烘干窑组和高温段烘干窑组的底端设有热床，所述热床与每个所述烘干窑外侧的墙体相连通；所述第一烘干窑和第二烘干窑的热床为电热床，所述第三烘干窑的热床为电和/或天然气热床，所述第四烘干窑的热床为天然气热床。所述第一烘干窑为50?70°C段烘干窑，所述第二烘干窑为70?150°C段烘干窑，所述第三烘干窑为150?300°C段烘干窑，所述第四烘干窑为300?450°C段烘干窑。所述第一烘干窑的长度小于所述第二烘干窑的长度，所述第三烘干窑的长度大于所述第四烘干窑的长度。所述烘干窑的墙体为设有中空式墙体，所述热床的炉膛与中空式墙体相连接。所述隔墙环带为耐火砖或者钢板隔墙环带。所述网带窑的总长为40?60m。本技术产生的有益效果是:用于脱硝催化剂烘干的网带窑，与以往的线进行48?72h自然风干然后分阶段在烘干箱分别进行缓慢和快速烘干相比，在压延机压延成型进料后直接进入网带窑进行烘干，不仅降低了因裂痕等现象产生的次品率，更主要的是耗时大大降低，不仅工作可靠，而且节省的时间等价于降低了生产线的成本。【附图说明】当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本技术。此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，其中:图1为本技术一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑的主视示意图；图2为本技术一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑的左视示意图。图中:1、反应釜2、传送带3、隔墙环带4、隔墙环带固定装置5、传送带纠偏杆6、第一烘干窑7、第二烘干窑8、热床9、第三烘干窑10、第四烘干窑11、纠偏滑轨块12、成品库。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1-2所示的一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑，前端是由机械手将在反应釜I内蘸浸完毕的催化剂箱直接送至进入网带窑的传动带2，烘干线完成后合格产品直接通入末端的成品库12。网带窑包括依次连接的第一烘干窑6、第二烘干窑7、第三烘干窑9和第四烘干窑10，其中第一烘干窑6和第二烘干窑7为中低温段烘干窑，第三烘干窑9和第四烘干窑10为高温段烘干窑，第一烘干窑为50?70°C段烘干窑，第二烘干窑为70?150°C段烘干窑，第三烘干窑为150?300°C段烘干窑，第四烘干窑为300?450°C段烘干窑。相邻的烘干窑之间设有隔墙环带3，隔墙环带3上设有隔墙环带固定装置4，作为一种较佳实施例，隔墙环带3为耐火砖或者钢板隔墙环带；隔墙环带3将四个烘干窑连为一体且连通；四个烘干窑的内部设有传送带2，传送带2的两侧设有纠偏滑轨块11，烘干窑外部还设有传送带纠偏杆5，纠偏传送带纠偏杆5和纠偏滑轨块11均适用于保证传送带匀速可靠地传送。烘干窑的底端设有热床8，热床8的炉膛与每个烘干窑外侧的中空式墙体相连通；其中第一烘干窑6和第二烘干窑7的热床为电热床，第三烘干窑9的热床为电和/或天然气热床，第四烘干窑10的热床为天然气热床。网带窑的总长为40?60m，为了保证烘干的质量，第一烘干窑6的长度小于第二烘干窑7的长度，第三烘干窑9的长度大于第四烘干窑10的长度。用于将载体和催化剂烧结为一体，用压延技术代替之前的模具挤压成型，压延成型后直接进入网带窑分阶段完成60?450°C的烘干(压延成型进料时温度为60°C左右。)，去掉了 “自然放置风干”的阶段，节省时间的同时也优化了成品的合格率，时间和合格率的结合即在很大程度上控制了成本。如上所述，对本技术的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本技术的专利技术点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑，其特征在于，包括依次连接的中低温段烘干窑组和高温段烘干窑组，相邻的烘干窑之间设有隔墙环带，所述隔墙环带上设有隔墙环带固定装置；所述隔墙环带将多个烘干窑连为一体且连通；所述脱硝催化剂烘干的网带窑还包括传送带，所述传送带贯穿多个所述烘干窑，所述传送带的两侧设有纠偏滑轨块，所述烘干窑外部设有传送带纠偏杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑，其特征在于，包括依次连接的中低温段烘干窑组和高温段烘干窑组，相邻的烘干窑之间设有隔墙环带，所述隔墙环带上设有隔墙环带固定装置；所述隔墙环带将多个烘干窑连为一体且连通；所述脱硝催化剂烘干的网带窑还包括传送带，所述传送带贯穿多个所述烘干窑，所述传送带的两侧设有纠偏滑轨块，所述烘干窑外部设有传送带纠偏杆。2.如权利要求1所述的用于脱硝催化剂烘干的网带窑，其特征在于，所述中低温段烘干窑组包括第一烘干窑和第二烘干窑；所述高温段烘干窑组包括第三烘干窑和第四烘干窑。3.根据权利要求2所述的用于脱硝催化剂烘干的网带窑，其特征在于，所述中低温段烘干窑组和高温段烘干窑组的底端设有热床，所述热床与每个所述烘干窑外侧的墙体相连通；所述第一烘干窑和第二烘干窑的热床为电热床，所述第三烘干窑的热床为电和/或天然气热床，所述第四烘干窑的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：史红华，
申请(专利权)人：北京中南亚太环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11